Výroba bylinnej múky a peliet: lukratívny poľnohospodársky podnik

Oblasť poľnohospodárstva v Rusku sa dnes považuje za dosť sľubný smer, keďže vláda nakoniec obrátila svoju pozornosť - napríklad mnohé začínajúce podniky sú dotované dnes a sú podporované štátom. A samostatná linka, poznamenávame tu nasledujúci obchodný nápad - výroba vitamínovej bylinnej múky a bylinných granúl. Predávaním tohto produktu v dopyte na trhu ako kŕmnych doplnkových látok dobytku, môžete začať zarábať dobre. Bylinná múka je vitamínový doplnok k zmiešaným krmivom alebo plnotučné krmivo získané sušením prírodných bylín. Jedná sa o najcennejší produkt obsahujúci proteín, karotén, vitamíny E, K a B.

Naše obchodné ocenenie:

Spustenie investícií - od 700000 rubov.

Nasytenie na trhu je nízke.

Zložitosť pri začatí podnikania je 6/10.

Výroba bylinnej múky a bylinných granúl sa považuje za nákladovo efektívnu, a to najmä vďaka vysokému dopytu po výrobkoch. Zber sena pre budúcnosť nie je vždy prospešný pre poľnohospodárov - skladovanie zásob zaberá veľa priestoru a samotný výrobok stráca časom svoje užitočné vlastnosti. Bylinná múka je ďalšia vec. Sušený za určitých podmienok a tvarovaný do granúl, môže byť skladovaný veľmi dlho a jeho zloženie sa nemení súčasne. A vzhľadom na skutočnosť, že hospodárska súťaž v tomto odvetví prakticky neexistuje, predaj hotových výrobkov môže priniesť podnikateľovi vysoké zisky - a to aj pri zohľadnení jeho predaja len na miestnom trhu.
Ďalším argumentom v prospech tohto podnikateľského nápadu je jednoduchosť technológie, ktorá umožňuje výrobu bylinnej múky doma. Môžete umiestniť jednoduché vybavenie na základe vlastnej garáže alebo predmestskej oblasti. A dokonca aj nonspecialista v tejto oblasti bude schopný zvládnuť technologické etapy.

Bude dostatočne výhodné zaradiť výrobu bylinnej múky už dlhú dobu fungujúcu na trhu. Ukazuje sa, že užitočné jedlo môže poskytnúť nielen ich hospodárske zvieratá, ale dodať produkt do okolitých fariem. Aby ste to urobili, len niečo, čo bude musieť skúmať dopyt a kúpiť miniinštaláciu, pretože tu nie je potrebná veľká výrobná kapacita.

A to aj napriek skutočnosti, že produkcia rastlinných granúl je sezónna záležitosť, spoločnosť aj v tak krátkom čase bude schopný zabezpečiť veľké zásoby hotového výrobku, ktorý potom môže predať veľkých alebo malých veľkoobchodné poľnohospodárov.

Čo podnikne, aby sa zohľadnil podnikateľ, ktorý sa rozhodol spustiť mini závod na výrobu bylinnej múky?

Sortiment a povolenia na podnikanie

Napriek najjednoduchšej technológii môže produkcia produkovať produkty rôznej kvality. A je rozdelená do troch tried. Oddelenie je založené na obsahu konečného produktu karoténu - čím vyššia je trieda, tým je výživnejšia prísada, a preto je drahšia. Aby bolo možné zabezpečiť produkciu pre všetky segmenty obyvateľstva, je lepšie, ak linka na výrobu bylinnej múky vytvorí každú z jej možných tried.

Na uzatváranie ziskových zmlúv s veľkoobchodnými kupujúcimi musí byť výrobok certifikovaný z hľadiska kvality. Rospotrebnadzor by mal na tento účel predložiť balík dokumentov, po ktorom podnikateľ dostane všetky povolenia na vykonávanie zákonných činností. Ak nie je čas na zhromaždenie dokumentov a na prípravu vzoriek na analýzu, môžete túto otázku položiť kvalifikovanému právnikovi.

Technológia získavania bylinnej múky a bylinných granúl

tráva výroby múky technológia zahŕňa spracovanie rôznych lúčnych a poľných plodín. - ďatelina, lucerna, nivinyaka, rebríček, pšeničný, ľubovníka bodkovaného, ​​etc. V podnikoch tvorí zriedka dôkladné triedenie vstupných surovín, a preto špeciálne mlyn tesne zapadá do jedinej hmoty všetkých bylín.

Technologická linka na výrobu vitamín-bylinnej múky je všeobecne znázornená nasledovne:

  • Primárne brúsenie surovín.
  • Sušenie rastlín.
  • Brúsenie trávy.

V tejto súvislosti sa technológia môže v zásade dokončiť, pretože na výstupe sa pripravujeme na predaj bylinkovú múku. Ale výroba bylinnej múky v granulách bude vyžadovať prítomnosť posledného stupňa - granulovanie múky.

Bez ohľadu na konečný výrobok, múku alebo granuly, je v poslednom stupni privádzaný do jednotky na balenie a balenie.

Popísaná technológia je celkom "pracovná". Podnikatelia sa však dnes snažia zaviesť také spôsoby tvorby bylinného doplnku, ktorý by výrazne znížil náklady na tento proces. Napríklad nie je nezvyčajné, aby odborník vymazal rozdrvenú hmotu pred sušením, aby zachoval karotén a trávil menej času sušením výrobku. Ale v tomto prípade budete musieť minúť peniaze na ďalšie rastliny na bylinkovú múku, čo nie je vždy vhodné pre začínajúcich podnikateľov, obmedzené v prostriedkoch.

Zaujímavé články:

Technické vybavenie dielne

Po vyhotovení sortimentu a technológie bude potrebné vybaviť budúci podnik. Cena zariadení na bylinnú múku je pomerne vysoká - od 2500000 rubov. Môžete znížiť náklady nákupom strojov od ázijských dodávateľov - dodávajú nie horšie, ale za nižšie náklady.

Technologická linka na výrobu a granuláciu bylinnej múky

Kompletná linka zahŕňa nasledujúce stroje a zariadenia:

  • Priemyselný drvič.
  • Dopravník.
  • Chladiace veže.
  • Plniaci a baliaci stroj.

Ak chcete získať granulovanú bylinnú prísadu, linka bude musieť byť znovu vybavená granulátormi, ktorých cena začína od 500 000 rubľov.

V mini obchode bude dostatok vybavenia malého a stredného výkonu - 200-500 kg / h.

Ak podnikateľ nemá k dispozícii také pôsobivé prostriedky. Môžete si kúpiť zariadenie na výrobu bylinnej múky sami. Bude to vyžadovať poloautomatické sušiče a drviče. Nákup všetkých potrebných zariadení bude trvať maximálne 500 000 rubľov. Ale pri tejto verzii zariadenia nebude možné vyrábať veľké množstvá tovaru, čo znamená, že zisk bude oveľa menší, ako je to, čo možno získať pri práci s plne automatizovanou linkou.

Populárne publikácie:

Všetko o zbierke bylín ako podnikania tu.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Doba návratnosti podniku bude závisieť od uskutočnených investícií a pevných cien konečného produktu. Koľko bude celkove vyžadovať spustenie plnohodnotného obchodu?

Ak chcete kúpiť drviče z bylinnej múky a ďalšie zariadenia, pripraviť priestory pre prácu a zásoby surovín, musíte investovať najmenej 3 000 000 rubľov. Usporiadať domáce podnikanie s jednoduchšími strojmi a bez prenájmu priestoru pre výrobu môže byť doslova 700000 rubľov.

Pokiaľ ide o zisk, ako základ výpočtov sa môžu brať tieto ukazovatele. Bylinná múka je na trhu 10000-15000 rubľov za tonu. A jeho náklady v rovnakej dobe 4000-8000 rubľov za tonu. A to je vynikajúci ukazovateľ ziskovosti. Umožnenie podnikateľovi vytvoriť vysoko výnosný podnik. Granulovaná bylinná múka stojí o niečo drahšie - od 12 000 rubľov za tonu. Preto je uvoľnenie tohto produktu výhodnejšie pre začínajúceho podnikateľa.

Organizácia výroby vitamín-bylinná múka

Bylinná múka je špeciálne vyschnutá tráva a formovaná do granúl. Takéto jedlo je ľahko stráviteľné zvieratami, skladované dlho a zachováva všetky živiny a vitamíny. Tento krmivo sa používa tak vo veľkom poľnohospodárstve, ako aj v malých farmách. Z hlavných výhod takéhoto krmiva stojí za zmienku nízka cena a možnosť dlhodobého skladovania. Vytváranie zásob obyčajnej suchých tráv nie je vždy prospešné, najmä preto, že doba skladovania sena je malá. Bylinná múka zaberá minimálny úložný priestor a môže trvať dlhú dobu.

Rozvoj poľnohospodárstva postupne nabúda, najmä preto, že tento priemysel nedávno získal dobrú podporu zo strany štátu. Z tohto dôvodu môže výroba krmív, najmä bylinnej múky, priniesť dobré príjmy.

Výhodou je takmer úplná absencia konkurencie na tomto výrobnom trhu, čo výrazne zvyšuje možnosti predaja. Predaj sa dá zakladať aj na miestnom trhu, pretože poľnohospodári už dokázali zhodnotiť používanie bylinnej múky v kŕmení.

Výroba bylinnej múky je jednoduchý proces, ktorý nepochybne prispieva k výhodám tohto odvetvia. Zariadenie na výrobu je ľahko kúpiť, je lacné a zaberá málo miesta. Takto je možné organizovať produkciu doma - poskytnúť vlastnú farmu bylinkovú múku a takisto ju dodať do najbližších fariem.

Granulovaná bylinná múka

Bylinná múka v granuliach je vynikajúca potravina, ktorá nezmení jej zloženie a uchováva všetky užitočné látky počas skladovania. do obsahu ↑

výroba

Výroba bylinnej múky sa dá ľahko zistiť, preto potrebujete špeciálne vybavenie a samostatnú miestnosť. Výber zariadenia na výrobu závisí predovšetkým od rozsahu. V počiatočnej fáze, napríklad pri príprave krmív pre vlastnú farmu, bude k dispozícii dostatok miniinštalácie, ktorá je lacná a nevyžaduje si ďalšiu údržbu.

V procese vývoja výroby možno zlepšiť zariadenia, zvýšiť produktivitu a objemy. do obsahu ↑

Obstarávanie surovín

Výroba bylinnej múky je sezónna, ale aj v tomto krátkom časovom období môžete zásobovať surovinami a uvoľňovať veľké množstvo krmív. Pre taký krátky čas je možné organizovať a organizovať výrobu, zásoby surovín a po predaji veľkým a malým veľkoobchodným farmám.

Na výrobu surovín. Zelená hmota - toto je názov surovín pre budúcu rastlinnú múku. Jedná sa o obvyklé trávy, viacročné a ročné lúky trávy, topy repy, obilniny a iné.

Základné zariadenie na výrobu bylinnej múky

Technológia výroby potravín je pomerne jednoduchá, pozostáva z troch etáp:

  1. Drvenie primárnych surovín.
  2. Postrek a sušenie.
  3. Prebrúsenie.

Výstup už produkuje hotový výrobok, ktorý je možné pomocou špeciálneho zariadenia previesť na granuly.

Linka na výrobu bylinnej múky

V počiatočnej fáze poľnohospodári nakupujú špeciálne miniautomaty, po ktorých je potrebné rozšíriť produkciu, ak existuje túžba zvýšiť objem výrobkov.

Ak hovoríme o potrebnom vybavení, je to:

  • Drvič - na brúsenie trávnej hmoty;
  • dopravník - pre pohodlné dodávky surovín a zjednodušenie manuálnej práce;
  • chladiace kolóny;
  • granulátor - premeniť výsledné suroviny na granuly;
  • baliace a plniace zariadenia.

Ak organizujete firmu, musíte kúpiť všetky zariadenia naraz, čo nemôže byť lacné. Ak sa výroba postupne rozširuje, môžete to urobiť s minimálnymi nákladmi. Ak existuje potreba úspor, zariadenie je možné zakúpiť aj od málo známych výrobcov.

Náklady na vybavenie závisia aj od jeho kapacity. Napríklad pre začiatočníkov stačí mini-workshop s celkovou kapacitou až 500 kg / h. Ak je výroba nevyhnutná na zabezpečenie dodávky jedla výhradne z vlastnej farmy, môžete si dokonca zakúpiť zariadenia s kapacitou do 200 kg / h.

Akvizícia takýchto zariadení celkovo podnikateľovi stojí 300 000 až 500 000 rubľov a to je minimum. Nie každý má taký prostriedok, ale to neznamená, že by ste mali opustiť takú myšlienku organizácie podnikania. Zariadenie na výrobu bylinnej múky môžete kúpiť vlastnými rukami. Bude to stáť menej, ale manuálna práca bude potrebná.

Bylinná múka s vlastnými rukami

Je potrebné poznamenať, že vysokokvalitná bylinná múka bez špeciálneho zariadenia jednoducho nefunguje. Suroviny (tráva) by mali byť riadne vysušené - určitý čas a pri určitých teplotách.

Pri výrobe doma je potrebný drvič a granulátor sa používa na premenu granúl na granuly. Pri správnom prístupe, dostupnosti určitého nástroja a zručností môže byť takéto zariadenie vyrobené nezávisle. Zvážte, že predaj takýchto produktov nie je ľahko nastaviteľný, musíte zakúpiť miniinštaláciu.

Ak existuje túžba, potom s pomocou drviča a mini závodov pre výrobu, môžete nastaviť počiatočné fázy podnikania. Bylinná múka je medzi poľnohospodári veľmi potrebná, takže návratnosť tohto druhu podnikania je vysoká. Dokonca aj investovanie do výrobných fondov môžete rýchlo vyhodnotiť výsledky a splatiť. do obsahu ↑

Organizujeme výrobu bylinnej múky

Okrem riadne organizovanej výroby je potrebné postarať sa o priestory, personál a hangáre pre skladovanie hotových výrobkov. do obsahu ↑

V miestnosti

Premisa výroby musí spĺňať predovšetkým všetky stanovené normy a normy. Pri výrobe sú pomerne dôležité ukazovatele vlhkosti a teploty vzduchu. Porušenie noriem môže viesť k tomu, že konečné produkty budú mať jednoduchú kvalitu. Veľkosť miestnosti bude závisieť od objemu výroby.

Zamestnanci

V počiatočných fázach nebude potrebný veľký personál, pričom výroba je celkom možné samostatne zvládnuť.

Vo všeobecnosti je potrebné vziať do úvahy, že pracovníci budú potrebovať tieto účely:

  • kosenie trávy;
  • obstarávanie surovín a ich preprava;
  • priama výroba výrobkov.

Balenia a baliace stroje budú tiež potrebné. Ak existuje špeciálne vybavenie, potom je potreba pracovníkov znížená. do obsahu ↑

Skladovanie hotových výrobkov

Po výrobe múky sa skladuje v samotnom sklade. Ak sa múka skladuje vo veľkom množstve v nezgranulovanej forme, dôjde k významnej strate použiteľných látok, a preto sa odporúča, aby boli granulované a briketované.

Granulovaná múka sa môže skladovať v papierových vreciach až do 1 roka bez straty živín za predpokladu, že sa pozoruje určitá vlhkosť a teplota.

Vyhľadávanie predajných kanálov produktov

Hotové výrobky sa môžu predávať v malom a veľkom veľkoobchode do blízkych fariem. Ak sú objemy veľké, môžete vstúpiť na zahraničný trh, mali by ste však vziať do úvahy skutočnosť, že v tomto prípade bude potrebné získať veterinárne osvedčenie chemickej laboratórií, čiže jednoducho osvedčiť svoje výrobky. do obsahu ↑

Ziskovosť výroby bylinnej múky

Výnosnosť tohto podnikania je pomerne vysoká, je založená na veľkej dopyte po takomto krmivu. Náklady na prípravu a pestovanie surovín sú nízke, výrobná technológia je pomerne jednoduchá. To vám umožní organizovať firmu doma. Napriek tomu, že podnikanie je sezónne, jeho návratnosť je vysoká a všetky peniaze investované do organizácie procesu sa vracajú pomerne rýchlo.

Analýza ziskovosti dokazuje, že v priebehu pol roka existuje skutočná príležitosť vrátiť všetky vynaložené finančné prostriedky a už získať priamy príjem z podnikania. Organizácia tohto typu podnikania bude stáť od 300 000 do 1 500 000 rubľov v závislosti od typu zariadenia a jeho kapacity.

Počas nedostatku čerstvého krmiva (zima, jar) sa dopyt po výrobkoch výrazne zvyšuje, obrat predaja sa zvyšuje.

Odborník nám hovorí o vitamínovej tráve:

Efektívne zariadenie na výrobu rastlinných granúl

Každý deň sa človek prebúdza ráno, raňajky a ide do práce. Je to obyvateľ mesta: káva s mliekom - časté raňajky na stole. Mlieko je ľahko kúpiť v najbližšom supermarkete, ale len málo obyvateľov mesta vie, ako dlho to trvá od poľa až po stôl spotrebiteľa.

Koľko silu je potrebné pre poľnohospodárske štruktúry krajiny pestovať, kŕmiť a zásobovať mesto mliekom a mäsom vo veľkom množstve, vysokej kvalite. Na uľahčenie práce (kŕmenie dobytka a vtákov) bolo vytvorené zariadenie na výrobu rastlinných granúl.

Potreby hospodárskych zvierat

V lete nie sú žiadne problémy: kravy pasú na lúke a pokojne dávajú 10-12 litrov mlieka denne. Na jeseň a ešte viac v zime sú veci horšie a je potrebné vytvárať rezervy. Predtým sa obmedzili na seno. Krava v lete - a pol roka krava na suchú dávku. Ale čas neostáva. Dnes boli vytvorené špeciálne technologické linky na výrobu bylinnej múky obohatenej vitamínmi.

Komplex umožňuje vyrábať oba granuly a múku. Zariadenie na výrobu rastlinných granúl je veľmi všestranné. To vám umožňuje vyrábať nielen potraviny pre hospodárske zvieratá, ale aj palivo. Granuly s priemerom od 2 do 10 mm sú dokonale vhodné pre univerzálny vykurovací kotol. Suroviny sú ročné a celoročné. Tiež vhodné na prípravu krmív sú žihľava, lupina, koza a lucerna.

Výrobná linka

Linka na výrobu peliet nie je niečo komplikované a drahé. Tu je jeho kompletný súbor:

  • Dopravný pás, ktorým sa surovina zavádza do sekacieho zariadenia;
  • cyklón, nasávací vzduch;
  • Sušička, ktorá odstraňuje vlhkosť na minimálne 10%.

Po sušičke spadá surovina na kladivový drvič. Na výstupe sa získajú častice s veľkosťou 1 až 3 mm, ktoré sú po granulátore chladené ventilátorom. Na špeciálnej tabuľke sa granule oddelia od zberača. Dva typy výrobkov sú balené na samostatných linkách. V závislosti od výkonu, náklady na linku je od 2 do 9 miliónov rubľov. Zariadenie na bylinné granuly sa považuje za lacné a ziskové. Rýchlo sa vypláca a nevyžaduje veľký počet pracovníkov údržby.

Bylinné granuly

Použitie rastlinných granúl u hospodárskych zvierat a hydiny je veľmi účinné. Obsah aminokyselín, karoténu, vitamínov podporuje lepšie trávenie a trávenie potravy v tele zvierat a vtákov. Výsledkom je, že krava dodá mlieko viac o 10%, vták - viac vajec o 15% a mladí vo výkrme pribudne 20%.

Produkcia rastlinných granúl je populárna v celej európskej a ázijskej časti kontinentu. Výnimkou sú možno len púšte a polopusty. Stojí za zmienku, že pri výrobe takýchto výrobkov je potrebné používať mladé rastliny. Koniec koncov, obsahujú iba viac ako 20% bielkovín, len sú bohaté na stopové prvky a aminokyseliny. A len z mladých rastlín vyrába vysoko kvalitné potraviny pre zvieratá a vtáky.

pivovarníctvo

Na linkách na spracovanie plodín môžete použiť obe obilniny a prísady na výrobu piva. Pivovarstvo používa aj zariadenie na výrobu rastlinných granúl. Zrno jačmeňa sa vyrába pomocou liniek. Toto pivo musí, z ktorého je kvapalná zložka oddelená. Krajiny v Európe (Nemecko, Česká republika, Rakúsko) sa zaoberajú zberom do budúcnosti zrelého chmeľu. Tiež sa podrobí granulačnému procesu a dodáva sa pivovarom. Chmeľ v granulách je široko používaný, pretože sa dá skladovať po celý rok.

Použitie liniek nie je obmedzené na výrobu krmiva, paliva, ktoré tvorí varenie. Používajú sa všade, kde sa vyžaduje ošetrenie vegetácie: výroba čaju, liekov, prídavných látok do potravín, korenín. Dnes je toto zariadenie v dopyte a aktuálnom.

Vlastné podnikanie: výroba bylinnej múky a bylinných granúl

Ako je známe, hlavnou stravou mnohých druhov hospodárskych zvierat je tráva. Ale čerstvá tráva je k dispozícii od jari do jesene. V lete je zozbierané pre budúce použitie a sušené v seno, ktoré potom ide na kŕmenie zvierat. Je to však veľmi namáhavé a dlhé. Na skladovanie dostatočného množstva sena na zimné obdobie je potrebný veľa priestoru. A napokon v suchom sne (najmä pri dlhšom skladovaní) je zásoba živín omnoho nižšia ako v čerstvej tráve. Moderné technológie umožnili vytvoriť nové spôsoby zberu trávy, ktoré pomáhajú udržiavať v ňom užitočnejšie súčasti. K nim patrí výroba vitamínovej rastlinnej múky a bylinných granúl.

Krmivo novej generácie

Čo je bylinné jedlo? Tento proteín potraviny pre dobytok a hydinu, a odvodený z umelo suchej trávy zozbierané v raných vegetatívnych štádií (prvý stupeň vzhľad pukov), suší sa pri vysokej teplote a rozdrví na prášok. Trávna múčka sa používa ako náhrada za sena a ako kvalitné vitamín hnojenie s vysokým obsahom karoténu v kombinácii s hrubým alebo krmivom. Využitie špecializovaného zariadenia na výrobu trávnej múčky vyhýba značné straty suroviny, ktoré sú pozorované v prírodne sušených bylín (lámanie výhonky, kvety a listy). Aj táto metóda výroby vylučuje nepriaznivý vplyv vlhkosti a prúdu rôznych biochemických a mikrobiologických procesov. Tráva je vyrobená z bylinnej múky. Granuly sú dobre skladovateľné, na rozdiel od sena, ktoré je možné tvarovať, tvarovať alebo hýčiť obvyklým spôsobom zberu. Odborníci hovoria, že pri sušení bylina umelo obsah kŕmenie jednotiek sa zvyšuje aspoň 1,5 krát, proteín - 1,6, sacharidy - 3,5, a karotén - 7-8 krát. Navyše, bylinná múka a granule sa ľahšie strávia ako seno, umožňuje dosiahnuť dobrý prírastok hmotnosti a výťažok mlieka. Na Západe sa tento typ krmív široko používa v priemysle krmív, hlavne v krmivách pre hydinu, ošípané a mladý dobytok.

Výroba bylinnej múky a peliet z čerstvých tráv sa sľubuje, pretože výťažok šťavnatých krmív je niekoľkonásobne vyšší ako výnos zrna. Avšak potreba striktného dodržiavania technologických požiadaviek a drahých technológií je veľmi nákladná. Táto výroba zahŕňa neprerušovaný proces, ktorý sa uskutočňuje integrovanou mechanizáciou všetkých etáp múčnej bylinnej múky. Tieto etapy zahŕňajú kosenie zelenej hmoty, nakladanie a následnú prepravu surovín, sušenie, brúsenie, kladenie na skladovanie. Pozrime sa na ne podrobnejšie.

Proces výroby bylinnej múky a bylinných granúl

Ponuky franšíz a dodávateľov

Ako surovina na výrobu múky používa nasadená jednoročnej a viacročné trávy, lúčna s vysokým obsahom strukovín a podobne. D., siaty ovos, lucerna, ďatelina, kozie ruta, žihľava, lupiny. Z druhu zberanej trávy závisia nutričné ​​hodnoty krmiva. Tie sú potvrdené veterinárnym osvedčením a / alebo chemickým laboratórnym záverom. Rovnako ako je tomu v prípade čerstvého krmiva, sú tri základné typy materiálov: trávy, strukoviny (lucerna, ďatelina, alebo, aspoň - kozie rue), strukoviny zmes (vika-ovsené zmesi alebo atď...).

Výška fazule, ktorá sa má odrezať, musí byť približne 50 centimetrov. Optimálny čas na zber ďateliny a lucerny na výrobu bylinnej múky je koniec sledovacej fázy. Trvanie tejto fázy je približne 21 dní. To znamená, že počas vegetačného obdobia, kedy sú fazuľa rezané, je možné zhromaždiť 3-4 plné kusy kvalitnej zelenej hmoty. Lúka trávy začnú kosiť počas výstupnej fázy do trubice (počas tohto obdobia, výška rastlín je asi 30 cm). Kvalita hotového výrobku závisí vo veľkej miere od kvality surovín na rezanie alebo bylinkovú múku. Trávy s jedným rezom sa odporúčajú používať maximálne 12 dní. Vedecké stanovenie, že väčšina karoténu v rastlinách je obsiahnutá v ranných hodinách od 6 do 10 hodín ráno. Potom jeho úroveň začne klesať a o 20 hodín sa jeho počet môže znížiť o 4 až 6 krát v porovnaní s počiatočným. Preto, aby sa zachovalo maximálne množstvo karoténu v krmivách, je najlepšie kosiť a spracovať kŕmne plodiny skoro ráno, ale určite nie vždy je táto požiadavka pozorovaná.

Ak chcete zvýšiť produktivitu sušičiek, musíte čo najlepšie mleť trávu. Maximálna prípustná veľkosť častíc v prvej fáze obstarania surovín by nemala presiahnuť 110 mm. Najmenej 80% jeho celkového objemu by malo mať veľkosť častíc do 30 mm. Verte mi, čas strávený na brúsenie nožov a upraviť zberové rezačky, sa oplatí budúce úspory paliva (jeden z najväčších výdavkových položiek) a výrazné zlepšenie kvality výrobkov.

Celková strata hmotnosti pri kosení trávy a jej nakladaní do prepravy by nemala byť väčšia ako 2%. Pre zber trávnej hmoty s jej súčasným mletím vyžadujú špeciálne vybavenie: zberové rezačky samohybné ( "Don-680", "MARAL-125", KSK-100A, atď...), Semi-namontované samohybné kombajny ( "Polessye-3000"), samohybné komplexy alebo ťahané zberače krmiva s traktormi trakčných tried 1,4; 2 a 3. Súčasne je kombinácia ladená pre malé rezanie.

Je veľmi dôležité stanoviť proces prepravy zemného plynu na miesto ďalšieho spracovania surovín. V tomto prípade by sa nemala povoliť jeho strata alebo kontaminácia: obdobie medzi kosením čerstvej trávy a jej sušením (vrátane obdobia skladovania na mieste sušiacej jednotky) by nemalo presiahnuť dve až tri hodiny. Faktom je, že vo voľnej hre sa nasekaná tráva rýchlo ohrieva, čím stráca svoje najcennejšie vlastnosti. Aby ste tomu zabránili, musíte synchronizovať dopravné práce a sušičku. Ako prepravné ojazdené prívesy a sklápače s prídavnými okami. Strany minimalizujú straty, udržiavajú trávu pri nakladaní, preprave a vykládke.

Takže menej ako tri hodiny po kosení by sa tráva mala dostať do sušenia, po ktorej bude tráva hmota mletá na múku. Rozdrvená hmota sa privádza do sušiacej jednotky na podávači miske, z ktorej sa dopravuje do sušiaceho bubna pozdĺž dopravníka a nakloneného dopravníka. Sušenie sa uskutočňuje pri teplote zahrievania suroviny maximálne 70 ° C. Relatívna vlhkosť hotovej bylinnej múky by mala byť 8-12% a bylinné rezanie - 10-15%. Porušenie týchto požiadaviek (napríklad sušenie surovín na 5-6%) môže viesť k masovej strate karoténu a bielkovín, ako aj k zvýšeniu rizika požiaru. A podsušovaním môže hmotnosť preťažiť motor drviča a spôsobiť časté upchávanie roštu. Strata karoténu v procese sušenia požiadavkami by nemala byť väčšia ako 5% a straty sušiny - nie viac ako 2%.

Pre vysoká teplota sušenia môže byť použitý pre sušenie jednotky (líši sa kapacita - od 0,5 do 1,5 ton suchého materiálu za hodinu), alebo nízkoteplotné sušiarne, kde sa vzduch zahrieva na 100-130 ° C, pomocou tepla, a hmota sa spracováva elektromagnetického poľa s mimoriadne vysokou frekvencia, čo umožňuje výrazne urýchliť proces a zlepšiť kvalitu výrobkov. Na výstupe bubna zo suchej hmoty sa uvoľňujú ťažké častice a cudzie inklúzie.

Použitím tej istej línie získaných surovín je možné vyrobiť bylinkovú múku, rastlinné granuly a bylinné rezanie. Technológia výroby rezania trávy je vo všeobecnosti rovnaká. Jediný rozdiel je, že suchá hmotnosť cyklónu nespadá do mlynčeka (na výrobu múky) a v špeciálnej nádobe alebo prívesu traktora, kde je udržiavaný v súlade s pravidlami požiarnej bezpečnosti po dobu najmenej dvadsať hodín, a potom poslal do úrovne skladu vlhkosť 17-19%. Trávnik rezanie je pomerne veľký objem, takže v ďalšej fáze výroby je výhodnejšie briket. Bude to vyžadovať dodatočné vybavenie - lisovacie briketovacie stroje, ktoré zhutňujú rezanie pri vlhkosti 13% v briketách. Po skončení práce je potrebné skontrolovať, či v kanáloch lisu nie je vlhkosť nad 12%.

Ponuky franšíz a dodávateľov

Ak produkcia rezania v tomto štádiu skončí, potom v prípade výroby bylinnej múky a granúl, to je ďaleko od konca. Jedným z najdôležitejších kritérií pre kvalitu bylinnej múky je percento karoténu v ňom. Pretože pri spracovaní hmotnostný podiel trávy nevyhnutne znižuje k zníženiu straty v krmive sú zavedené umelo pestované alebo antioxidanty santohin diludin v dávke 0,02% hmotnosti spracovaného krmiva. To vám umožní znížiť straty karoténu o 2-2,5 krát. Antioxidanty musia byť rozpustené v plnidle, v úlohe ktorých sú tuky alebo voda (v prípade santohínu kyseliny chlorovodíkovej).

V ďalšom štádiu sa po mletí uskutoční granulácia bylinnej múky. Tento postup má niekoľko výhod. Granuly sú vhodnejšie na použitie (na distribúciu zvieratám). Takáto forma môže znížiť potrebu skladovacích zariadení 3-3,5-krát (najmä v porovnaní s kosenie trávy), na zníženie strát pri doprave a skladovaní, rovnako ako viac vhodné pre nakladanie a vykladanie mechanizovaný sklad.

Granulácia sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení - oddelených granulátorov s kruhovými matricami alebo granulačnými líniami. V bunkovom granulátore sa vytvárajú granuly s daným priemerom. GOST 18691-88 priemer zrna by mala byť 3,0 až 25,0 mm (najbežnejší bylinné granulí s priemerom 8 mm), dĺžka - nie viac ako dva priemery, hustota - 600 - 1300 kg / m3 a kroshimost - nie viac ako 12%, hmotnostný podiel pevnej látky v bylinnej múky by mala byť v rozmedzí 88 až 91% (vlhkosť - 12 - 9%), granúl - 85 až 90% (vlhkosť - 15 až 10%). Úroveň vlhkosti je veľmi dôležitá, pretože kvalita hotového výrobku závisí od toho.

Keď sa múka stlačí, teplota v granulách sa výrazne zvýši a musí sa rýchlo ochladiť na teplotu okolia. Pomalé chladenie vedie k výrazným stratám karoténu. Chladenie by nemalo trvať dlhšie ako 15 minút, potom straty karoténu budú zanedbateľné a zodpovedajú norme na 5%. Z týchto dôvodov, po granulátor bol privádzaný do chladiacej dopravník, kde sú chladené proti prúdeniu vzduchu z ventilátora, a na to - preosievanie tabuľky, kde je rozptyl oddelený od tvaru peliet. Plazmové a defektné granuly sa vrátia do peletizéra pomocou šnekového dopravníka a pelety, ktoré spĺňajú požiadavky GOST, sa posielajú do váhy. Pripravené rastlinné granuly sa nalejú do trojvrstvových papierových kraftových vreciek s kapacitou od 30 do 50 kg alebo do vriec veľkých vreciek s hmotnosťou 1000 kg. Granuly v baleniach s hmotnosťou 30-50 kg sa spravidla predávajú v maloobchodnom alebo malom veľkoobchode a balíky Big-Begi sú stredne veľké. Pri veľkých veľkoobjemových traumách sa granuly zvyčajne naložia hromadne v nákladnej doprave. Počas balenia by teplota produktu mala byť rovnaká ako teplota okolia (je dovolené prekročiť 8 ° C). Naplnené vrecia sa šiť s malými kusmi a sú uložené na paletách až do výšky dvoch metrov. Ak chcete presunúť palety, posielať tašky do skladu, vykladať a načítať, budete potrebovať univerzálne nakladače.

Obchodné oddelenie: [email protected]

Telefóny +7 926 350 51 04

Linka na výrobu múky z vitamínov a bylín

Tu: zariadenia na výrobu vitamín-bylinnej múky, zariadenia na výrobu zmiešaných krmív, predaj výrobných liniek VTM

Pozor prosím!
Linka pre VTM zahŕňa novú modernizovanú sušičku druhej generácie ASKT.
Vlhkosť surovín do 80-85%
Všetky informácie o sušičke na stránke "Aerodynamický sušič píly"

Suroviny na výrobu vitamín-bylinná múka: nasadené trvalky a ročné trávy, stepná tráva s veľkým podielom strukovín atď., lipnica lúčna, vika a ovsa, vlčí bôb, lucerna, ďatelina, kozie ruta, ihlice, vrcholky okopanín, nakladanie zeleniny a ďalších tradičných materiálov... A ešte máme -. Efektívne granuly z žihľavy a kukurice zrelosti.

Konečný produkt: granuly 2,5 - 10 mm, vlhkosť 9-12%
Hustota granúl: 0,8 -1,1 kg / dm. cu.
Sypná hustota granúl: 600-700 kg / m3.

Vlhkosť čerstvo kosenej trávy je 82-85%.

Vlhkosť trávy pod trávou 65-70%

Výhody našej linky na výrobu vitamín-bylinnej múky v porovnaní s tuzemskými a zahraničnými partnermi:

  1. Minimálna strata vitamínov - až 5%
  2. Kompaktné rozmery - schopnosť lokalizovať zariadenia na malých miestach
  3. Výbušná a protipožiarna bezpečnosť
  4. Vysoká spoľahlivosť a jednoduché používanie
  5. Rýchla návratnosť
  6. Možnosť celoročnej práce na iných surovinách (za prítomnosti dodatočného vybavenia)
  7. Krmivo najvyššej kvality - mimo konkurencie a mimo kategórií

Ekonomický účinok metódy To je, že kvalita jeho odvodených produktov môže byť v porovnaní s metódou lyofilizačního (sublimácie), a na cenu, že je lacnejšie ako analógy (rotora, v prípade, bubon pnevmosushka (pseudo aerodynamiky) a ďalšie metódy, ktoré používajú klasické zákonov termodynamiky). A tiež prekonáva kanadskú technológiu KDS - metódu kinetického vyradenia vlhkosti.

Technológia ASKT (aerodynamický sušič kombinovaného typu) je dnes najnovšou a sľubnou technológiou. Ak chcete odstrániť 1 tonu vody, je potrebná energia do 100 kW (asi 1 mW v bubne, asi 5 mW v sublimačnej komore). Teplota expozície je od 30 do 90 stupňov Celzia (a v prípade, keď je potrebné zachovať maximálny režim sušenia bielkovín a vitamínov 30-60 stupňov Celzia). Doba expozície pre sušenie je iba 18 sekúnd. Straty užitočných látok sú porovnateľné s metódou sublimácie 5,7-12% (v závislosti od režimu sušenia). Kapacita sušičiek ASKT za hodinu je dosť porovnateľná s klasickou bubnovou sušičkou.

Tak, k dnešnému dňu, ekonomicky efektívne a oprávnené použitie pri výrobe potravinárskych práškov, prémie, suchých dávok, potraviny pre deti, doplnky stravy, krmivo s vysokým obsahom biologicky aktívnych látok a bielkovín, vysoko účinné hnojivo z hnoja a vrhu je sušička na princípe ASKT. Práve táto technológia je dnes najefektívnejšia, pokiaľ ide o spotrebu energie a kvalitu výrobkov.

Naše zariadenia doteraz nemajú na celom svete žiadne analógy ani z hľadiska kvality prijatých výrobkov, ani z hľadiska produktivity ani nákladov na tonu hotového výrobku.

konkurenčné výhody prívodných potrubí metódou ASKT

  1. + Suroviny je možné sušiť bez predchádzajúceho lisovania a sušenia (pracuje s prirodzenou vlhkosťou až do 80%). Na svetovom trhu neexistujú žiadne analógie
  2. + UV, IR alebo mikrovlnné žiarenie sa nepoužívajú
  3. + Extrémne krátka expozícia (iba 8 sekúnd) nízkych konvenčných systémov teploty sušenia od 40 ° -60 ° -90 ° C a 10-sekundovej teploty 30-40 ° C
  4. + Zachovanie 95-97% všetkých živín, vitamínov, ovocných kyselín, polysacharidov, biologicky aktívnych látok, aromatických látok, aromatických a iných zložiek, ako aj výrobok energie zo všetkých druhov surovín
  5. + Prášky a granuly najvyššej kategórie podľa protokolov laboratórnych testov
  6. + Zachovanie štruktúry buniek a úplná sterilita konečného produktu
  7. + Vlhkosť 8-10-12%
  8. + Dodržiavaním predpisov technickej údržby je možnosť prevádzky linky 18-20 hodín denne
  9. + Najnižšia strata vitamínov na svetovom trhu počas skladovania (granule 0,5-0,7% ročne, prášok - 2-5%)
  10. + Pri prevádzke sa nevytvára kondenzácia
  11. + Iba na ASKT sa používa kombinovaná sušiaca metóda. Neexistuje žiadne odparovanie, ale dynamická dehydratácia. Metódy sušenia: vortex, fluidizácia, metóda separácie tokov, kinetická energia a metóda protiprúdov.
  12. + Nevyžaduje sa žiadna prípravná fermentácia surovín a / alebo dodatočné obohatenie výrobku
  13. + Výbuch a požiarna bezpečnosť línie
  14. + Kompaktnosť zariadenia - výrobná miestnosť vzhľadom na zavesenie zariadení vo vysokej nadmorskej výške sa môže použiť aj na dočasné skladovanie surovín a hotových výrobkov
  15. + energetickej efektívnosti. Pre 1 tonu odstránenej vlhkosti z výrobku 65 až 70% vlhkosti spotrebuje menej ako 50 kW elektrickej energie.

Celkový čas celého cyklu sušenia je 18 až 20 sekúnd, počiatočná teplota činidla je 60 až 80 ° C, konečná teplota je 30 ° C

Zloženie linky s granuláciou je výroba vitamín-bylinná múka a zmiešané krmivo:

  • 1. Aerodynamická sušička s technológiou ASKT
  • 3. Granulačná jednotka (Bunker-agitator + granulator + Remote)
  • 4. Dopravník pásový škrabák
  • 5. Stĺpec alebo chladiaca jednotka
  • 6. Plniaca jednotka (dopravník + váhy + rám)
  • 7. Ovládacie panely

Porovnanie bubnovej sušičky a sušiaceho komplexu ASKT

Sušením sa zvyčajne rozumie proces odstraňovania vlhkosti, ktorý je zabezpečený evakuáciou vytvorených pár alebo odparovaním. Takýto postup sa vykonáva s ohľadom na účel východiskového materiálu, jeho ďalšie použitie a následné spracovanie. V dôsledku sušenia niektoré materiály menia svoje vlastnosti, ich pevnosť, tepelné izolačné vlastnosti sa zvyšujú. Na tento účel sa v odvetviach národného hospodárstva používajú rôzne zariadenia, ktoré umožňujú vysušenie veľkého množstva surovín. Najbežnejším z týchto zariadení je sušiaci bubon.

Účel bubnovej sušičky

Takéto agregáty sa používajú hlavne na sušenie granulovaných ako aj hrudkových materiálov. V závislosti na kvalite suroviny, jeho formu, musia byť vybavené na optimálnu konštrukciu bubna sušičky, veľkosti, požadovaných tepelno-technických výpočtov. Bicie môže mať kapacitu 150 kg do 100 ton za hodinu, ktorý bude závisieť na rozmeroch nakladacej komory, vypúšťací komora výkonu zdroja tepla pylegazoochistki konkrétny mechanizmus, rovnako ako prísun a chladiacu kvapalinu. Takéto zariadenie sa môže líšiť v závislosti na procese kŕmne suroviny (mechanické alebo pneumatické), ako aj počtom cievok v zariadení (maximálna tri).

Sušičky bubnov sú vybavené frekvenčným meničom a modernými automatizačnými systémami. Tým je možné automaticky nastaviť rýchlosť otáčania bubna, teplotu. Je tiež možné nastaviť parametre sušenia. Vďaka týmto funkciám má bubnové sušiace zariadenie optimálne vlastnosti, ktoré umožňuje jeho použitie v priemysle, ako aj v poľnohospodárstve.

Sušiace bubny - Výhody

Surovina sa vysuší v jednorazovom bubne, ktorý je v neustálom pohybe a zmieša materiál pod vplyvom ohriateho vzduchu. Nepretržitá rotácia bubna rozbije suroviny na časti a premení ich na homogénnu hmotnosť. Takéto opatrenia umožňujú rovnomerné a kvalitatívne sušenie surovín.

Bubon, rovnako ako tok horúceho vzduchu, sa pohybuje kvôli vákuu vytvorenému motorom ponoru. Ventilátor je k nemu pripojený odvzdušňovačom, ktorý je vyrobený z odolných kovov na koróziu. V závislosti od množstva surovín sa teplota a objem zmesi plynu a vzduchu zmení.

Hlavné výhody sušiacich sudov možno považovať za:

  1. - automatizácia všetkých procesov;
  2. - neprítomnosť ťažkostí pri montáži, uvedení do prevádzky;
  3. - univerzálny stroj, schopnosť vysušiť ako stavebné materiály alebo piliny a potravinárske výrobky;

Nevýhody bubnovej sušičky

Nedostatky bubnovej sušičky možno pripísať ich veľkej veľkosti, ako aj značným kapitálovým nákladom. Takéto negatívne momenty je možné vyhnúť výberom inštalácie podľa predchádzajúcich výpočtov.

Neopatrné zneužitie alebo nedostatky dizajnu sušiča bubna môžu viesť k požiaru. Preto je potrebné prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia pri práci a prijímať zodpovedný prístup k výberu konkrétneho modelu.

Nízka úroveň kvality získaných produktov, keď sa vyžaduje skladovanie bioaktívnych látok v konečnom výrobku. Napríklad strata užitočných látok pri sušení zeleninových surovín je v priemere približne 40%.

Vysoké prevádzkové náklady sú tiež významnou nevýhodou bubnovej sušičky. Pri prevádzke bubnového sušiaceho zariadenia sa musí brať do úvahy pomer sušenej suroviny k kontaktnej ploche vyhrievaného kovu. To bude závisieť od veľkosti bubna, políc, frekvencie čepelí a množstva spracovávaného materiálu. Pre normálnu prevádzku jednotky by mala byť 1 tona surovín ohrievaná oblasť až do 20 metrov štvorcových.

Vnútorné zariadenia, ktoré uchovávajú teplo, pracujú ekonomicky o 15% s tepelným kompenzátorom, ako aj s automatizačným systémom, ktorý riadi proces spaľovania a teplotu sušeného materiálu. Vysokokvalitná tepelná izolácia môže pomôcť znížiť straty tepla vo vnútornej a vonkajšej časti bubna.

Avšak na tonu odparovanej vlhkosti, bubon vyžaduje 1,2 až 1,3 mW energie.

Princíp fungovania bubnovej sušičky

Inštalácia tohto typu je bubon, ktorý je naklonený, valcového tvaru s dvoma krúžkami, ktoré sa počas otáčania jednotky pohybujú pozdĺž nosných valčekov. Z vyvýšeného konca ložnej nádoby sa cez podávač dodáva surovina. Potom zasiahne skrutkové nože, kde pokračuje v sušení. Po ukončení postupu sa surovina pohybuje pozdĺž bubna pod vplyvom vnútornej trysky v uhle až 6 °. V dôsledku axiálnych posúvačov nie je povolené axiálne posunutie bubna. Táto tryska rovnomerne rozdeľuje materiál cez časť kontajnera. Jeho konštrukcia závisí od vlastností a rozmerov sušenej suroviny.

Pozitívna kvalita bubnových jednotiek spočíva v tom, že v dôsledku pohybu sušiaceho činidla priamym prúdením je regulovaná možnosť nadmerného vysúšania a spaliny nemôžu byť odvedené na opačnú stranu materiálu. Za týmto účelom sa rýchlosť podávania týchto zmesí udržuje nie viac ako 2 až 3 m / s. Ich prietok pochádza z pece priľahlej k bubnu. Nachádza sa na vstupnej strane surovín a má špeciálnu komoru na chladenie vonkajších plynov na požadované teploty.

Plyny prechádzajú bubnom na odsávači dymu, ktorý je umiestnený za sušičkou. Medzi nimi je umiestnený cyklón, ktorý neutralizuje prach. Táto konštrukcia zabraňuje opotrebovaniu ventilátora a zabraňuje prenikaniu nečistôt. Bubon pracuje vo vákuu, plyny neunikajú z nádrže cez otvory.

Vlastnosti dizajnu bubna sušičky

Pri materiáloch, ktoré sa môžu prilepiť na vnútorné steny bubna, ako aj pri veľkoobjemových surovinách, sa používa zdvíhací systém. Jeho zvláštnosťou je, že pri otáčaní bubna odoberiete lopatku materiálu z blokády a vrátite ho späť. Z tohto dôvodu sa kontaktná plocha s prúdením plynu zvyšuje. Takýto systém podporuje rozvrstvenie plynov, ktoré sa zvyšuje so zvýšením priemeru bubna a zníženie frekvencie jeho otáčania.

Systém distribúcie a prenosu sa používa pre malé suroviny, ktoré pri miešaní vyžarujú veľké množstvo prachu, takže bubon má dýzy s uzavretými článkami. Keď sa suroviny miešajú v takomto systéme, vždy sú v blokovaní. V procese prekládky sa vytvárajú ďalšie odparovacie plochy. Rozvodný systém s otvorenými článkami sa používa pre malé kusy surovín s dobrou tekutosťou. Takéto dýzy zabezpečujú úplné rozliatie materiálu a jeho rovnomerné rozloženie cez priečny rez bubna.

Na spracovanie hrubých, nízkodetavých materiálov, ktoré majú vysokú hustotu, sa používa sektorová dýza. Ide o drážku pripevnenú na vnútornú stranu bubna v uhle 100-150 °, ktorá rozdeľuje pracovný objem bubna na niekoľko izolovaných komôr. Tento dizajn umožňuje rovnomerné rozdelenie materiálu, priblížiť ho k stredu otáčania bubna a zvýšiť obsadenosť.

Porovnanie bubnovej sušičky s technológiou ASKT

Technológia ASKT je použiteľná pri sušení rastlinných a živočíšnych surovín pre farmaceutický a potravinársky priemysel, výrobu krmiva, ako aj na spracovanie biomasy a biologického odpadu s najširším profilom.

Tabuľka: Porovnanie populárneho a použitého bubnového sušiča AVM 1,5 a technológie ASKT (modifikácia krmív pre DT) podľa pasových údajov

AVM 1.5:

  • počiatočná vlhkosť surovín - 75%,
  • produktivita - 1,6 t / hod,
  • spotreba elektrickej energie - 231 kW za hodinu,
  • strata užitočných látok - 40%,
  • spotreba paliva pomocou generátora tepla - 450 kg = 511 litrov / hod paliva pre domácnosť

ASKT:

  • pôvodný obsah vlhkosti surovín je 80-82%,
  • produktivita - 1,5 ton za hodinu
  • spotreba elektrickej energie - 160 kW za hodinu,
  • strata užitočných látok - 5,7 - 12% *,
  • spotreba paliva generátorom tepla - 15 - 20 litrov / hodinu DT, až do 25 kg za hodinu na vykurovacom oleji

* závisí od zvoleného režimu sušenia

Výpočet úspory vo výrobe jednej tony konečných výrobkov sa môže vykonať nezávisle. V závislosti od ceny regiónu a energie môže rozdiel dosiahnuť 8-12 krát v prospech technológie ASKT.

Technické charakteristiky agregátov na prípravu vitamínovej múky

AVM-1.5A a ASKT-1

Opustite generátor tepla

AVZH-0,65G a AKTKT-0,5

Opustite generátor tepla

Názor vedy

Všeobecná zásada výrobnej linky pre vitamín-bylinkovú múku s využitím technológie ASKT projektu 2 série

Po dodávke do skladu je surovina napájaná pásovým dopravníkom do sušiacich blokov.
Pri prechode sušičkou sa hmotnosť vysychá na obsah vlhkosti 10-12%.
Ďalej, za použitia sacie vysušený produkt sa prevedie do kladivového mlynu, kde je drvenie na častice s veľkosťou 1-3 mm, a následne sa privádza do násypky a miešacieho granulátora pričom sú vytvorené granule.
Po granulátore sa pelety chladia v stĺpci (bloku) chladenia protiprúdom vzduchu z ventilátora a padajú na preosievajúci stôl.
Na preosievacom stole je oddelenie plazmy od kondicionovaných granúl.
Podmienečné granuly cez dopravník padajú na baliacu jednotku.

Požiadavky na výrobnú miestnosť a personál

Výrobná miestnosť v triede B.

Výrobný proces si vyžaduje dostupnosť priestorov pre umiestnenie zariadení, skladovanie hotových výrobkov a skladovanie surovín. Výška miestnosti musí byť najmenej 6,5 metra.
Oblasť obsadená priamo hlavným zariadením je asi 30 metrov dlhá a 8-12 metrov široká. Výrobné priestory sa musia ohrievať (nie menej ako +5 ° C) a musia byť vetrané. Usporiadanie výrobnej miestnosti a technologické usporiadanie umiestnenia zariadenia je dohodnuté so zákazníkom. Zvláštnosť budovy, v ktorej je zariadenie umiestnená, sa berie do úvahy.
Účastníci - 5 osôb. Vzdelávanie nie je nižšie ako priemer - špeciálne pre pracovníkov, profil operátorov a elektrikárov.

Sušenie a brúsenie komplexu WtD

Pri vstupe. 2014 rok. Pracujte pri minimálnej teplote. Ako vyschnúť trávu v hlavnom valci a valec vysušiť. A to je len polovica našej línie. Ale... bez pracovných fliaš komplex neusuší.
Pri vstupe. 2017 rok. Zvýšenie produktivity vo vzťahu k radu ASCT 2
Linka v poli

článok

Článok:

K OTÁZKE NA OBNOVENIE VÝROBY BALÍKNEHO OVOCIE

G.A.Pogosyan, A. A. Abramyan, N.P. Sudarev, D.Abylkasymov (Štátna poľnohospodárska akadémia štátu Tver)

Dôležitosť výroby bylinnej múky ako účinného spôsobu konzervovania trávy a možnosti obnovenia jej prípravy s použitím novej technológie nízkoteplotného sušenia v aerodynamickom tuneli sa zvažuje.

Význam procesu tvorby tráv je vlastnosťou trávy.

krmivo, bylinná múka, energetická výživa, technológia, vitamíny.

krmivá, trávnatá múčka, energetická výživnosť, technológia, vitamíny

Kosenie trávy a múky získané umelé sušenie sekanými bylinkami pôsobením vysokej teploty v rôznych typoch sušiarní (kolík, vibračný, aerodynamický a kol.). Tento spôsob zachovania zelenej hmoty môže znížiť stratu výmena energetických plodín pestovaných rastlín na 5%. Pri zbere sena tieto straty dosiahnuť 35% siláž - 25%, 15% senazhirovanii-. Pri príprave trávna múčky, dobre zachovalé najviac labilná s vysokou krmiva a biologickú dostupnosť frakcie - oligosacharidy, aminokyseliny, vitamíny E, K, C, provitamín A (karotén), cholín, chlorofylu (s chelátované forme, Mg), zvýšené výmene bielkovín. Výživa 1 kg vitamín-trávnej múčky na 0,85 jednotky na napájanie energie.

V minulosti, výroba trávnej múčky rozloží sa v Rusku za použitia AVM 0,5-3,0 (t 1000-1100 stupňov v zmiešavacej komore a na výstupe z bubna - 100-110 °, rýchlosťou 3,6 tony trávy 1 ton bylinnej múky) a granulátorov OGM. V roku 1975 výroba trávnej múčky v ZSSR dosiahol 4 mil. T., ale stúpajúce ceny motorovej nafty (a to aj z hľadiska nákladov pece), pri vysokej rýchlosti prúdenia, v priemere o 220 kg na 1 tonu múky, spolu s nedostatkami technológie, organizačné ťažkosti prechod ochudobnenie a zrútenie ekonomiky, viedli k zníženiu produkcie tohto cenného druhu krmiva. V roku 2000 - na 1,9 milióna ton av roku 2009 - až do výšky 193 tisíc ton

V súčasnej dobe je vo svete (Nemecko, Francúzsku, Fínsku, Poľsku, Maďarsku, Švajčiarsku a ďalších.) Trávna múčka je široko používaný v stravovaní hovädzieho dobytka (prestarter a štartovacích teliat, zložky krmív všetky pohlavné a vekové skupiny), ošípané, hydinu, ryby, Okrem toho sa dávky nielen obohacujú o cenné živiny, ale aj nahradia drahšie koncentráty a časti premixov. Pri použití brikiet z rezania trávy, v prežúvavcoch prežúvavcov, je možná kompletná výmena sena.

Realizovateľnosť použitie trávnej múčky vo výžive vysoko výnosných kráv sa vysvetľuje tým, že požadované zvýšenie koncentrácie metabolickej energie v sušine až do 10 až 12 MJ nemožné dosiahnuť objemných krmoviny a obilie koncentrátov úroveň prekročenie povolenej parametre pre prežúvavce. Bylinová múka, ktorá má vysokú nutričnú hodnotu 0,6 - 0,9 ECU, súčasne zodpovedá fyziológii rozširovania cicavcov.

Odporúčané druhy surovín pre výrobu vitamínu trávnej múčky sú strukoviny trávy na začiatku fázy očkovaním (lucerna, ďatelina, kozie rue Lupin), bluegrassovej trávy na začiatku klasenia (timotejka, raž, sad trávy), následku krmovín. Sľubné použitie nových odrôd vysoko výnosných plodín (láskavec stupeň obrie silphium stupňa džungle, topinambur rôznych Skorospelka et al.).

Použitie umelo sušených krmiva zvyšuje produktivitu a znižuje spotrebu krmiva na jednotku živočíšnej výroby, zvyšuje hospodárnosť produkcie.

Norma kŕmenia trávnej múky rôznym typom hospodárskych zvierat je stanovená: kancov, tehotné a prasnice chovné prasnice do 800 g; Prasiatka 2-4 mesiace. do 150g, mladý dobytok pred rokom 600g, v priebehu roka - do 2000g, ovce 250g, hydina do 12g.

Skúmali sme možnosť použitia bylinnej múky ako dodávateľa vitamínov a stopových prvkov s úplnou alebo čiastočnou výmenou premixov v kŕmnych dávkach dojčiacich kráv. Tabuľka 1 znázorňuje porovnávací obsah vitamínov v 200 g premixe pre mliečne kravy (denná chata) a 2000 g múčky z jelenia trávy (odporúčaná denná dávka). Ako je zrejmé z predložených údajov, zahrnutie bylinnej múky do stravy pokrýva potrebu retinolu, tokoferolu, kyseliny askorbovej. Pri výpočte premixov na adresu je potrebné brať do úvahy príjem 30% chelátovej formy horčíka (z chlorofylu), 30% mangánu, 20% zinku, medi a kobaltu s bylinkovou múkou.

Tabuľka 1 - Porovnávací príjem vitamínov s premixom a

Jednotka indikátora. P-60-1 Bylinná múka%

v 1 kg pri 200 g v 1 kg v 2000 g zhodnosti

Vitamín A tis. IU 600 120 - -

Karotén * tis. IU - - 200 400 100

Vitamín D tis. IU 100 20 0, 1 0, 2 1

Vitamín E IU 700 140 93 186 100

Vitamín C mg 600 120 600 1200 100

* - 1 mg súčtu alfa, beta a gama karoténu zodpovedá 400 IU vitamínu A (podľa NI Kleimenova).

V Rusku je krmivo pre obnovu spôsob prípravy krmiva umelým sušením. Veľká produkcia akt LLC FC Glebovskoe (Pereslavl) PZ- poľnohospodárska Aurora (Gryazovetsky District Vologda región) vo firmách ACK Group (Ulyanovsk) Proc Capital (Moskva) Astarta (operovať), Ural zlúčenina (Jekaterinburg), Semargl (Krasnodar) atď.

Zariadenie na výrobu trávnej múčky zdokonalených technológií je k dispozícii Andritz Feed koniec Biopalivo (Dánsko), Buhler (Švajčiarsko), Muench Edelstahl GmbH (Nemecko), rovnako ako ruské firmy: Dose-Agro, ASA Group.

Profil spoločnosti AGRO Plus (Moskovská oblasť, Zhukovsky) vyvinutý trávy múky výrobné linky s použitím ASKT (aerodynamický sušičky kombinované typu; konštruktér absolventom MAI Zakirov Dmitrij I.). Deklarovaná spotreba energie za hodinu pre výrobu 1,5 tony múky - 141 kW a 40 kubických metrov. plynu alebo 15-20 litrov motorovej nafty. Teplota sušenia je 40 - 60 stupňov, čas v aerotrubine je 13 sekúnd.

Komisia TGSHA v zložení hlavy. Laboratórium poľnohospodárskej biotechnológie G.A.Pogosyana expert poradcu Ltd. Tagris A.S.Abramyana, Head. Tver Institute of Laboratory N.P.Sudareva kmeňa, profesora chovu zvierat a šéf D.Abylkasymova OAO PP "Kalinin" N.V.Ivanova navštívila 21.januára 2017 pán prototyp sušič inštalovaný na skúšobnom zariadení v obci poľnohospodárstve (Domodedovo okres), ktorého cieľom bolo študovať princíp inštalačné práce, účinnosť sušenia, kvality hotových bylinné múky a možnosť umiestnenia takého zariadenia s kompletnou násypky závitovkového vertikálneho mixéra a granulátora OGM-6. surovej boli odobraté vzorky (fermentované lucerna v kroku nádejné, Ltd. vyrobený «lucerna») a získal z toho trávnej múčky.

Rozmery krabice pre umiestnenie sú určené: výška 6-7m, šírka 8m, dĺžka 30m.

Predložená nová technológia šetriaca zdroje je sľubná a na základe výsledkov testovania inštalácie, dokončenia laboratórnych analýz hotového výrobku, vykonanie ekonomických výpočtov, môže byť odporúčaná pre zavedenie do výroby krmiva.

Podľa spoločnosti Tebiobicorm potrebuje ruský trh viac ako 2 milióny ton bylinnej múky. Náklady na výrobu 1 tony granulovanej trávnej múky je asi 5 tisíc rubľov, a predajná cena je viac ako 14 tisíc rubľov. Vyššie uvedené zdôvodňuje efektívnosť a relevantnosť organizácie výroby bylinnej múky pomocou moderných technológií.

O vitamín-bylinná múka

Vzorky granúl z rôznych surovín

Bylinná múka je bielkovinová a vitamínová prídavná látka pre krmivo, ktorá je cenná pre všetky hospodárske zvieratá. Bylinná múka je vitamín-bielkovinové jedlo z umelo sušených bylín. Je pripravený z čerstvých zelených kôstkov s krátkodobou expozíciou ohriateho vzduchu, čo neovplyvňuje zachovanie vitamínov a živín v tráve. V 1 kg. trávna múčka obsahuje 0,7-0,9 podávacích jednotiek, g stráviteľných bielkovín 140-150, 200-300 mg karotén, vitamín E, K, skupiny B v potrave hovädzieho dobytka je možno nahradiť až do 30-40% obilnín koncentrovanej krmivové, v zložení kŕmnych zmesí pre ošípané, bylinná múka je zahrnutá v množstve 10-15%, u oviec, koní - až do 80%. Aby ste ničili vitamíny v kŕmnych zmesiach s použitím bylinnej múky, nemali by ste ich ukrátiť ani variť.

Správne pripravená bylinková múka je dobrým koncentrovaným krmivom pre všetky druhy zvierat a vtákov, najmä pre mladé zvieratá. V 1 kg bylinnej múky, pripravenej z viacročných tráv, obsahuje asi 0,85 krmív, jednotiek, tj 2 krát viac ako v dobrom suse, viac ako 250 mg karoténu, tj 15 krát viac ako v seno. Bylinná múka obsahuje mnoho solí, stopových prvkov, viac ako 20% bielkovín, ktoré obsahujú všetky esenciálne aminokyseliny.

Bylinná múka, pridaná k ošípaným vo výške 10% dennej stravy, prispieva k zvýšeniu nárastu dennej hmotnosti o 9% (podľa Estónskeho výskumného ústavu veterinárneho a veterinárneho lekárstva). Jeho prísada do kurčiat v množstve 4% dennej dávky zvyšuje prírastok hmotnosti o 50% v porovnaní s nárastom hmotnosti kurčiat, ktoré nedostali takúto prísadu. Zvlášť výrazne zvyšuje biologickú aktivitu zvierat a vtákov, rastlinnú múku, kŕmené v zime. Podporuje úplnejšie využitie živín u zvierat v hrubom krmive a koncentrátoch.
Vysoká krmná hodnota bylinnej múky je vysvetlená skutočnosťou, že obdobie zberu bylinnej múky je zvolené tak, aby malo maximálne množstvo bielkovín a vitamínov. Potom sa pri príprave múky používa 1 umelé sušenie bylín na ochranu proteínov a karoténu. Tráva, umelo sušená, stráca živiny iba o 5%. Umelé sušenie má tiež významnú výhodu, že je možné úplne mechanizovať zber tráv a vykonávať všetku prácu za všetkých poveternostných podmienok.

S 1 hektárom ďateliny s umelým sušením sa získa 4300 kg bylinnej múky obsahujúcej 3655 krmív. u (podľa All-Union Výskumný ústav živočíšnej výroby). Pri normálnom, t.j. prirodzenom sušení sa zhromažďuje 3077 kg sena obsahujúceho 933 krmiva. u Obzvlášť veľa proteínov a karoténu sa získava z strukovín, ktoré boli zozbierané počas počiatočného obdobia, a od gramínnych až po fázu začiatku nekrózy. Veľmi hodnotná múka dostanú zmiešané trávy a byliny z prírodných lúk, najmä želé. Zložky zmesí sú vybrané ich príbuznými v rannej zrelosti.

Dobrá bylinková múka sa vyrába z trstiny, kukurice, rastlinného odpadu, z ihiel a iných zelených rastlín, ktoré obsahujú veľa bielkovín, vitamínov a malého vlákna.

Technológia ASKT umožňuje prijímať múku z vitamínovej trávy a zmiešaných krmív najvyššej kategórie. Nad prvou triedou, pretože Pôvodne vyvinutý pre použitie v potravinárskom priemysle. V závislosti od kvality je rastlinná múka rozdelená do troch tried. Podľa organoleptického vyhodnotenia by farba bylinnej múky pre všetky triedy mala byť zelená alebo tmavozelená, múka by mala mať špecifický zápach charakteristický pre tento produkt, nie zašpinený, bez cudzích zápachov. Karotén v 1 kg múky by mal byť obsiahnutý: v múke I triedy -180 mg, II-150 a trieda III-120 mg; surový proteín pre všetky triedy - 14%, surové vlákno - nie viac ako 26, vlhkosť - 12%. Pre všetky odrody bylinnej múky je povolený obsah kovovo-magnetických nečistôt (fero-nečistôt) do veľkosti 2 mm, 1 kg múky - nie viac ako 20 mg, piesok - nie viac ako 1%. Obsah kovových častíc s ostrými hranami je neprípustný.

V posledných rokoch, farmy sa šíri technológie prípravy proteínu vitamínu trávnej múčky peliet. Takéto krmivo sa nestrieka, ani rozptýlené (čo šetrí 5% krmiva v porovnaní s stratiť jeden) vyžaduje menší priestor zásobníka pre uloženie faktor 3,5, je ľahké dopravy, rozdeľovanie nástreku mechanizácie, je lepšie chránený živiny a biologicky aktívne látky.

Proces granulácie prebieha týmto spôsobom: rastlinná múčka zo systému výberu jednotky cez potrubie je nasávaná do násypky granulátora a vstupuje do dávkovača. Dávkovač dávkuje múku rovnomerne do miešača, kde je navlhčený vodou (optimálna vlhkosť 14-16%), dôkladne premieša a vstrekne do lisovacej komory. V komore pod vplyvom vysokého tlaku tvoria granuly. Po lisovaní sa uchováva v chladiacom stĺpci a vstupuje do triedenia. Teplota granúl po ochladení by nemala presiahnuť teplotu okolitého vzduchu o viac ako 8 ° C, vlhkosť - nie vyššia ako 13-14%. Piesne s dĺžkou 6 mm sú žiaduce pre teľatá, pre mladé zvieratá staršie ako 6 mesiacov a pre dospelé dobytok, 7 až 16 mm.