Čo je to expandovaný polystyrén?

Budeme analyzovať, čo to je - penový polystyrén a aké sú jeho výhody a nevýhody. Metódy, metódy a technológie spracovania peliet pri výrobe expandovaného polystyrénu sú rôznorodé a závisia od typu a účelu konečného výrobku.

Všetko začína tuhou a bezfarebnou látkou získanou polymerizáciou styrénu, nazývaného polystyrén. Dostupné vo forme valcovitých priehľadných granúl. Styrénové pelety sú naplnené zemným plynom, oxid uhličitý sa používa na zvýšenie protipožiarnych vlastností. Pena je možná vo vákuu bez použitia plynov.

Zvláštnym miestom v rade ohrievačov na báze polystyrénu je polystyrénová pena. Výroba penového alebo expandovaného polystyrénu prebieha podľa približnej schémy:

  • plnenie styrénových perličiek plynom;
  • vykurovanie parou;
  • zvýšenie objemu granúl 30-50 krát;
  • úplné vyplnenie formulára;
  • spekanie granúl medzi sebou.

V kompozícii z expandovaného polystyrénu sú často prítomné retardéry horenia, zmäkčovadlá, plnivá, farbivá.

goodies

Hlavnou oblasťou použitia expandovaného polystyrénu je konštrukcia. Je ľahké a ľahko sa používa, výrazne lacnejšie a urýchľuje stavebné práce. Nájde uplatnenie vo všetkých fázach stavebných prác:

  • ohrievacie základy;
  • montáž monolitických stien s pevným debnením;
  • výroba a montáž hlukových izolačných stien;
  • izolácia stien, podláh, stropov a podkrovných podláh;
  • výroba dekoratívnych obkladových panelov a prvkov.

Spracované so špeciálnymi látkami spomaľujúcimi horenie, stavebné materiály vyrobené z expandovaného polystyrénu nie sú dnes nebezpečné ako tapety.

Oddelene o toxicite

Vedci z mnohých krajín, ktorí skúmali počiatočnú zložku - styrén, dospeli k záveru, že neexistujú dôvody na klasifikáciu materiálu ako mutagénneho, karcinogénneho alebo reprodukčnej toxicity.

Styrén je bezfarebná kvapalina, nerozpustná vo vode, ale ľahko rozpúšťa iné polyméry. Vdýchnutie jeho výparov je nebezpečné pre ľudské zdravie.

Zároveň sa nachádza v káve, syre, škorci a dokonca aj jahodách. Inými slovami, malá koncentrácia styrénu v produktoch nemôže ovplyvniť pohodu človeka a použitie expandovaného polystyrénu ako stavebného materiálu je absolútne bezpečné.

O hlodavcoch a hmyzu

Ako živné médium pre hlodavce a iné organizmy nie je žiadny záujem o polystyrénovú penu na báze uhľovodíkov, ale v nej môže žiť hmyz, hlodavce a vtáky.

Preto je potrebné zabezpečiť takúto možnosť pri použití ohrievača a vylúčiť penetráciu alebo ošetriť špeciálnymi zlúčeninami.

nedostatky

  1. Horný pracovný limit expandovaného polystyrénu je +60 stupňov, keď je limit prekročený, zmäkčuje a stráca mechanické vlastnosti.
  2. Možná deštrukcia štruktúry z interakcie s farbami na báze acetónu a niektorých typov rozpúšťadiel, náterových farieb a lakov a chlórovaných uhľovodíkov je neprijateľná.
  3. Nie je to krehký materiál, ale pri jeho používaní je potrebné vyhnúť sa nadmernému mechanickému vplyvu.

Tieto nedostatky nie sú kritické, väčšinou penový polystyrén je sľubný materiál s veľkou budúcnosťou.

Ak nájdete chybu, vyberte textový fragment a kliknite na tlačidlo Ctrl + Enter.

Tajomstvo výroby expandovaného polystyrénu

Výroba z expandovaného polystyrénu a omietky na izolovanej fasáde je zisková oblasť s priemernou vstupnou prahovou hodnotou. Expandovaný polystyrén je široko používaný v rôznych oblastiach - v stavebníctve, potravinárstve, automobilovom priemysle.

Extrakcia blokov z expandovaného polystyrénu

Tento článok sa bude podrobne diskutované ako jednotky na výrobu bežného expandovaného polystyrénu, a zariadenia na výrobu extrudovaného polystyrénu, sa dozviete, aké prvky, je výrobná linka, a hlavné aspekty technológia výroby materiálu.

1 Výrobná technológia z expandovaného polystyrénu

Technológia na výrobu expandovaného polystyrénu je pomerne jednoduchá a môže sa realizovať aj s potrebným minimom výrobných zariadení.

Avšak, dôležitým faktorom je silná závislosť na kvalitu finálneho výrobku spĺňajú všetky požiadavky na techniku, pretože aj sebemenší presušeniu polystyrén, alebo naopak, pokus znížiť natoľko vysušeného, ​​surový, materiál, môže dôjsť k odmietnutiu celej dávky výrobkov (aj v prípade, že je to dokonca aj fasádna omietka na polystyrén),

Všeobecne platí, že technológia výroby expandovaného polystyrénu pozostáva z niekoľkých po sebe idúcich etáp.

V prvej fáze surového materiálu, z ktorého vyrobeného polystyrénu (penový polystyrén) - guľôčky expandovaného polystyrénu (EPS), s ich vlastných rúk, alebo s použitím automatického zariadenia, umiestnenie do puzdra pre-expandéra.

Predhrievacie činidlá zahrievajú granule, v dôsledku čoho sa nafúknu, zväčšujú objem a premenia do dutých guľôčok, ktoré sú naplnené vzduchom.

Penie sa môže vykonať raz alebo viackrát. Keď sa napenenie opakuje, proces sa úplne zopakuje - suroviny sa automaticky opätovne ponoria do predpeniacej látky (alebo automaticky), zohrejú a zvyšujú. Opakované penenie sa používa, keď je potrebné získať polystyrénovú penu s minimálnou hustotou.

Obchod na výrobu expandovaného polystyrénu

Jeho pevnostné vlastnosti a hmotnosť závisia od hustoty expandovaného polystyrénu. V niektorých prípadoch - pre tepelnú izoláciu fasád a podobne namáhaných konštrukcií vyžadujú vysokou hustotou penový polystyrén, však, spravidla z dôvodu nižšie náklady, nízka hustota polystyrénu vo vysokej dopyte.

Indikátor hustoty materiálu sa meria v kilogramoch na meter kubický. Niekedy sa pevnosť nazýva skutočná hmotnosť. Napríklad expandovaný polystyrén, ktorý má skutočnú hmotnosť 25 kilogramov, má hustotu 25 kg / m3. Je to oveľa lepšie ako pri izolácii fasád minerálnou vlnou.

Polystyrénové suroviny, penenie, ktoré sa vykonáva raz, zaručuje konečnú hustotu expandovaného polystyrénu v rozmedzí 12 kg / m3. Pri vykonávaní viac penivých procesov je menšia skutočná hmotnosť produktu.

Spravidla je maximálny počet penivých procesov na dávku surovín 2, pretože opakovaná pevnosť v dôsledku opakovaného penenia značne zhoršuje pevnosť konečného výrobku.

V druhej výrobnej fáze penový polystyrén vstupuje do komory, kde sa počas dňa plazí. Tento proces je potrebný na stabilizáciu tlaku vo vzduchových granulách.

Pri každom opakovaní procesu napenenia sa proces vytvrdzovania musí opakovať. Pri výrobe expandovaného polystyrénu s hustotou do 12 kg / m3 je surovina podrobená niekoľkým opakovaným cyklom penenia a vytvrdzovania.

Po uplynutí požadovaného množstva suroviny tvoria polystyrénové bloky penové bloky na izoláciu fasády penovým plastom. K tomu dochádza v blokovej forme, vo vnútri ktorej sa granule spracovávajú parou dodávanou pod tlakom.

Po vytvorení bloku peny opäť udržiavaná na jeden deň - je to nevyhnutné, aby sa polystyrénu vľavo vlhkosti, pretože v krájanie surových blokové okrajov výrobku, ktorý má byť zničený a zubaté, a potom dopadá na líniu rezu, kde sú bloky na potrebný listov formátu a hrúbka.

Perforované polystyrénové perličky

2 Vybavenie na výrobu

Výrobná linka na výrobu expandovaného polystyrénu obsahuje nasledujúce prvky:

  • Miesto na skladovanie a kontrolu surovín;
  • Peniaca jednotka;
  • Kontajner pre vylezhivaniya;
  • Jednotka na tvarovanie blokov;
  • Jednotka na rezanie peny pre základovú izoláciu s expandovaným polystyrénom;
  • Miesto na uloženie hotového výrobku;
  • Jednotka na spracovanie odpadu.

2.1 Miesto na skladovanie a overovanie surovín

Je dôležité, aby polystyrénové suroviny používané na výrobu expandovaného polystyrénu spĺňali všetky normy kvality, pretože charakteristiky hotového expandovaného polystyrénu na ňom veľmi závisia.

Spravidla hlavný tuzemský i zahraničný výrobca na výrobu expandovaného polystyrénu používa suroviny od týchto spoločností:

  • Xingda (Čína);
  • Loyal Chemical Corporation (Čína);
  • BASF (Nemecko).

Technologické požiadavky umožňujú opätovné použitie odpadu (dosky z recyklovaného polystyrénu). Množstvo recyklovaných materiálov by nemalo presiahnuť 10% hmotnosti konečného výrobku.

Štruktúra expandovaného polystyrénu pod mikroskopom

Naložené vrecia s polystyrénom elektrickým alebo v prípade malých obalov vlastnými rukami. Suroviny by sa nemali skladovať dlhšie ako tri mesiace po dátume ich výroby. Teplotný režim uskladnenia peny pre izoláciu fasád bytov - od 10 do 15 stupňov.
do menu ↑

2.2 Penová jednotka

Táto výrobná linka sa skladá z pre-expandéra (obvykle cyklický typ), blok pre sušenie penových perličiek z polystyrénu, pneumatický dopravník, a ovládací prvok.

Polystyrén z vriec s rukami v vypúšťaných pred expandérom, v ktorom horúca para (teplota asi 95 až 100 °), dodávané pod tlakom, ktorý sa vyskytuje pod vplyvom primárneho speňovanie materiálu.

Tento proces je riadený počítačovým zariadením, ktoré pri dosiahnutí vopred určeného objemu polystyrénu zastaví dodávku pary, po ktorej polotovar vstupuje do sušiacej jednotky.
do menu ↑

2.3 Kontajner na ubytovanie

Granuly, z ktorých bola odstránená prebytočná vlhkosť, sú prepravované do nádoby na vylezhivaniya. V kontajneri pomocou kondicionovania sa neustále udržiava špecifikovaná vlhkosť, teplota a vlhkosť vzduchu.

Pri teplote v rozmedzí od 16 do 25 stupňov sa granule nechajú stáť približne 12 hodín. Počas tejto doby sa duté penové pelety naplnia vzduchom.

Technika spätného vychladzovania, ktorá sa uskutočňuje v prípade sekundárneho penenia, je analogická s vyššie opísaným spôsobom a uskutočňuje sa s použitím rovnakého zariadenia.

Schéma výrobnej linky na výrobu expandovaného polystyrénu

Je to objem kontajnera, ktorý do značnej miery určuje nominálnu produktivitu výrobnej linky, takže počet a veľkosť zásobníkov sa musí starostlivo vypočítať na základe požadovaného objemu výroby extrudovaného polystyrénu.
do menu ↑

2.4 Jednotka na tvarovanie polystyrénových blokov

Z kontajnera pre vylezhivaniya granule z expandovaného polystyrénu pneumotransportom sa privádzajú do strednej komory, ktorá je vybavená plniacim snímačom.

Po prijatí požadovaného množstva peliet sa surovina prepraví do tvárniaceho bloku. Bloková forma je vzduchotesná nádoba, ktorá sa po naplnení granulátmi uzatvára. Prostredníctvom prívodného ventilu sa do blokovej formy dodáva horúca para.

Pri procese tepelného spracovania pod tlakom dochádza k sekundárnemu peneniu granúl, ktoré expanduje a keď je dosiahnutá vopred stanovená teplota, sú spekané do monolitického bloku expandovaného polystyrénu.

Chladivá polystyrénová pena sa vyskytuje v tej istej jednotke čerpaním vzduchu z komory vákuovou pumpou. Na stabilizáciu vnútorného tlaku vzduchu v polystyrénových peletách sa blok udržuje pri teplote miestnosti počas celého dňa.
do menu ↑

2.5 Jednotka na rezanie expandovaného polystyrénu

Po uplynutí požadovanej doby padací blok z polystyrénu padne na reznú jednotku. Rezacia linka je komplexné zariadenie, ktoré môže vykonávať rezanie v horizontálnej i vo vertikálnej rovine.

Jednotka na vytváranie blokov z expandovaného polystyrénu

Toto zariadenie má dva režimy prevádzky - automatický režim pre implementáciu špecifikovaného programu a režim s vlastnou kontrolou. Spravidla sa celý proces vyskytuje automaticky.

Rezacím prvkom zariadenia sú žiarovky z žiaruvzdornej ocele, ktoré sú schopné rýchlo a efektívne vytvárať penové dosky požadovaných tvarov a veľkostí.

Elektronický riadiaci systém inštalácie umožňuje nastaviť teplotu žiarenia strún, rýchlosť ich pohybu a veľkosť konečného produktu.
do menu ↑

2.6 Jednotka na spracovanie odpadu

Poškodené v procese výroby polystyrénové penové materiály nie sú likvidované, ale podliehajú recyklácii. Spracovanie expandovaného polystyrénu sa uskutočňuje v jednotke, v ktorej sa otáčajú drviace kladivá, ktoré rozdrvia dosky z penového plastu na oddelené granule.

Surovina získaná procesom spracovania pneumotransportom je privádzaná do zásobníka, z ktorého granule vstupujú do blokovej formy v množstve, ktoré nepresahuje 10% hmotnosti primárnej suroviny použitej na výrobu.

Drvič na odpad z penového plastu

2.7 Výroba extrudovaného PPP

Rozdiel vo výrobnej linke na výrobu extrudovaného polystyrénu v porovnaní s vyššie popísanou technológiou výroby obyčajného expandovaného polystyrénu je prítomnosť extrudéra.

Extrudér - zariadenie na výrobu extrudovanej polystyrénovej peny, ktorá má tvarovacie raznice, cez ktoré je tlačená polystyrénová tavenina.

Vytláčacie hlava prezrádza pěnopolystyrén žiaduce štruktúru, pričom výstup získaný monolitické články s uzavretými pórmi s priemerom 0,1 mm, ktoré sú lepšie ako u konvenčných penového polystyrénu podľa parametra hydrofóbnosti a priepustnosti vodnej pary.

Táto technológia poskytuje iný prístup k peneniu surovín, ku ktorému dochádza v dôsledku miešania granúl s penivým činidlom v prostredí dusíka.
do menu ↑

Výroba expandovaného polystyrénu

Pěnový polystyrén je technicky kompetentný názov pre všetky známe peny. Na otvorenie výroby nestačí len kúpiť zariadenie na výrobu expandovaného polystyrénu, je potrebné sa zoznámiť s technológiou, študovať predajné trhy a konkurenčné prostredie v regióne.
Väčšina stavebných firiem už nepredstavuje vykonávanie opravárenských a dokončovacích prác bez ich aplikácie. Po niekoľko desaťročí používania sa tento materiál osvedčil len z dobrej strany. Je dostatočne odolný voči mrazu a vode, odoláva nízkym a vysokým teplotám, má dostatočnú mechanickú pevnosť.
Existuje ďalšia oblasť použitia expandovaného polystyrénu. Vďaka svojej ľahkosti je ideálnou surovinou pre výrobu obalov. Používa sa na prepravu zariadení, elektrotechniky a dokonca aj potravinárskych výrobkov. Táto kategória výrobkov sa nazýva "business for business" a príkladom môže byť výroba podnosov z expandovaného polystyrénu.

Niečo o technológii výroby expandovaného polystyrénu

Skúsenosť ukazuje, že 2 milióny rubľov stačia na otvorenie malej dielne. Jednoduchá a zrozumiteľná technológia na výrobu penového polystyrénu priťahuje do tohto podnikania stále viac podnikateľov. Z rovnakých dôvodov je hospodárska súťaž na trhu dosť ťažká.
Penový polystyrén je súbor beztučných guľôčok, ktoré sa pomocou lisu formujú do výrobku. Náklady na 100 kg takýchto granúl sú asi 250 rubľov.
Mrazené gule v špeciálnom stroji. Existuje chemická reakcia pri teplote 90 ° C. Po napenení do hmoty sa môžu podľa potreby pridať stabilizátory a pigmenty. Ďalším postupom je granulácia (alebo sušenie) výsledného materiálu.
Tvorba výrobkov sa uskutočňuje prostredníctvom špeciálnych formulárov. Tu sa surovina naleje a za pôsobenia pary a stlačenia sa lopty navzájom priľnú. Ukázalo sa, že tuhá vrstva peny. Ďalšie zdokonalenie výrobku sa vykonáva vyrezaním požadovaného tvaru.

Aké vybavenie bude potrebné pri výrobe

Produkcia expandovaného polystyrénu v granulách môže byť organizovaná na takomto zariadení:

  1. Predspenivatel. Je potrebné na predbežné spracovanie surovín. Jeho cena je od 120 tisíc rubľov.
  2. Zariadenia na opätovné napenenie. Toto zariadenie stojí asi 20 tisíc rubľov. Jeho potreba nie je vždy výhodná a závisí od zvolenej technológie.
  3. Profesionálny ventilátor na sušenie. To stojí z 10 tisíc rubľov.
  4. Generátor pary. Je potrebné vo fáze vytvárania expandovaného polystyrénu v produktoch a náklady zo 150 tisíc rubľov.
  5. Náklady na formuláre začínajú od 80 tisíc rubľov.

Ďalšia dielňa je vybavená kvalitnými stolmi a frézou na konečné tvarovanie výrobku. Stálo to zo 150 tisíc rubľov.
Aby výroba nebola odpadom, je potrebné kúpiť drvič v predajni. Rozrezáva prvky a potom sa vrátia na recykláciu.

Kedy bude investícia do podnikania

Otvorte svoje výroba expandovaného polystyrénu v dnešnom Rusku je veľmi ziskové. Náklady na hotový materiál nepresahujú 30 rubľov za meter kubický. Trhová hodnota je približne 1000 rubľov za rovnakú sumu. Zisk je ľahko vypočítať - to je 970 rubľov. Každý pracovný deň prinesie podnikateľovi 48500 rubľov. Za predpokladu, že budú všetky predané výrobky predávané, investície do zariadení sa splácajú v priebehu niekoľkých mesiacov. Inými slovami, v priebehu jedného roka podnikateľ bude môcť priame zisky na rozširovanie výroby, dobrú reklamnú kampaň, najímanie vysokokvalifikovaných pracovníkov. To poskytne konkurenčnú výhodu oproti iným, menším účastníkom trhu.

Ďalšie materiály:

Technológia výroby penového polyetylénu je založená na polymerizácii etylénu, ktorá sa vyskytuje.

Keramické bloky - relatívne nový typ stavebných materiálov, ktoré úspešne konkurujú tradícii.

Pre mnohých sa zdá, že myšlienka otvoriť vlastnú výrobu plstených obuvi v Rusku sa môže zdať neúnosná. Však.

Ako otvoriť firmu pri výrobe polystyrénovej peny

Oblasti použitia pien

Je ťažké nájsť moderný materiál, ktorý by bol použitý tak široko ako polystyrén. Rozsah jeho použitia je taký veľký, že jedno vymenovanie iba tých odvetví, kde sa používa, bude trvať niekoľko strán.

Aby ste pochopili všestrannosť peny, mali by ste uviesť niekoľko priemyselných odvetví, kde sa používa najčastejšie:

  • stavba lodí (ako plnivo v oddeleniach, ktoré zabezpečujú nepotopiteľnosť malých plavidiel);
  • medicína (výroba kontajnerov na stabilizáciu tepla);
  • konštrukcia (tepelná a zvuková izolačná hmota, ako aj dekoratívne prvky interiérovej výzdoby, ako sú soklové lišty a stropné dlaždice);
  • obchod (obalový materiál pre rôzne tovary vrátane krehkých a potravinárskych výrobkov);
  • výroba spotrebného tovaru (plaváky, záchranné vesty, chladničky atď.).

Zdá sa, že pena sa používa takmer vo všetkých oblastiach moderného života. Práve táto skutočnosť spôsobuje, že jeho výroba je dnes jedným z najvýnosnejších a najvýhodnejších.

Všeobecné charakteristiky výrobkov

polystyrén - Kolektívny názov pre triedu materiálov, čo je penová (bunková) plastová hmota. Hlavnou užitočnou vlastnosťou pien je ich nízka špecifická hmotnosť a nízka hustota (väčšina penového plastu je obsadená plynom, takže je len mierne 9 až 29 krát ťažšia ako vzduch).

Táto skutočnosť, spolu s okami, a spôsobí, že hlavné výhody pena: vysoká tepelná izolácia (v určitej bunke, je takmer nemožné, konvekčné prúdy) a zvukové (pružné tenké steny buniek - zlý vodič zvukových kmitov) vlastnosti.

Peny sa získavajú z mnohých najpoužívanejších plastov (polymérov). Najznámejšie materiály sú polyuretán, polyvinylchlorid (PVC), fenolformaldehyd, močovinoformaldehyd a polystyrénová pena.

Všetky tieto druhy sa vyznačujú hustotou, mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči rôznym typom nárazu. Výber konkrétneho typu peny určenej na použitie za určitých podmienok a účelov je určený zložením surovín a spracovateľskou technológiou.

Charakteristika polystyrénovej peny

V našej a mnohých iných krajinách je najbežnejšia polystyrénová pena alebo expandovaný polystyrén vyrobená v súlade s normou GOST 15588-86.

Expandovaný polystyrén je biela homogénna látka, ktorá má štruktúru guľovitých lepených guliek, odolných voči dotyku. Nemá žiadny zápach.

Expandovaný polystyrén je ekologický, netoxický, teplovzdorný a zvukotesný materiál. Používa sa v stavebníctve už pol storočia a ukázalo sa, že je najekonomickejší a najpohodlnejší na použitie.

Polystyrénová pena je neutrálny materiál, ktorý ľuďom nevylučuje škodlivé látky. Nepodlieha rozkladu pod vplyvom mikroorganizmov a nemá žiadnu obmedzenú trvanlivosť. Vlhkosť neovplyvňuje vlastnosti tohto materiálu a nespôsobuje tvorbu baktérií a plesní v ňom. Fyzikálne a chemické vlastnosti expandovaného polystyrénu nie sú nepriaznivo ovplyvnené teplotou okolia.

Okrem toho, že pena tohto typu trpia prítomnosť asfaltovej emulzie, strešné asfalt, umelé hnojivá, hydroxid sodný, amoniak, kvapalných hnojív, pena farby, mydlá a riešenia na zmiernenie, cement, sadra, vápenec, roztoky solí, vody a všetky druhy podzemné,

Jediným negatívnym (deštruktívnym) faktorom pre polystyrénovú penu je predĺžené ožarovanie ultrafialovým žiarením, alebo jednoducho expozícia priamemu slnečnému žiareniu. Tento faktor zvyšuje krehkosť expandovaného polystyrénu a jeho náchylnosť na eróziu spôsobenú vetrom, dažďom a iným počasím. Preto pri skladovaní chráňte dosky pred slnkom.

Technológia výroby polystyrénovej peny

Surovina na výrobu polystyrénovej peny (expandovaný polystyrén) je špeciálny penový polystyrén (PSV).

Technológia na výrobu peny je rozdelená do niekoľkých etáp.

Na prvom z nich je počiatočný materiál penový (jeden alebo viac). Granuly z polystyrénu, vniknutie do komôrky predpeniacej látky, pena (nafúknutá), ktorá sa mení na malé guľôčky.

Pokiaľ je to potrebné, proces sa môže opakovať: pri opakovanom peniave sa už expandované granule opätovne dodávajú do predpeniacej komory, kde sa ďalej zvyšujú vo veľkosti (nafúknuté).

Táto technológia sa používa na výrobu peny s nízkou hustotou. Hustota peny sa meria v kilogramoch na meter kubický a nazýva sa skutočnou hmotnosťou. To znamená, že ak hovoríme o expandovanom polystyréne s skutočnou hmotnosťou 10 kg, znamená to, že 1 kubický meter takéhoto expandovaného polystyrénu bude mať hmotnosť 10 kg.

Jediná penivá poskytuje výstupnú penu s skutočnou hmotnosťou 12 kg a vyššou. Pri dvojitom trojnásobnom penení získame expandovaný polystyrén s skutočnou hmotnosťou pod 12 kg.

Druhá etapa výroby je vytvrdzovanie. Penové granuly sú pneumaticky dopravované špeciálnym násypníkom, kde sú staré od pol dňa do jedného dňa. Tento proces je potrebný na sušenie polotovarovej peny a stabilizáciu tlaku vo vnútri granúl.

Je dôležité opakovať vytvrdzovanie pri každom opakovanom penení, t.j. na výrobu expandovaného polystyrénu s skutočnou hmotnosťou pod 12 kg sa vyžaduje niekoľko stupňov vytvrdzovania.

Po vytvrdnutí sa vytvorí amorfná hmota peny. Suché a granulované granule sa plnia do špeciálnej blokovej formy, v ktorej sa parou vytvára penový blok.

Proces sa uskutočňuje v uzavretom priestore a granule peny sa expandujú, navzájom priľnú a vytvárajú monolitický blok.

Tento blok sa nechá stáť najmenej 24 hodín a potom vstúpi do rezu, kde je daný požadovaný tvar. Druhá expozícia je opäť nevyhnutná na sušenie. Ak sa pokúsite rezať mokrú penu, rez bude nerovný alebo roztrhnutý.

Výpočet nákladov na nákup zariadenia potrebného na výrobu

Linka na výrobu expandovaného polystyrénu sa ľahko montuje a pracuje a je veľmi lacná. Skladá sa z niekoľkých uzlov a agregátov, ktorých minimálny súbor je uvedený v nasledujúcej tabuľke.

Počet jednotiek, ks.

Náklady na jednotku, rubľov.

Parný generátor

pre-expandér

Sekundárne penotvorné zariadenie

Príjem zásobníka

blok forma

Parný akumulátor

Drvič s ventilátorom

Ventilátor pre zásobníky

Rezací stôl s transformátorom

Prevzdušňovač s transformátorom

Podložka na bunkre

TOTAL

483500

Pozrite sa na tabuľku podrobnejšie a urobte nejaké doplnenia a upresnenia. Výroba peny nevyžaduje žiadne náklady na materiál, s výnimkou nákladov na expandovanie penového polystyrénu. Ale okrem toho sú potrebné aj služby - dodávka studenej vody a elektriny. Navyše niektoré parogenerátory používajú ako palivo zemný plyn.

V tejto tabuľke je však znázornená cena úspornejšieho parogenerátora - pre kvapalné (motorové naftu) a tuhé (drevené a rašelinové a uhoľné brikety) palivo.

Okrem toho iba 155 tisíc rubľov. Je možné zakúpiť parný kotol s prídavným spalovacím zariadením pre rôzne odpady - piliny, rašelinu, šupky zo semien, hoblín, kôry, pôdy a iných horľavých materiálov.

Použitie takýchto zariadení umožní nielen organizáciu bezproblémovej výroby šetrnej k životnému prostrediu, ale aj zvýšenie produktivity parných kotlov o 2 až 2,5 krát pri rovnakej spotrebe paliva, čím ušetrí drahé palivo. Rozdiel v nákladoch medzi bežným parným generátorom a parným generátorom s prídavným spaľovaním sa v priebehu niekoľkých mesiacov vyplatí kvôli úsporám paliva.

Avšak, aj napriek zjavnej výhody tohto typu kotla - najlacnejšia forma paliva, nízke náklady a jednoduchosť údržby, existujú dve hlavné nevýhody: nutnosť neustále monitorovanie kotla a jeho údržbu (tankovanie), ktorá vyžaduje najímanie aspoň jeden plný úväzok - istopnika- stoker, ako aj požiadavky požiarnej ochrany, ktoré umiestňujú generátor pary do samostatnej miestnosti, čo nie je vždy z architektonických dôvodov možné.

Preto v prípade nemožnosti použitia parného kotla na kvapalné palivá sa používajú elektrické kotly. Ich cena je tiež nízka - z 56,700 rubľov. až 80 000 rubľov v závislosti od kapacity, ale zdroj (elektrina), ktorý používajú, môže výrazne ovplyvniť výrobné náklady.

Predpeniace zariadenie je obsluhované jednou osobou a má kapacitu 6 až 7 cu. m za hodinu (s primárnym penením) do 10-12 cu. m za hodinu (so sekundárnym penením).

Je potrebné vziať do úvahy dobu, po ktorú výkonnosť blokovej forme je určená pre raz peny, a preto sú takisto nemala presiahnuť 6-7 metrov kubických V prípade, že podnik sa špecializuje na výrobu penového polystyrénu s aktuálne hmotnosťou nižšou ako 12 kg, je vhodné zakúpiť druhý jednotkovú formu, cenu v tomto prípade (tj., V oddelenom nákup a inštaláciu prídavných zariadení, ktoré nie sú členmi zadanej riadku v tabuľke) sa 109- 135 tisíc rubľov, v závislosti od požadovanej veľkosti výslednej jednotky: 2000 x 1000 x 550 mm alebo 2440 x 1230 x 650 mm. Blokový formulár slúži 1-2 ľuďom. V druhom variante, teda pri použití dvoch blokových foriem, budete musieť tiež kúpiť 1,65-metrovú parnú batériu. m za 85 tisíc rubľov. namiesto kapacity batérie 0,7 metrov kubických. m, čo stačí na výrobu 6-7 cu. metrov peny za hodinu.

Vďaka veľkým objemom výroby je možné použiť elektrický stôl na rezanie blokov v hodnote 250 000 rubľov.

Špecifikované v počte vreciek-vložky pre násypku drží pena granule (2 ks) je minimálna. V skutočnosti by počet vreciek mal byť aspoň rovnaký ako počet typov vyrobených v produktoch posunu a závisí od jeho objemu.

Napríklad s objemom výroby 6 až 7 cu. m (tj obyčajný expandovaný polystyrén) za hodinu sa výplň do vreca úplne naplní počas 3 hodín práce a na výrobu polystyrénu so zníženou hustotou počas 2 hodín. Pre prvú zmenu sa preto vyžadujú 3 vrecká, za druhé - 4.

Drvič uvedený v tabuľke s ventilátorom stojí 35 tisíc rubľov. je zariadenie, v ktorom sa umiestňuje priemyselný odpad (zvyšky atď.) z peny. Výroba peny - žiadny odpad: všetky neštandardné materiál sa rozdrví a pridá sa k vopred penového granulátu polystyrénu pred vytvorením do penových blokov v množstve 5-10% z čerstvého krmiva.

Výpočet nákladov na výrobu výrobnej jednotky, hrubý a čistý zisk

Ako už bolo uvedené, na výrobu akejkoľvek peny je potrebný len špeciálny penový polystyrén. Treba mať na pamäti, že je surovina rad technických charakteristík, z ktorých najvýznamnejšia je ich cena, ktorá je závislá na frakciu (hodnota počiatočných granúl), a samozrejme, výrobca.

V priemere podľa výrobcov a frakcií granúl je bežná cena penivého polystyrénu 51 až 61 rubľov. pre balenie 25 kg. Priemerná aritmetika medzi týmito dvomi číslami je 56 rubľov. a prevziať vypočítanú hodnotu.

Ďalej výroba polystyrénu z polystyrénu koreluje v hmotnostnom pomere 1: 1, berúc do úvahy produkciu odpadu. Pre jednoduchosť výpočty predpokladajú, že mini-mlyn pracuje 8 hodín denne, 24 dní za mesiac a denne vyrába 52 kubických metrov (priemer medzi 5 a 6 metrov kubických za hodinu výstup) penu denne a za mesiac - 1248 metrov kubických peny.

Povedzme, že továreň vyrába penu jedného typu: skutočná hmotnosť je presne 12 kg. Potom sa ukáže, že denný výkon zariadenia je 624 kg a mesačný výkon je 14976 kg. Preto sa ukáže, že náklady na materiály za deň sa budú rovnať 24,96 balenia expandovateľného polystyrénu, a za mesiac - 599,04 balenia.

Pre presnosť pridať číslo do zmrštenie, zmrštenie a ďalšie nevyhnutné manuálne práce nezvratnú stratu materiálu a zaokrúhlenie nahor na obrázkoch 25 a 600 balíkov za deň a mesiac, v uvedenom poradí. Takže, denné náklady na materiál sú len 1400 rubľov, a mesačné náklady sú 33,600 rubľov.

Pri výpočte nákladov na materiál z expandovaného polystyrénu je potrebné získať z nákladov na materiál a výrobu. Pri denných nákladoch 1400 rubľov rozdelených na dennú produkciu (52 kubických metrov) sa získa 26,92 rubľov, čo sú výrobné náklady na 1 kubický meter. m.

Ďalším krokom bude štúdium ceny hotových výrobkov. Ako môžete odhadnúť, záleží na hustote peny - ako materiál je hustší a má väčšiu špecifickú hmotnosť, tým drahšie je.

Pre náš "ideálny" penový plast budeme musieť vypočítať niektoré priemerné, štatistické ceny. Napríklad cena 1 kubického metra penového plastu s skutočnou hmotnosťou 10,5-11 je 1050 rubľov [7]. A cena 1 kubický meter penového plastu s skutočnou hmotnosťou 13-14,5 kg je 1250 rubľov. Vypočítavame priemernú cenu medzi dvomi menami: 1150 rubľov. za 1 cu. meter.

Čistý materiálový zisk z 1 metrov kubického expandovaného polystyrénu je teda 1123,08 rubľov. Denný čistý zisk bude 58400,00 rubľov a mesačná - 1401600,00 rubľov. Ak prijímame úžitkové platby a mzdy zamestnancom za 40% z čistého zisku materiálu, potom vlastník podniku získa najmenej 840960,00 rubľov. čistý príjem každý mesiac.

Ako vidíte, všetky zariadenia uvedené v tabuľke sa vyplácajú za prvý mesiac a dokonca oveľa nižšie ako prvé príjmy: 483 500 rubľov. na 840960 rubľov. Splátka bola v prvom mesiaci 57,49%. Podľa toho, 42,51% z príjmov, alebo 357460,00 rubľov. zostávajú v rukách vlastníka podniku.

Výroba polystyrénovej peny: Stručné zhrnutie

Na príklade vyššie uvedených opisov možno vidieť, že výroba polystyrénu, polyuretánu, polyvinylchloridu alebo iných polymérov je v súčasnosti jedným z nákladovo najefektívnejších.

Takéto veľké čísla ukazovateľa ziskovosti - 4271,43% - sú takmer nemožné splniť v žiadnom inom odvetví. To sa vysvetľuje pomerom materiálových nákladov k obchodnej marži, ktorá je 1: 41,71 (alebo 2,34% až 97,66%). Takýto významný pomer však nie je náhodný - plne charakterizuje pomer dopytu a dopytu na peny na ruskom trhu. Ako vidíte, dopyt je veľmi vysoký, čo sa odzrkadľuje v zisku organizácie, ktorá vyrába najmä peny všeobecne a najmä expandovaný polystyrén.

Video o výrobe penového plastu

Automatické podnikanie. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto sfére

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
Nasledujúci čas

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo nižšie a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Využite našu bezplatnú mobilnú aplikáciu "Business Calculations" pre Android v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od našich odborníkov v oblasti plánovania podnikania.

Penový polystyrén a jeho výroba

Penový polystyrén sa dnes bežne používa v každodennom živote a konštrukcii. Môžu to byť kryty domácich spotrebičov, ako aj riad a izolačné materiály. Polystyrén je považovaný za jeden z najbežnejších materiálov pre vedenie izolačných prác. V tomto článku budeme hovoriť o jeho výrobe, vlastnostiach a aplikácii.

Bezpečnosť materiálu

Z chemického hľadiska je tento materiál štruktúra naplnená plynom. Výroba expandovaného polystyrénu vznikla už viac ako 50 rokov, počas ktorých technológia prešla významnými zmenami. Ako surovina pri výrobe tohto tepelného izolátora sa používajú polystyrénové granule, ktoré sú rafinovanými výrobkami. Penový polystyrén je prírodný materiál a súčasne výsledkom chemického priemyslu. V súčasnosti obsah styrénu v materiáli nepresahuje normu 0,002 miligramov na meter kubický. Okrem iného sú retardéry horenia obsahujúce chlór nahradené najbezpečnejšími prvkami.

Výrobné funkcie

Penový polystyrén sa vyrába expanzím a následným spekaním polystyrénových perličiek. Vo výrobnom procese sa pelety naplnia pentánom, ktorý pôsobí ako neškodný kondenzát zemného plynu. Granuly podliehajú kroku predhrievania pod vplyvom pary. To vedie k tomu, že polystyrénové gule sa zvyšujú o 50-krát. Vnútorný priestor každej gule je naplnený vzduchom, čo mu umožňuje dosiahnuť kvalitu pružnosti. Potom sa tieto bunky lepia pod vplyvom pary. Výsledkom je homogénny, ľahký, stlačiteľný materiál, ktorý je schopný zachovať svoje pôvodné rozmery.

Vzduchové charakteristiky sú vlastné polystyrénu

Penový polystyrén vo výrobnom procese sa stáva materiálom, ktorý je 98 percent vzduchu. Väčšina kvalitatívnych charakteristík je spôsobená svojou povahou. Na výrobu buniek sa nepoužíva žiadny iný plyn. Na zadržanie granúl sa nepoužívajú chemické spojivá, ako je fenol, formaldehyd alebo akrylové živice, používa sa len mechanická sila.

Oblasť použitia expandovaného polystyrénu

Na základe GOST sa materiál používa na opravu, keď je potrebné vybaviť strednú vrstvu vonkajších stien ložiska. Tento typ izolácie sa používa na inštaláciu vetraných fasád a podkrovných podláh. Dnes je veľmi aktívne využívaná pri usporiadaní systémov plochých striech, ktoré sa spoliehajú na nehorľavé podklady. Najčastejšie sa nachádza substrát z penového polystyrénu, navyše sa tieto pláty používajú v systémoch vody a elektrického typu. Tento materiál je nenahraditeľný pre otepľovanie a usporiadanie pivníc, izoláciu suterénu a základov, ktoré sú v zóne pravidelného alebo trvalého vystavenia podzemnej vode. Polystyrén z extrudovaného penového polystyrénu sa považuje za univerzálnu izoláciu, ktorá sa používa na zlepšenie tepelných charakteristík takmer všetkých prvkov konštrukcie pre akýkoľvek účel.

Operačné a technické výhody expandovaného polystyrénu

Tento materiál sa výrazne líši od minerálnej vlny a materiálov z vláknitého materiálu, a to jeho pevnosťou a pevnosťou. Je schopný podstúpiť dosť pôsobivé zaťaženie, kvalitatívne vlastnosti materiálu sa nemenia súčasne. Lnen nie je klesať, tepelný izolátor má okrem toho maximálne tepelné vlastnosti, ktoré sú odôvodnené jeho štruktúrou. Vzhľadom na skutočnosť, že táto izolácia má jedinečné izolačné vlastnosti, môže pomôcť znížiť náklady na vykurovanie o 30 percent.

Dosky vyrobené z expandovaného polystyrénu neabsorbujú vlhkosť. Z tohto dôvodu sa často používajú na výstavbu podzemných konštrukcií, ktoré sú neustále vystavené vlhkosti. Vzhľadom na skutočnosť, že plastové bunky sú uzavreté a izolované od seba, voda ich nemôže preniknúť. Materiál sa môže používať v širokom rozsahu teplôt. Neobsahuje takmer žiadne teplotné obmedzenia, preto je možné ho použiť aj pre pomocné a obytné budovy, ktoré sú prevádzkované za akýchkoľvek podmienok.

Trvanie života

Použitie tepelnoizolačných dosiek z expandovaného polystyrénu je dnes v oblasti izolačných prác na vonkajších stenách extrémne bežné. To je spôsobené tým, že sú dokonale odolné voči mrazu. Štruktúra platní však nie je vôbec porušená, môžu sa podrobiť až 120 cyklov pravidelného zmrazovania a rozmrazovania. Navyše polystyrénové penové granule nemenia ich lineárne rozmery a samotný materiál môže trvať 60 rokov bez potreby výmeny alebo opravy.

Okrem svojich základných vlastností zlepšuje polystyrén zvukotesné vlastnosti. Tkaniny tohto materiálu sa tiež líšia tým, že zostávajú inertné voči účinkom mnohých agresívnych chemikálií, ako je soľanka, kyseliny, alkoholy a farbivá. V rovnakej dobe sa štruktúra materiálu nebude poškodená, ako pri vystavení bielidlo, plynový betón, farby a omietky. Materiál je úplne inertný a nie je vystavený biologickému napadnutiu a tiež hnilobe. Výroba expandovaného polystyrénu zabezpečuje výrobu dosiek, ktoré sa môžu používať takmer vo všetkých podmienkach.

Technologické výhody

Opísaný materiál spája pevnosť a nedostatok lámavosti, navyše má zanedbateľnú hmotnosť, čo poskytuje výhody pri vykonávaní jeho inštalácie. Expandovaný polystyrén je ľahko spracovateľný, stačí použiť ručnú pílu alebo obyčajný nôž. Pracovný povrch takýchto nástrojov sa dá ľahko rezať.

Často sa pri vykonávaní stavebných prác zohľadňuje hmotnosť materiálu, pretože to môže spôsobiť dodatočný stres na základoch budovy. Ľahké dosky z expandovaného polystyrénu nemajú túto nevýhodu. To nielen zjednodušuje prácu, ale neznamená posilnenie a posilnenie nadácie, ak sa práca vykonáva na fasáde. Počas výstavby nebude potrebné premýšľať o budovaní silnej nadácie. Ak používate dosky v tandeme s vrstvou omietky, mierne zvýšia vonkajší obvod budovy, čo znamená, že nemusíte pracovať na rozširovaní strešného systému. Je to veľmi namáhavé a drahé.

prirodzenosť

Môžete vyrobiť polystyrénovú penu bez použitia špeciálnych ochranných prostriedkov. To je spôsobené tým, že materiál nespôsobuje podráždenie, sčervenanie pokožky, alergiu alebo iné bolestivé reakcie. Nebude existovať majster a ekzém, rovnako ako poškodenie dýchacích ciest a očí.

Nevýhody materiálu

Rovnako ako ostatné, penový polystyrén má svoje nevýhody, z ktorých jeden je vyjadrený tým, že sa nemôže použiť na izoláciu konštrukcií vyrobených z dreva. Znamená to, že materiál je zakázaný pri ohrievaní steny z logu alebo logu. To je spôsobené tým, že expandovaný polystyrén naruší prirodzenú výmenu vzduchu. Ak použijete takýto materiál v kombinácii s drevom, ten sa nakoniec pokryje kondenzátom a hnilobou, čo nevyhnutne povedie k začiatku procesov ničenia, ako aj k vývoju škodlivých baktérií. Takéto javy budú nakoniec zničiť drevo, ktoré zlyhá pred časom určeným na to.

Ďalším negatívnym znakom expandovaného polystyrénu je, že s jeho pomocou nie je možné vybaviť strešné systémy, ktoré majú drevené krokvy.

Potreba ochrany pred slnkom

Nepoužívajte expandovaný polystyrén, ak je jeho povrch vystavený priamemu slnečnému žiareniu. Je to spôsobené? Materiál pod vplyvom ultrafialového žiarenia a röntgenového žiarenia, ako aj významnej teploty môžu byť zničené. Ak používate expandovaný polystyrén ako vonkajšiu izolačnú vrstvu pre steny, potom musí byť chránený sadrou, ktorá sa aplikuje na špeciálnu výstužnú sieť. To samozrejme zvyšuje náklady na prácu. Nad izolačným materiálom sa môže použiť bežná farba. Táto technológia neumožní získať zaujímavé riešenie pre fasádu, ale bude to ziskový a efektívny prístup k izolácii a opravám.

Tento materiál nemožno použiť na usporiadanie dobre vyhrievacieho systému. Je povolené pripevniť akúkoľvek izoláciu po vrstve bariéry proti parám. To naznačuje, že na začiatok budete musieť fixovať parotesnú bariéru a až po upevnení izolačnej vrstvy.

Na záver

Opísaný materiál sa dnes používa v rôznych oblastiach, medzi ktorými môžeme rozlíšiť priemyselné a domáce sféry. Vyrába sa z neho a podnosy, z expandovaného polystyrénu sa vyrábajú jednorazové výrobky a niektoré časti zariadenia. Z tohto dôvodu sa tento materiál stal najpopulárnejším zo všetkých ostatných, pretože je okrem toho tiež bezpečný pre zdravie ľudí a zvierat.

Výroba expandovaného polystyrénu

Technológia na výrobu expandovaného polystyrénu z expandovaného polystyrénu

1. Fyzikálno-chemická sekvencia procesu.

Spôsob výroby expandovanej polystyrénovej peny sa skladá zo štyroch
postupné technologické operácie.

A. Počiatočná výroba expandovateľných polystyrénových perličiek
B. Časové periódy penových polystyrénových pien
B. Tvorba penových expandovateľných polystyrénových blokov
D. Sušenie a starnutie blokov expandovateľného polystyrénu.

. Proces výroby peliet, ktorý prebieha v penotvornom činidle pomocou vodnej pary, sa uskutočňuje pri teplote 80 až 100 ° C. Prostredníctvom nadúvadla obsiahnuté v peletách (zvyčajne pentán, izopentán-pentán alebo izopentán frakcie), zvýšenej teplote a expanziu pary, granule opakovane zvýšiť svoj objem a prijímať mikroporézneho štruktúru.

B. Počas doby expozície v polystyrénovej penovej perličky procesu vzduch difúzie dochádza vo vnútri bunky a mikro vyrovnanie tlaku vo vnútri buniek a atmosférický tlak.

V. Spôsob vytvárania blokov expandovateľného polystyrénu, ktorý sa uskutočňuje v uzavretých formách, je zahrievanie penových a starších granúl s vodnou parou. V dôsledku zvýšenia teploty, a uzavreté v póroch granúl nadúvadla, vzduchu a vodnej pary dôjde k ďalšiemu rozšíreniu objemu granúl a ich vzájomné zlepenie, čo vedie k vzniku monolitického bloku polystyrénu. Potom, čo bol blok ochladený vo forme, je vypnutý.

D. Časový proces blokov expandovaného polystyrénu pozostáva z dvojsmernej difúzie vzduchu do mikropórov a vyrovnávania tlaku medzi vnútorným objemom buniek a atmosférou. Sušenie blokov je odparovanie povrchovej vlhkosti do atmosféry.
Rezanie blokov z expandovaného polystyrénu sa uskutočňuje pomocou roztiahnutého vyhrievaného drôtu. Okrem toho je možné použiť aj na rezanie blokov pozdĺžnych a priečnych píli určených pre prácu na dreve.

2. Suroviny

Surovinou na výrobu blokov z expandovaného polystyrénu sú polystyrénové pelety obsahujúce porofor. Zloženie poroforu zahŕňa nízkovriace uhľovodíky - izopentán, pentán a ďalšie.

2.2 Fyzikálne a chemické vlastnosti a požiadavky na kvalitu surovín

Granuly z polystyrénu, určené na výrobu blokov a dosiek, by mali vyzerať ako guľaté guľôčky bielej alebo priesvitnej farby. Je povolená prítomnosť kosáčikovitého a zrnitého granulátu z polystyrénu.

Požiadavky na granuly

Špecifická hustota skutočných granúl, g / cm3

Špecifická hustota granúl uvedená vyššie v g / cm3

Obsah styrenového monoméru,%, nie viac ako

Viskozita 1% roztoku benzínu v kPa

Maximálny obsah vlhkosti,%

Sieving - maximálny zvyšok na štvorcovom sita
bunky 0,4 mm v%

2.3. Dodávka a skladovanie surovín.

2.3.1. Požiadavky na dodávku surovín

Suroviny sa dodávajú vo forme obalov v uzavretých dopravných prostriedkoch - po železnici alebo po železnici
automobilovou dopravou. Vykládka sa uskutočňuje na vykladacej rampe a suroviny sa doručujú do uzavretého skladu. Kontrola kvantitatívnych charakteristík dodávaných surovín vykonáva laboratórne oddelenie.

Kontrola sa má vykonať nasledovne:

a) Kontrola obsahu vlhkosti v granulách
b) Stanovenie obsahu monomérov v granulách
c) Stanovenie viskozity granúl v 1% benzínovom roztoku
d) Testovanie peny peliet
e) Stanovenie špecifickej hmotnosti penových granúl
e) Analýza zvyšku na obrazovke
g) Testovanie expandovaných peliet

Dodatočné skúšky kvality sa môžu vykonať v súlade s metodikou certifikácie surovín predloženou výrobcom alebo s metodikou prijatou v krajine.

2.3.2. Skladovanie surovín

Suroviny sa skladujú na sklade. Teplota v skladovacom priestore by nemala prekročiť 25 stupňov Celzia. Balíky by sa mali skladovať na drevených paletách s výškou stohu najviac 3 m. Kovové sudy by sa nemali skladovať vo výške 1-3. V sklade je potrebné zabezpečiť dobré vetranie.

3. Charakteristika zdrojov energie

3.1. Vodná para

Spôsob výroby peny z expandovaného polystyrénu vyžaduje dodanie tepla ako
prostriedky na vykurovanie energie pre primárny proces napenenia, proces vytvárania blokov, rovnako ako zahrievanie sušiaceho vzduchu a pneumatická doprava penového materiálu. Po vykonaní experimentu s inými formami energie sme dospeli k záveru, že najpraktickejším zdrojom energie je vodná para. Vodná para používaná na premenu expandovaného polystyrénu by mala byť nasýtená para pri tlaku najmenej 0,25 mPa, nie presýtenom vodou. Optimálny tlak na tvárnenie blokov a následné penenie je 0,02-0,07 mPa. Vyšší tlak vedie k zvýšeniu rýchlosti vstupu pary do formy (čas
tvorí sa približne 20 sekúnd). Parametre pary sa určujú pomocou teplomeru a manometra inštalovaného na prívodných a odvodňovacích potrubiach pary. Na vyrovnanie tlaku a rovnomerné uvoľnenie pary sa môže inštalovať akumulátorový kolektor.

3.2. elektrickej energie

Elektrická energia sa používa na pohon penotvornej látky, foriem a zariadení
rezanie blokov, pneumatická doprava a inštalované osvetlenie. Elektrina sa dodáva z priemyselných zdrojov s napätím 380 alebo 220 V striedavého prúdu. Monitorovanie a izolácia prúdových dielov sa vykonáva v súlade s požiadavkami na bezpečnosť podniku.

3.3. Stlačený vzduch

Stlačený vzduch je navrhnutý tak, aby aktivoval pneumatické zariadenia: zatváranie a
Otvárajte formuláre, rovnako ako vytláčajte vytvorené bloky. Tlak stlačeného vzduchu zo zdroja by mal byť najmenej 5 atmosfér. Výsledný stlačený vzduch prechádza cez vykurovacie teleso a je distribuovaný pomocou potrubného systému. Monitorovanie a údržba častí systému stlačeného vzduchu zabezpečuje služba energetickej bezpečnosti spoločnosti.

4. Charakteristiky polotovaru

Polotovary na výrobu penových polystyrénových blokov sú penové granuly. Získané sú počas penovacej fázy a po vysušení sú privádzané do tvaru blokov.

4.1. Fyzikálno-chemické vlastnosti

Miesto kontroly

Špecifická hmotnosť vo veľkom v gr. / 1

Maximálny priemer granúl v mm

Minimálny priemer peliet v mm

Maximálna doba expozície od času penenia
pred spracovaním na bloky, v dňoch

Personál obsluhujúci úložné koše

Maximálna doba expozície od času penenia
pred spracovaním na bloky, v hodinách

Personál obsluhujúci úložné koše

Prítomnosť aglomerátov väčších ako 4 cm (penový
granule)

Personál obsluhujúci nadúvadlá

Maximálne množstvo rozpadajúceho sa odpadu v%

Personál obsluhujúci úložné koše

4.2. Preprava a skladovanie

Penové granuly sa privádzajú pneumotransportom do zásobníkov, v ktorých sú
tam je ich čas. Teplota pri starnutí granúl je 25 až 30 ° C. Doba starnutia granúl je od 8 hodín do 5 dní. Zrelá granule spolu s drvivým odpadom pneumatickým dopravníkom vstupujú do dávkovačov nad formy.

5. Charakteristika výrobku

Konečným výrobkom je blok expandovaného polystyrénu. Potom sú nakrájané na dosky s veľkosťou,
v závislosti od požiadaviek zákazníka, čo je už len transformácia hotového výrobku, ktorý nemení jeho vlastnosti.

5.1. Fyzikálno-chemické vlastnosti blokov polystyrénu

Špecifická hmotnosť, kg / m3

Odolnosť voči stlačeniu, keď je korok deformovaný o 10%, viac ako kg /
cm3

Teplotná odolnosť, viac, ° С

Odolnosť voči prenosu tepla v kcal / m ° C za hodinu

Absencia opuchu vo vode počas 24 hodín, menej, v%
objemu

Hygroskopickosť počas 120 hodín, menej, v%

Spĺňajte požiadavky zákazníkov

6. Odpad

Maximálne množstvo odpadu vytvoreného vo výrobnom cykle expandovateľných polystyrénových výrobkov nie je väčšie ako 6,5%. Odpad pozostáva z odmietnutých blokov vytvorených počas tvarovania a drobkov, ktoré sa tvoria pri rezaní blokov na doskách. Odpad sa rozdrví v mlynčeku (mlyn) a odpad sa vráti do odpadu
výroby. Na opätovné vytvorenie blokov sa používa drvina, zmiešaná so starými granulátmi. Maximálne množstvo drviny počas výroby a tvorby blokov by nemalo prekročiť 5%.

7. Opis technologického procesu

7.1. Všeobecný opis postupu

7.1.1. Spôsob penenia granúl

Prvou technologickou operáciou na výrobu expandovateľných polystyrénových výrobkov sú granuly na napenenie. Spôsob penenia je spôsobený expanziou pórov granúl. Počas penenia vytváraného v penotvornom činidle nasýtenou parou pri teplote 90 až 100 ° C sa v polystyrénovej štruktúre vytvoria mikropóry. Para je privádzaná do peniaceho prostriedku, má dvojitú úlohu - výhrevné teleso a spôsobuje dodatočné penenie (vzhľadom k rýchlej difúzie cez mikropóry steny), a vedie k potrubiu zvýšeniu (až 50 krát) v objemových granúl. Počas penenia sa granule zmiešajú s mechanickým miešadlom, aby sa zabránilo ich spojeniu. Vodná para sa vedie potrubným systémom pripojeným k zadnej časti nadúvadla. V penotvornom činidle sa granule zmiešajú so zvislým miešadlom pozostávajúcim zo systému čepelí, ktoré zabraňujú tomu, aby sa granuly navzájom spájali. Expandovanej granuly sú presunuté k hrdlu nadúvadla a preleje cez plniaci otvor, usporiadaný v hornej časti steny nadúvadla. Z penotvorného činidla sa pelety z polystyrénu klesnú do sušiča. Prúd horúceho vzduchu ich odčerpáva a vháňa do hrdla injektora pneumatického dopravného systému, ktorý dodáva granule do násypky. Sušič a pneumatický dopravný systém sú vybavené teplým vzduchom (viac ako 50 ° C) fúkaním ventilátorov a vykurovaním parou. Aby sa zabezpečila možnosť regulácie počtu dodaných peliet,
nastavenie počtu otáčok červa dávkovača, tlak dodanej vodnej pary. Stanovenie množstva granúl dodávaných je priradený pomocný personál penenie, ktorá je pozorovaná pre výskyt granúl. Meracie zariadenie sa skladá z nadúvadla a regulačné ventily riadenie parný manometer meranie tlaku v páre ako prítok počas peniaceho prostriedku, a váhy pre stanovenie hmotnosti liatych penových perličiek.
Zastavenie vypálenia Po každom vypnutí nadúvadla musíte vykonať nasledujúce operácie:

  1. Zastavte dávkovač šnekov.
  2. Odpojte prívod pary.
  3. Odpojte mechanické miešadlo po ochladení.
  4. Vyprázdnenie penivého činidla z penových granúl.

Núdzové zastavenie pneu (výpadok prúdu, zastavenie miešania) Vyžaduje vypnutie dodávky pary a zapnutie stlačeného vzduchu na ochladenie peliet. Nedodržanie týchto pravidiel vedie k ďalšiemu napeneniu peliet a k poruche pohonu nadúvadla. Obnovenie práce počas núdzového zastavenia môže nastať po vyprázdnení z vnútorných granúl a kontrole nadúvadla.

7.1.2. Extrakcia granúl podľa času

Vyprázdňovacia časť pneumatického transportu nasmeruje granuly na násypky. V nádobách je proces starnutia času penových granúl. Jedná sa o jednoduchú technologickú operáciu, ktorá však má veľký význam pre ďalšiu výrobu a ovplyvňuje kvalitu tvarovaných výrobkov. V čase namáčanie expandovaných granúl v silách s voľne vstupujúcim vzduchom je proces difúzie vzduchu do granúl a vyrovnanie tlakových rozdielov medzi vnútornou granúl a atmosférou. Dĺžka procesu, v závislosti od počtu naplnených granúl, ich veľkosti, teploty vzduchu sa pohybuje od niekoľkých desiatok hodín až po niekoľko desiatok hodín. Všeobecne sa uznáva, že optimálna doba udržiavania je 8 hodín pri izbovej teplote. Expozičný čas granule by nemala presahovať o viac ako týždeň kvôli strate póru a zhoršenie vyrobených predmetov preexponované granule. Na účely istoty, že teplota inkubácie granúl, ktorá by mala zodpovedať 22-28 ° C, v miestnosti, v ktorej sú zásobníky, vykurovacie zariadenie je nainštalovaný, a slúži na riadenie ukazovateľ teploty steny. Aby sa zachovala doba, mali by sa zaznamenať záznamy v príslušných protokoloch a vyprázdňovanie by sa malo vykonať v súlade s doskami na kontajneroch. Ukážkové pelety vyrobené z dolnej časti výsypiek v pneumatickom vedení a prostredníctvom potrubia prostredníctvom prúdu vzduchu je vedená do zodpovedajúcich zariadení na formulároch. Plniace zariadenia sa vykonávajú pravidelne, vždy po vyprázdnení. Zo zariadení penové granuly vstupujú do foriem.

7.1.3. Tvorba blokov z expandovateľného polystyrénu

Tvorba blokov expandovaného polystyrénu je najdôležitejšou operáciou v cykle výroby penových výrobkov. Počas tejto operácie sa penové granuly naplnené do foriem ďalej spracovávajú a lepia spolu a tvoria výrobok v súlade s vopred určeným tvarom, v ktorom sú umiestnené. Význam tejto operácie je zahrievanie granúl, čo vedie k ďalšiemu účinku
zvýšenie ich objemu. Zvýšenie objemu tvorí uzavretý priestor s vysokou teplotou vedie ku vzpriečeniu materiálu granulátu k sebe a naplnenie celého objemu formy. Použitá metóda výroby si vyžaduje použitie nasýtených vodných pár ako zdroj energie. Vodná para pri tvorbe, aby sa v penovej prevádzke, tiež pôsobí ako tvoriace póry. Podstatným prvkom z cyklu, je jeho počiatočná fáza - je odstrániť vzduch prítomný vo voľnom priestore medzi granulami a stenami formy. To sa vykonáva fúkaním prúdom vodnej pary. Ale dodatočná úloha vodnej pary v procese tvorby je mimoriadne dôležitá. Prítomnosť vzduchu znižuje rýchlosť ohrevu granúl a má za následok zhoršenie kvality adhézie (tzv bloky škvrny), alebo vedie k tvorbe vo forme voľných dutín nie je naplnený granulami, tzv dutín. Konečnou operáciou tvarovacieho cyklu je ochladzovanie tvarovaných blokov. Z toho, ako sa zdá, jednoduchá obsluha v značnej miere závisí od kvality blokov, rovnako ako úspešnej série
liatie.

Blokový blokový lis sa skladá z nasledujúcich operácií:

. Zahrievanie formy. Pred plnením sa granule tvoria by mal byť zahrievaný na teplotu 80-90 ° C (pri vyšších teplotách, peliet bude držať pohromade seba ako zaspia pred prívodu pary). Pri vykurovaní by mala byť forma uzatvorená a kondenzát a prebytok prichádzajúcej pary by mali byť vedené oddeleným potrubím z budovy. Zahrievanie formy má konečný cieľ, ktorým je zabrániť namočeniu granúl kondenzátom, ktorý zostáva na studenom povrchu steny formy. Prichádzajúce v nasledujúcich etapách tvorby pary by mali iba ohrievať steny formy.
B. Mazanie povrchu formy. Vyrába sa injekčným roztokom mydla alebo iným činidlom do vnútorného povrchu formy, aby sa zabezpečilo, že tvarovaný blok neobsahuje plesne. Operáciám sa dá zabrániť, ak hladké vnútorné steny foriem umožňujú ľahkú extrakciu vytvoreného bloku.
V. Vyplňte formulár. Pripravené podľa odsekov A a B sa forma naplní granulami cez tlakovú nádobu. Plnenie formy musí byť úplné, aby sa zabezpečila primeraná kvalita výrobku.
D. Odfúknite lištu vodnou parou. Po vyplnení formulára a jeho zatváranie pneumatickým ovládačom a nepriedušného uzáveru - kontrolkou na ovládacom paneli, vodná para sa privádza do hornej a bočnej časti steny formy a výstup (prvý vo forme zmesi vzduchu a vodnej pary), komorou v spodnej časti formy v kolektore kondenzátu a vodná para s otvoreným ventilom umiestneným tam. Tlak pary v komorách pri prevádzke musí byť 0.03-0.05 MPa, čas pre prívod vzduchu 10-20 sekúnd.
Použitie dlhšie trvanie čistenie nežiaduce, pretože to vedie k zhoršeniu priľnavosti granúl navzájom vo vonkajšej a spodnej časti formy, a naopak, zníženie nadouvací čas vedie ku zvyšku vzduchu vo forme a tvorbu dutín.
D. Vlastne formovanie. Po vykonaní čistenia je odvzdušňovací ventil uzavretý a
kondenzátu a ďalších tvarovacích operácií. V tomto čase sa tlak pary vo forme zvýši na 0,04 až 0,06 mPa, vrátane vo voľnom priestore medzi granulami. Zvýšenie tlaku by malo dosiahnuť maximálnu hodnotu a malo by byť kontrolované pomocou tlakomera.
Počas formovania sa pelety zahrievajú, navyše sa napenú a spenené úplne zaberajú objem formy. Para preniká cez steny granúl a spôsobuje, že granule sa prilepia. Čas lisovania blokov je 8-12 sekúnd.

E. Výkop lisovaných blokov. Vytvorené bloky sú vytiahnuté z formy s nainštalovaným ejektorom. Pre prevádzkyschopný je nutné túto operáciu na odstránenie príčiny granúl lepenie do formy, ktorá sa dosahuje za použitia anti-adhézie pred načítaním formulára. Pri používaní sa stáva pasívnym z hľadiska adhézie stien foriem a v budúcnosti sa môžete vyhnúť mazaniu.

Riadiace a meracie zariadenia formulárov sú umiestnené na ovládacom paneli. Okrem toho je na prívode pary ovládací ventil a manometer, ako aj ventil na kolektore chladiča a výstup z formy. Počas odstavenia by sa mala prestať používať para, stlačený vzduch a elektrická energia. Doba zdržania tvarovaného bloku vo forme závisí od suroviny a je 10 až 30 minút.

7.1.4. Expozícia blokov podľa času

Samozrejme, technologická prevádzka je starnutie tvárnených blokov v čase, keď vzduch preniká do blokov, rovnako ako ich sušenie. Expozícia a sušenie blokov sa má vykonávať pri teplote 22-30 ° C počas 8 hodín.

7.1.5. Rezanie blokov na dosky

Posledná akcia, ktorá sa vykonáva na blokoch, je proces ich premeny na dosky. Skladá sa v rezaní blokov pomocou oddeľovacieho drôtu. Bloky s časom a sušené sa majú rezať. Rezací drôt bloky zahreje možné preto, že vyššia teplota vykurovací drôt teplota topenia a pena zachová povrchu odliatku, pričom hodnota amplifikovanej pružnosti materiálu. Rezanie blokov do dosiek sa vykonáva na zariadeniach pozostávajúcich z pohyblivého stola a oceľového rámu s napnutými drôtmi. Vďaka jednoduchému nastaveniu vzdialenosti medzi drôtmi je možné nastaviť hrúbku rezných dosiek podľa požiadaviek zákazníka. Dosky z rezanej peny sa merajú v súlade s požiadavkami prijatými pri výrobe, zabalené alebo dodávané vo veľkom cez skladu zákazníkovi.

8. Kanalizácia a odpad

8.1. Procesné odpadové vody

Odtoky sú určené na vypúšťanie pary, vody a kondenzátu z nadúvadiel, plesní a z miesta
umiestnenie výrobnej kapacity. Jedinou ochranou prietoku je ochrana pred mechanickým ukladaním granúl.

8.2. odpad

Odpad vznikajúci pri výrobných jednotiek, rovnako ako mechanické rezanie blokov do dosiek s peletami roztrúsených počas prepravy pneumaticky vracia do výrobného procesu. Množstvo odpadu vytvoreného v rôznych štádiách výroby by nemalo presiahnuť 6,5% a táto hodnota je rozdiel medzi čistou produkciou a hrubým použitím. 8.3. Odparené plyny

Plyny, ktoré sa tvoria vo výrobnom procese, sú pary a pentán. Najväčšie množstvo pentánu je v pásikoch z penotvorných činidiel. Výfukový systém je odstránený odsávacím vetraním do atmosféry, kde sa stáva bezpečným. Na pracoviskách, kde sú nainštalované nadúvadlá a maximálna koncentrácia výfukových plynov, musí inštalované zariadenie zabezpečiť dostatočnú evakuáciu plynu.
Odvzdušňovacie zariadenie zabezpečuje viacnásobnú výmenu vzduchu v miestnosti a neumožňuje koncentráciu pentánu, čo ohrozuje požiar alebo výbuch.

9. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

Vo všetkých štádiách výroby nie je polystyrén toxický a nie je potrebné používať finančné prostriedky na škodlivú výrobu. Vo výrobných priestoroch, kde je zvýšená vlhkosť (priestor pre penové činidlá a formy), by podlaha mala byť položená s drevenými parketami. Každé miesto by malo byť vybavené všeobecnou servisnou príručkou, ktorá definuje režim prevádzky a príslušné predpisy schválené službou bezpečnosti práce podľa technických pokynov pre prácu s týmto zariadením. Zamestnanci môžu byť prijatí do zamestnania až po oboznámení sa s technickými pravidlami, prevádzkou, údržbou a bezpečnosťou práce na tomto zariadení. Počas prevádzky je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim otázkam:
jobs A. Zariadenie všeobecné pokyny pre servisné B. Pripojte alarm a ochranu pred zvýšením tlaku v systéme niekoľko tlaku pary údržba drôtový systém a vzduchu počas pary vo forme byť za ochrannú riadiaca obrazovka D. Skontrolujte stav pneumatické E. zakázať fajčenie vo výrobných a skladovacích zariadení, J. Skontrolovať stav zariadenia Z. výfukového Neblokujte dráhy dopravy a dvere všetky štítky by mali byť uvádzané na zákaz fajčenia, hasenie vodou
vybavenie pod napätím, vybavenie priestorov hasiacimi prostriedkami. Počas opravy použite 24V lampy ako miestne osvetlenie.

10. Zabezpečenie požiarnej bezpečnosti

Výrobné zariadenie patrí do tretej kategórie požiarnych zariadení. Budova
patrí do triedy "C" a sklad surovín by mal byť triedy "A" a mať žiaruvzdorné dvere. Všetky priestory by mali byť vybavené hydrantmi. Okrem toho musia byť všetky priestory
Prostriedky hasenie poskytované v množstve nie menšom: Uhlíkové hasiace oxid prístroje (dva v každej izbe), 2 oxidu uhličitého hasiaci jednotky (vnútorných zásobníkov a výťažky bloky), 2 azbest markízy (2 v každej izbe).

11. Proces dvojitého napenenia expandovaných polystyrénových perličiek.

Proces dvojnásobného penenia granúl sa používa na zníženie spotreby surovín, menej ako 14-15 kg / m3. Postup spočíva v tom, že počas prvej expanzie, špecifická objemová hustota peliet je v rozmedzí 16-18 kg / m3, a po opätovnom vysušení sa vykonáva penenie a objemová špecifická hmotnosť 11 až 12 kg / m3. Granuly po procese držania sú navrhnuté tak, aby tvorili výrobky s hustotou 12-15 kg / m3. vypenenie sa môže vykonávať opakovane a priviesť hustotu 5,7 kg / m3, ale liatie takých intenzívne penových granúl, je ťažké, pretože je to malý obsah nadúvadla. Tiež, výrobky z nich sa vyznačujú nízkou odolnosť voči mechanickému namáhaniu, ak je obsah polyméru je 0,5-0,7% obj, a vzduch, respektíve 99,3-99,5% obj. Proces opakovaného napenenia bol patentovaný v roku 1961.

11.1. Teoretické zdôvodnenie procesu dvojitého napenenia.

Z kinetickej krivky peniace to znamená, že proces prebieha rýchlo v priebehu prvých 2-3 minút a hmota granúl sa naleje 550 znižuje na 25-30 kg / m3, alebo 18-22 krát objem sa príslušne zväčšuje, a proces sa spomaľuje pri pracovnom penenie, dokonca môže dôjsť k zvýšeniu hustoty granúl. Je to spôsobené stratou poréznej peny počas penenia. Počas zahrievania peliet na teplotu penenie (asi 100 ° C), sa nachádza v ňom-pentán nadúvadla (chemický vzorec S5N12, Teplota varu - 36,5 ° C) sa prevedie na paru. Jeho únik je nízky a udržiava rovnováhu tlaku, granule sa rozširujú. Hlavné straty sú spôsobené nárastom objemu a najdôležitejšie je čas penenia. V priebehu opakovaného penenia granúl sa porofor rozptyľuje prenikaním vzduchu do granúl počas starnutia. Dvojité penenie takmer zhoduje s jediným dobe penenie, takže strata nadúvadla, sú v oboch prípadoch rovnaké. Vo všetkých prípadoch penenia je dôležitá úloha pary. Je to ďalší zdroj
penenie. V dôsledku silnej difúzie preniká do výsledných mikropórov a upravuje tlak v granulách s vonkajším tlakom.

11.2. Proces dvojitého napenenia.

Technologický proces dvojitého napenenia je nasledovný: v prvej fáze
penenie, vykonávané v atmosfére vodnej pary, je potrebné zvýšiť špecifickú hmotnosť granúl na 16-18 kg / m3. Podmienky na získanie tejto intenzity penenia sú vhodným výberom rýchlosti ich dávkovania, času zdržania v penotvornom činidle alebo teploty penenia použitím zmesi pary a vzduchu. Po prvom stupni sa pelety sušia na mieste v suspendovanom stave pri najvyššej možnej teplote a udržujú sa na mieste. Výpočty pre starnutie pre 1 stupeň: teplota 15-25 ° C, čas 3-8 hodín. Vysušené granule sa spätne privádzajú do penotvornej látky a penivu sa používa para alebo zmes vzduchu a vzduchu na dosiahnutie špecifickej hmotnosti 11-12 kg / m3. Dvojité expandované granule sa sušia ako 1 stupeň a posielajú sa do nádob, v ktorých sú držané. Výpočty pre starnutie pre 2 fázy: teplota 15-25 ° C, čas 5-15 hodín. Po starnutí sú granule navrhnuté tak, aby tvorili bloky. Podmienky na tvorbu blokov by sa mali zvoliť experimentálne, berúc do úvahy zvýšenú deformovateľnosť granúl s nízkou špecifickou hmotnosťou na stlačenie tvarovaných blokov.

11.3. Technológia a vybavenie procesov

Prvé spenenie Počas tohto štádia by granule mali dosiahnuť objemovú hmotnosť v rozmedzí 16-18 kg / m3. Na tieto účely je potrebné zvoliť určité parametre penenia. To možno dosiahnuť:

  • zníženie úrovne zaspávania do penivého činidla, čo však vedie k poklesu
    produktivita
  • zníženie množstva pary dodávanej do penotvornej látky a tým zníženie teploty v penotvornom činidle
  • aplikácia zmesi pary a vzduchu
  • Zníženie doby zdržania granúl v penotvornom činidle zvýšením rýchlosti
    dávkovanie.

Druhá možnosť je najviac prijateľná, pretože neznižuje produktivitu nadúvadla. Aby sa znížilo množstvo suroviny dodávanej cez šnek (pri úplnom naplnení šneku), pri maximálnej rýchlosti je potrebné zvýšiť rýchlosť skrutky tým, že sa nahradí remeňový pohon.

11.4. Sušenie granúl po prvom penení

Proces sušenia sa uskutočňuje v existujúcich sušiacich zariadeniach. Nevyžaduje jeho špeciálnu úpravu pre dvojité napenenie.

11.5. Extrakcia granúl po prvom penení

Napriek tomu, že granule po prvom penení majú vyššiu špecifickú hmotnosť, čas na držanie granúl sa zníži na 3 až 8 hodín. Ako je známe, doba držania granúl menšieho priemeru je menšia. Teploty expozície sú 15-25 ° C. 11.6. Druhé napenenie Proces druhého penenia je podobný ako prvý. Mali by ste si vybrať tie isté parametre:

  • dávkovacia rýchlosť
  • teplota v penotvornom činidle

Hlavnými kritériami na hodnotenie správnosti nadúvadla je špecifická hmotnosť granulátov vo veľkom množstve a absencia prachu na ceste von zo sušičky. V prípade prachu z granúl je potrebné znížiť teplotu peniace (znížiť
množstvo dodanej pary alebo obohatenie zmesi vzduchom) alebo zvýšenie rýchlosti prechodu (dávkovania) granúl cez penotvorné činidlo zvýšením rýchlosti zaskrutkovacej skrutky. Penové granuláty, vzhľadom na ich nízku špecifickú hmotnosť, sú citlivejšie
mechanické poškodenie počas ich prepravy. Preto znížte rýchlosť
Doprava zmenou rýchlosti ventilátora.

11.7. Extrakcia granúl po druhej napenení

Zo sušičky cez vstrekovač sa granule posielajú do existujúcich zásobníkov, kde prebieha difúzia vzduchu do vytvorených mikropórov. Optimálna doba držania po druhom stupni penenia je niekoľko hodín, v závislosti od veľkosti peliet. Teplota pri uchovávaní by mala byť, rovnako ako pri prvej expozícii, v rozmedzí 15-25 ° C. Doba uchovávania pri rovnakej špecifickej hmotnosti závisí od veľkosti granúl.

11.8. Proces vytvárania blokov

Proces vytvárania blokov s dvojitým napenením sa v porovnaní s obvyklým spôsobom značne nelíši
proces. Tiež je potrebné zabezpečiť vyfukovanie formy naplnenej granulátmi. Tlak pary počas tejto operácie by mal byť v rozmedzí 0,1-0,2 atmosféry a doba čistenia je čo najnižšia v priebehu niekoľkých sekúnd. Výpočet odtoku a ďalšieho dodávania pary by mal zabezpečiť rovnomerné zahrievanie peliet v celom pracovnom objeme formy. Tlak pary počas tvarovania by mal byť 0,4-0,7 atmosféry, v závislosti od kvality granúl (merná hmotnosť obsiahnutého polyméru). Doba tvorby, berúc do úvahy zvýšenú citlivosť na mechanické pôsobenie, by nemala byť veľká, pretože to bude mať za následok poprášenie blokov, dokonca aj počas formovania a ďalej v procese chladenia. Celková doba vystavenia pary by mala byť 15 - 40 sekúnd, doba chladenia je 5 - 10 minút, v roku
v závislosti od tvarovacej teploty, ako aj tlaku pary, tvaru formy a jej tesnosti. Údaje by sa mali stanoviť experimentálne, berúc do úvahy kvalitu surovín, ako aj špecifickú hmotnosť po druhej pene.

12. Popis a činnosť nadúvadla určeného pre
stupňové napenenie expandovaného polystyrénu

12.1. Popis a postup prevádzky

Pena by mala byť inštalovaná na pevnom, rovnom povrchu a zarovnaná pozdĺž dĺžky a šírky s úrovňou. Prvým technologickým postupom je napenenie granúl. Penový proces je možný vďaka porofóre obsiahnutej v granulách. Počas napeňovanie vyrobené s použitím pary, privádzanej do nadúvadla pri teplote 90-100 ° C (tlak pary 0,1 MPa) v monolitný štruktúry polystyrén mikroporéznej dochádza. Vodná para sa privádza do peniaceho prostriedku, má dvojakú úlohu: základné - a prikurovanie - zdroj peny (v dôsledku vysokej rýchlosti difúzie cez mikroporézne steny), vedie k viac (až 50 krát) zvýšenie objemu granúl. Počas penenia sa granule zmiešajú s mechanickým miešadlom, aby sa zabránilo ich spojeniu. Vodná para sa privádza do nadúvadla pomocou potrubia do svojej spodnej časti. V nadúvadla sú premiešané granule vertikálne miešačka pozostáva z lopatkovým systémom, aby sa zabránilo zlepovaniu peliet. Zvyšujúce sa granule sa pohybujú na vrchu nadúvadla a spadajú cez otvor lôžka umiestnený v hornej časti penovej steny. Z penotvorného činidla sa pelety z polystyrénu klesnú do sušiča. Prúd horúceho vzduchu ich vypúšťa a vháňa do krku (injektora) pneumatického transportu, ktorý ich dodáva do bunkrov. Sušička a prepravná časť sú poháňané teplým vzduchom (viac ako 50 ° C) pomocou
ventilátory a ohrievané parou. Na kontrolu produktivity a sypnej hustoty granúl sa používa nadúvadlo
má: A. Možnosť dvojitého napenenia, B. Nastavenie rýchlosti otáčok skrutkových podávačov. Stanovenie sypnej hustoty zodpovedá údržbársky personál, ktorý vykoná externé vyšetrenie rozšírených korálkov. Riadiace a meracie zariadenie pozostáva zo zatváracích ventilov a manometra riadiaceho tlaku vodnej pary na potrubí na penotvornú látku, ako aj skrutku, ktorá reguluje rýchlosť závitovkového prevodu.

12.2. Bezpečnostné požiadavky

  • Peniaci prostriedok môže obsluhovať len personál, ktorý je oboznámený so zásadou jeho fungovania a prístroja, ako aj s bezpečnostnými pravidlami práce
  • Pracovníci údržby musia dodržiavať všeobecné bezpečnostné pravidlá, povinné v podniku
  • Pracovisko by malo byť primerane osvetlené a čisté a pracovník obsluhujúci nadúvadlo by mal pracovať v odevoch a topánkach, ktoré sú v dobrom stave
  • Pri manipulácii s parným ventilom musia byť ruky oblečené v pracovných rukaviciach
  • otváranie dverí hlavného kolektora penotvorného činidla a tiež vykonávanie vnútornej kontroly kolektora počas prevádzky miešadla
  • aktivácia hnacích motorov s odkrytými ochrannými pásmi
  • Ručná manipulácia v ovládacom kryte závitovkového prevodu, keď je zariadenie v prevádzke.

12.3. Postup pred spustením nadúvadla

Pred spustením nadúvadla musíte vykonať nasledujúce kroky:

  1. Skontrolujte tesnosť systému napájania parou potrubím pri tlaku 0,1 MPa.
  2. Uistite sa, že elektrické pripojenie je správne.
  3. Skontrolujte stav ochranného krytu pásu.
  4. Odpad, ktorý padol do hlavnej kolekcie, môže poškodiť miešač a mriežku.
  5. Odpad, ktorý spadol do zberu spánku granúl, môže poškodiť závitovkový prevod, ktorý dodáva granule do hlavného zberača penotvornej látky.

12.4. Údržba počas práce

  1. Dvierka opatrne zatvorte na hlavnom kolektore peny.
  2. Opatrne otvorte parný ventil a vykurovajte hlavný kolektor 10-15 minút.
  3. Naplňte hlavnú kolekciu granulátmi pomocou závitovkového prevodu. Počas prevádzky musí byť zber (prvá fáza penenia) automaticky vyplnený.

3a. Ak chcete naplniť druhý stupeň penenia, naplňte násypku druhého stupňa penenia
Granuly, ktoré prešli prvým stupňom pomocou závitovkového prevodu s väčším priemerom. Zásobník druhej etapy sa plní pomocou ventilátora.

  1. Zapnite motor miešacieho zariadenia v hlavnom rozvodnom potrubí.
  2. Zapnite závitovkový prevod a vložte pelety do hlavnej kolekcie.
  3. Zapnite pneumatickú prepravu, ako aj sušičku.
  4. Sledujte aktuálnu prácu nadúvadla.

12.5. Servisné služby

  1. Vypnite závitovkový prevod.
  2. Vypnite šnekový prevod, aby ste vyprázdnili kolekciu výplní.
  3. Zatvorte prívod pary do filtračnej jednotky a stlačte vzduch na chladenie
    zbierky.
  4. Vypnite pohonný motor miešača v hlavnej kolekcii na chladenie (asi po 60 minútach).
  5. Vypnite ventilátor aj sušičku.
  6. Vypnite hlavný vypínač napájania.

Každá zastávka nadúvadla vyžaduje:

  1. Zastavte dávkovač šnekov.
  2. Odpojte prívod pary.
  3. Odpojte mechanické miešadlo chladením.
  4. Vyprázdnite penovač z penových granúl cez dvere v penotvornej látke.

12.6. Postup pri poruche (výpadok prúdu, zastávka
miešadlo)

Vyžaduje okamžité vypnutie dodávky pary a aktiváciu prívodu stlačeného vzduchu na účely
chladiacich granúl. Nedodržanie týchto pravidiel môže viesť ku zrážaniu granúl, ktoré sú vo vnútri aglomerátu, čo môže poškodiť pohonné zariadenie penotvornej látky. Po vyprázdnení vnútorných granúl a kontrole penotvornej látky môže penový prostriedok pokračovať po núdzovej zastávke