Výroba kmeňových dosiek

Rozsah priemerov váhy je od 60 do 500 mm. Na mieste závodu sa materiál bilancie dodáva v sortimentoch s dĺžkou - 3, 4, 6 metrov. Drevené materiály s dĺžkou 6 metrov od skladu surovín sa prenášajú mobilným manipulačným zariadením na reznú líniu pre sortimenty s dĺžkou 3 metre.

Hydrotermálne spracovanie guľatiny.

V studenej sezóne, keď má surovina v jej priereze negatívnu teplotu, vykonávajú sa povodia hydrotermálne spracovanie pri teplote vodného média od 30 ° C do 35 ° C na účely rozmrazovania. V teplom období roka, keď má surovina pozitívnu teplotu, jej úprava vo vodnom prostredí nastane bez umelého udržiavania teploty vody v bazéne. Doba spracovania drevných surovín je 20-24 hodín. Súčasne sa dosiahne určitá stabilizácia vlhkosti suroviny a táto sa umyje.

Odkôrňovanie.

Spôsob odkôrnenie drevnej suroviny sa vykonáva v nízkych otáčkach dvojdielnym rotačné odkôrňovanie stroje trecie prenos typu spôsobom trením koleso sortimentov navzájom a výstupky na povrchu rotujúcich častí stroja.

Vytváranie čipov.

Strand, drevená častica so špecifikovanými geometrickými rozmermi a priestorovou orientáciou. Geometrické rozmery sú: dĺžka - 120 mm; šírka - 10-100 mm; hrúbka - 0,7-1,0 mm. Dĺžka takejto častice je vždy považovaná za smer zhodný so smerom dreveného vlákna.

Sušenie.

Na konci procesu sušenia vstupujú suché hobliny do ďalšej výroby a spaliny prechádzajú dvojstupňovým čistiacim systémom. Prvým krokom je mechanické čistenie plynu z drevného prachu a iných malých častíc. Druhým stupňom je čistenie plynu z prchavých organických zlúčenín v mokrom elektrostatickom vysokonapäťovom filtri. Takýto čistiaci systém výrazne znižuje emisie znečisťujúcich látok do atmosféry.

Triedenie hoblín.

Pri triedení sa celá hmotnosť častíc dreva rozdelí do troch veľkostných skupín. Dve z nich zodpovedajú podľa lineárnych rozmerov požiadavkám na vytváranie technologických tokov vonkajšej a vnútornej vrstvy a tretí je premietanie.

Dechtovanie.

Melaminokarbamidoformaldegidnaya používa ako spojivo živica z vonkajších vrstiev dosiek a polyméru 4,4'-metylén (PMDI) ako spojivo dosiek vnútornou vrstvou. Miešanie drevených častíc so spojivom sa uskutočňuje oddelene v tokoch v kontinuálnych miešači.

Vytvorenie čipového koberca.

Tvorba drevotriesky sa uskutočňuje komplexom pozostávajúcim zo štyroch tvárniacich strojov, dva extrémne sú určené na vytvorenie vonkajších vrstiev koberca a dva sú stredné na vytvorenie vnútornej vrstvy.

Lisovanie.

Pri vstupe do priestoru medzi pohyblivými oceľovými pásmi sa koberec pôsobí pod tlakom a teplo zahrievaním a zhutňovaním, stláčaním a premenou na kontinuálny pás dreveného materiálu typu OSB.

Orezanie.

Na výtlačnej doske dopravník sa dostáva do zariadenia na pozdĺžne lemovanie, navrhnutého na kontinuálne rezanie okraja pásky tak, aby sa vytvorila jej nominálna šírka. Páska OSB, vytvorená na šírku, sa ďalej podrobí bočnej píle na predvolenú dĺžku "hlavnej dosky" pomocou diagonálnej píly.

Chladenie.

Obrátená doska je uložená na prijímacom dopravníku a prenesená do druhej časti ventilátora ventilátora, ktorá sa otáča opačným smerom ako prvý. Opakované otáčanie kachlí pokračuje vychladnúť a obrátene štvrtý dopravník sa odstráni z ventilátora chladiča na ďalší dopravník.

Priebežné ukladanie.

Z týchto balíkov sa na obidvoch stranách tabuľky na vytváranie obalov vytvárajú stohy s výškou až 4000 mm s pomocou uchopovacieho vozíka. Vytváraný zo stohu dosiek, zásobník sa presunie do stredného úložiska na 24-hodinovú expozíciu. Po uplynutí obdobia starnutia sa hlavný stoh dosky posiela na konečné spracovanie.

Formálne pestovanie.

Aj na tomto mieste je každá doska označená na hornej doske. Po orezávaní a označovaní sa dosky zhromažďujú v hotových vreckách a posielajú sa na obal.

Baliť.

Proces balenia je plne automatizovaný. Na konci balenia sa balík zasiela spotrebiteľovi do skladu hotových výrobkov na následnú dodávku dosiek OSB.

Storage.

Najbežnejšie formáty platní sú k dispozícii vždy v sklade a sú pripravené na odoslanie spotrebiteľovi kedykoľvek počas dňa.

Spracovanie bočnej plochy dosky (pero-drážka).

Okraje dosiek sú opracované na vzorkovacej línii pero-drážky. Balík hotových výrobkov vstupuje do prijímacej tabuľky linky, odkiaľ je jednotlivo privádzaný do dvoch blokov fréz, ktoré dávajú okraje dosky požadovaný tvar. Na konci spracovania má každá doska dva hrany vo forme jazyka a dva v tvare hrebeňa. Spracované dosky sa znova zhromaždia v vrecku a posielajú sa na baliacu linku.

O SPOLOČNOSTI

Jeden z najväčších výrobcov OCB dosiek (OSB) v Rusku.

Spustenie prvej fázy zabezpečuje výrobu dosiek OSB v objeme do 300 tisíc m 3 ročne. Prvý podnik v drevospracujúcom komplexe v Rusku, vybudovaný v rámci projektového financovania.

Vlastné podnikanie: výroba dosiek OSB. Zariadenia na výrobu dosiek OSB

Výroba OSB dosiek a ich implementácia - jedná sa o vzácny druh podnikania, kde sa investícia vyplatí v najkratšom možnom čase a v budúcnosti priniesť stabilný príjem, nezávisle na výkyvoch trhu na stavebnom trhu. Dopyt po tomto type výrobku, inak známy ako "drevotrieskové dosky", sa vyznačuje zriedkavou stabilitou. Žiadna konštrukcia bez nej nie je úplná.

Čo je to doska OSB?

Jedná sa o plechový konštrukčný materiál, ktorý sa bežne používa v modernej konštrukcii. Má tuhosť a významné vlastnosti pevnosti, čo jej poskytuje širokú škálu aplikácií.

Celá technológia výstavby chaty je založená na masívnom využití týchto produktov. Dosky OSB sa používajú ako v interiéroch priestorov, tak aj v strešných prácach. Pri konštrukcii zložitých rámových konštrukcií s viacerými plášťami sú umiestnené na krokve ako pevný základ pre následnú montáž strešnej krytiny.

Výroba dosiek OSB je založená na použití drevného odpadu. Ako spojivo sa používajú rôzne prírodné a syntetické látky, vrátane tých, ktoré sú založené na formaldehydových živiciach. Tieto chemické zlúčeniny sú ďaleko od neškodného pre životné prostredie, takže v súčasnosti prebieha aktívne hľadanie alternatívneho a environmentálne priaznivého základu pre výrobu dosiek OSB.

S čím začať - analýza počiatočnej situácie

Predovšetkým je potrebné správne posúdiť dopyt na stavebnom trhu regiónu pre tento typ výrobku. Najčastejšie prekračuje dostupnú ponuku, najmä vo výške stavebnej sezóny. Ďalej musíme v chronologickom poradí zostaviť postup opatrení potrebných na uvedenie tohto typu výrobku na trh, pre ktorý je jasne vyjadrený dopyt.

Inými slovami, s cieľom zabezpečiť výrobu OSB je potrebný podnikateľský plán v blízkej a strednodobej perspektíve. Nie je možné predvídať všetko vopred. Je však tiež nemožné uskutočňovať priemyselné a hospodárske činnosti bez toho, aby pred ním existovali spoločné kontrolné ukazovatele ukazovateľov, ku ktorým by táto činnosť mala viesť počas určitého obdobia vývoja.

Ako plánovať podnikanie

Akýkoľvek obchodný plán a výroba dosiek OSB nie je výnimkou, znamená to niekoľko dôležitých komponentov. Pre úspešné fungovanie podniku je potrebné proces plánovať a monitorovať súčasne v štyroch smeroch. Inými slovami, každý racionálne premyslený podnikateľský plán zahŕňa organizačné, výrobné, marketingové a finančné komponenty.

Neschopnosť alebo nerešpektovanie jednej z týchto oblastí vyvoláva veľké pochybnosti o úspechu celého podniku. Vypracovanie podnikateľského plánu vyžaduje odpoveď na dve otázky: aké finančné a materiálne investície bude tento projekt vyžadovať a po akom časovom období sa budú investované finančné prostriedky vyplatiť?

A ak prvá je vždy možné poskytnúť dosť presnú odpoveď (na to potrebujete len kvalifikovaný výpočet nevyhnutných nákladov), potom je druhá odpoveď zložitejšia. Je tu viac alebo menej presná predpoveď. Prvok rizika je prítomný v akomkoľvek druhu podnikania. Úspech podniku závisí od úrovne zručnosti manažmentu a od mnohých faktorov, ktoré ovplyvňujú situáciu na trhu.

Špecifickosť výroby dosiek OSB

Podstatným pozitívnym faktorom rozvoja tohto druhu priemyselného podnikania je jeho pripútanosť k podnikom v drevospracujúcom cykle. Na jednej strane sú takmer nevyčerpateľným zdrojom surovín, na ktorých sú založené dosky OSB.

A na druhej strane - trh s hotovými výrobkami nemožno vyhľadávať dlho, vždy tam, kde sa dodávajú výrobky zo spracovania dreva. Hlavne to je stavba predmestskej nehnuteľnosti typ chaty. A tento trh sa vyznačuje dynamickým rastom.

Inými slovami, dosky OSB vyžadujú viac a viac každý rok. Preto racionálnym obchodným riešením je nájsť dielňu na výrobu tohto populárneho stavebného materiálu v bezprostrednej blízkosti podniku, kde sa spracúva guľatina. To je ziskové aj výhodné, nehovoriac o tom, že výrazne znižuje náklady na dopravu.

Potrebujete nejaké dokumenty?

Podľa prúdu v legislatíve Ruskej federácie alebo z dreva, alebo ošetrujúceho produkcia nespadá do pôsobnosti aktivít pre tried, ktoré potrebujú štátnu licencií.

Znamená to, že práve môžete začať podnikať, ak máte k dispozícii potrebné vybavenie na výrobu dosiek OSB a vhodnú miestnosť pre toto zariadenie? Nie presne. Ide tu o to, že tento typ priemyselného podnikania je založený na použití horľavých a nie úplne šetrných k životnému prostrediu materiálov. Aby bolo možné úspešne vytvoriť a rozvinúť túto činnosť, je potrebné získať povolenia pri požiarnych a sanitárnych kontrolách, na území ktorých sa nachádza výrobná základňa vášho podniku.

V praxi sa zvyčajne zhoršuje skutočnosť, že inšpektor po kontrole vydal príkaz, ktorý vás zaväzuje včas odstrániť porušenia a všetko zosúladiť s technickými normami stanovenými pre tento typ výrobnej činnosti.

Administratívne schválenia

Súčasná prax nie je príliš priaznivá pre rozvoj akéhokoľvek výrobného podniku. Je veľmi dôležité, aby sa výrobná základňa nachádzala v značnej vzdialenosti od obytných priestorov. Okrem požiarnych a sanitárnych inšpekcií budeme musieť komunikovať s ďalšími predstaviteľmi byrokracie.

A trumfové karty v tejto komunikácii nie sú v žiadnom prípade na strane podnikateľa. Ako optimalizovať vzťahy s administratívnym systémom - každý sa rozhodne sám. Je dôležité, aby nebolo prekvapením, že vám nikto neposlúži a existuje veľa ľudí, ktorí to chcú zabrániť.

Izby a zariadenie

Samotná technologická miestnosť a priľahlé územie musia byť v súlade s plánovaným objemom výroby. Keďže technológia výroby OSB je založená na použití formaldehydových živíc, všetky pracoviská musia byť vybavené odsávacím vetraním.

Nezabudnite na váhu, ktorú má štandardný štítok OSB. Podnikateľský plán vo svojej výrobnej časti musí zabezpečiť vybavenie predajne vhodnými zdvíhacími a prepravnými zariadeniami. Bez ich hladkého fungovania je ťažké počítať s efektívnosťou výroby. Ale hlavným technologickým vybavením je samozrejme tlač. Je to ten, ktorý tvorí dosku, a celý technologický systém výroby je postavený tak, aby zabezpečil jeho prácu.

Ale veľmi dôležité je stroj na výrobu čipov. Zabezpečuje brúsenie drevného odpadu na požadovanú veľkosť, ktorej veľkosť je regulovaná regulačnými technickými dokumentmi pre výrobky.

Personálne požiadavky

Najdôležitejším aspektom organizačnej časti podnikateľského zámeru je výber zamestnancov výrobnej lokality. Úroveň kvalifikácie personálu by mala zodpovedať zložitosti technologického procesu. To sa týka rovnako riadenia podniku a špecialistov, ktorí poskytujú všetky technologické operácie, od prípravy surovín až po dodávku hotových výrobkov.

Ak nie je možné nájsť vhodnú úroveň riadenia, manažment by mal zabezpečiť ich odbornú prípravu a odbornú prípravu. V niektorých prípadoch je výhodnejšie investovať do technického školenia a profesionálneho rozvoja špecialistu, ako sa zapojiť do jeho hľadania.

Požiadavky na bezpečnosť práce

Obidva tlačiarne a stroje, ktoré rozdrvia drevnú buničinu na správny stav, môžu predstavovať traumatické nebezpečenstvo pre tých, ktorí pre nich pracujú. Kontrola technického stavu zariadenia a primeranosť personálu, ktorý na ňom pracuje, je v kompetencii správy podniku.

Pri priemyselných zraneniach je zodpovedný za trestné činy pre tých, ktorí sú povinní sledovať bezpečnosť vykonanej práce. Preto je potrebné pravidelne inštruovať zamestnancov podpisom v časopise.

Výroba kmeňových dosiek

OSB dosky sú vyrobené z veľkých úzkych a dlhých čipov - druh prameňov, ktoré pri vytváraní koberca sú umiestnené v jednom smere

Dosky OSB predchádzali vzhľad Waferboardových dosiek z tzv. Oblátkových triesok - častice približne štvorcového tvaru s neorientovaným usporiadaním v koberci.

Dosky OSB už urobili vážnu konkurenciu pri výstavbe preglejky, ktorá sa neustále stáva drahšou kvôli nedostatku vhodných surovín. V Kanade je podnetom pre ich výrobu veľká dodávka osika, ktorá nie je vhodná na výrobu buničiny a papiera. Orientácia častíc v jednom smere do určitej miery vracia k doskám hlavnú výhodu prírodného dreva - jeho vysokú pevnosť v ohybe v smere pozdĺž vlákien. Druhou výhodou dosiek OSB je to, že orientácia častíc počas tvorby koberca môže byť špecifikovaná vrstva vrstvou, to znamená, že v strednej vrstve by mali byť umiestnené priečne k dĺžke dosky. Takto simulované, "efekt lepenej preglejky" je široko používaný pri výrobe dosiek.

Doska OSB sa vyrába použitím štyroch tvárniacich strojov

Zdroj: Siempelkamp

Pre dosky OSB vyrobené v Severnej Amerike sú prijaté nasledujúce hrúbky: 6,35; 7,9; 9,5; 11,1; 12,7; 15,9; 19,0; 22,2 a 25,4 mm. Priemerné formáty sú 2440 x 1220 mm, ale môžu dosiahnuť až 2440 x 7320 mm. Panely najbežnejšej veľkosti 2440 x 590 mm s okrajmi ošetrenými perom a drážkou sa používajú ako nátery na podlahy. Hustota dosiek OSB je spravidla 610-670 kg / m 3.

Podľa stupňa obrábania sú leštené a nešpinené dosky OSB. V stavebníctve sa používajú neopracované dosky. Brúsenie je potrebné len v prípadoch, keď je potrebné dodržať pevnú toleranciu veľkosti hrúbky. Rozsah dosiek sa pohybuje od svetložltej až hnedej, v závislosti od druhu dreva, zloženia použitého spojiva a lisovacieho režimu.

Hlavnou väzobnou doskou OSB sú fenolové živice, ktoré v kombinácii s parafínom poskytujú materiál s vysokou odolnosťou proti vode, vhodný pre stavebné účely. V Európe sa používajú aj melamínové spojivá - na dosky používané pri výrobe nábytku, pri výrobe obalov a na iné účely. V závislosti od typu spojiva je hotový OSB získaný v rôznych farbách.

Farba OSB závisí od typu spojiva

1 - polyizokyanátové lepidlo
2 - fenolformaldehydové lepidlo
3 - močovinové melamínové lepidlo

Zdroj: Siempelkamp

Hlavné etapy výrobného cyklu OSB sú uvedené na obrázku.

Technologický postup výroby dosiek OSB

Zdroj: Oklahoma State University

Príprava surovín (výroba čipov)

Zvyčajne sa denníky doručujú na stránku. Akonáhle sa suroviny dostali na miesto závodu, je ihneď vyložené pomocou vysokozdvižných vozíkov, špeciálne navrhnutým hydraulickým manipulátorom alebo žeriavom s vŕtačkou. Časť dreva je uvedená na burze surovín, niektoré sú ihneď uvedené do výroby. Okrem toho sa požadovaný objem surovín na daný čas ponorí do nádrží na varenie a potom sa miesia. Ak je drevo nedávno zlikvidované a nezmrazené, potom je ihneď povolené odkôrniť a ďalej do drevotriesky. V súčasnosti existujú tri typy strojov na výrobu drevotrieskových dosiek, ktoré sa používajú na výrobu čipov OSB. Stala sa už tradičnou drevotrieskovou doskou pre krátke drevo chukok. Existujú aj stroje na holenie na disk, ktoré rezajú celé guľatiny. Používajú iný systém na podávanie a pripevňovanie dreva počas procesu rezania. Na spracovanie guľatiny bez predbežného zvlhčovania sa používajú aj rotačné (kruhové) stroje na výrobu drevotrieskových dosiek. Tieto stroje sa líšia od dizajnu disku rezného nástroja.

Hrubé štiepky po drviči častíc sa skladujú v špeciálnych nádobách, z ktorých sa dávkujú do bubna sušiarne. Pri výrobe OSB sú najčastejšie používané trojbodové alebo jednopriechodové bubnové sušičky, ako aj ich kombinácia trojstupňového / jednosmerného odsávania. V niektorých odvetviach môžete vidieť modernejšie trojdielne sušičky dopravníkov. Koncepcia sušenia OSB-čipových dopravníkov bola vypožičaná z potravinárskeho priemyslu - technológie na výrobu zemiakových lupienkov. Dopravní sušičky majú rad výhod oproti tradičnému bubnu. Po prvé, sušičky na dopravu umožňujú sušenie dlhšieho čipu bez poškodenia. Po druhé, celý tok čipu sa suší rovnomernejšie a výstupná teplota dopravníkovej sušičky je nižšia ako výstupná sušič bubnového typu.

Toto je veľmi dôležitá okolnosť, pretože čím nižšia je teplota na výstupe sušiča, tým vyššia je požiarna bezpečnosť procesu a tým sú nižšie emisie znečisťujúcich látok (prchavých organických zlúčenín). Po vysušení sa triesky triedia na oddelenie príliš jemných a príliš veľkých hoblín z hlavného prúdu. Vhodné štiepky sú niekedy dodatočne zoradené, najmä ak sú triesky vnútornej vrstvy rozložené na formovacom dopravníku chaoticky, bez orientácie. V tomto prípade sú väčšie čipy správneho tvaru rozdelené na vonkajšiu vrstvu, na ktorej sú čipy orientované. Zvyšné triesky sú fúkané na vnútornú vrstvu dosky OSB. Roztriedené čipy sa nahromadia v suchých zásobníkoch. Drobné a príliš veľké hobliny sa prepravujú do zásobníka na suché palivá v kotolni.

Proces miešania triesok so živicou a parafínom je veľmi opatrný. Na sušenie čipov vnútornej a vonkajšej vrstvy sa používajú rôzne mixéry. Návrh majú rovnaké, ale zloženie chemikálií dodávaných dovnútra je spravidla odlišné. Vo všeobecnosti je miešačom valcový bubon, ktorý sa otáča s vopred stanovenou rýchlosťou. Vo vnútri bubna sa parafín, živica a iné zložky lepidla dodávajú cez samostatné potrubia. Ale bez ohľadu na to, ktorý parafín sa používa, surový alebo emulgovaný, je injikovaný pred živicou. Pre vnútornú a vonkajšiu vrstvu sa najčastejšie používajú rôzne druhy živíc. Živica pre vonkajšiu vrstvu sa môže dodávať v kvapalnej alebo práškovej forme, zatiaľ čo živicou vnútornej vrstvy môže byť tiež fenolformaldehyd alebo izokyanát. Spotreba izokyanátovej živice pre štiepky vnútornej vrstvy je vždy vyššia, pretože zmrzne rýchlejšie a pri nižšej teplote ako fenolformaldehyd. Často výrobcovia zvyšujú počet miešačov, aby mali väčšiu flexibilitu pri výbere typu živice a zjednodušili prechod z jedného typu lepidla na druhý.

Tvorba koberca

Orientujúca sa hlava holenie vonkajšej vrstvy je niečo veľmi podobné poľnohospodárskej bráne. Skladá sa zo série kruhových diskov, ktoré smerujú padajúce hobliny a vyrovnávajú ich rovnobežne s dlhou stranou koberca.

Orientujúca čipová hlava vnútornej vrstvy pozostáva z valčekov vo forme hviezdy s plochými čepeľami. Pri otáčaní vyrovnávajú hobliny rovnobežne so šírkou koberca, kolmo na smer pohybu dopravníka. Rozmery prvkov orientovaných hlavíc a vzdialenosť medzi nimi sú prispôsobené rozmerom čipov tak, aby prepadli cez rotujúce kotúče alebo valčeky predtým, ako vykonali holiaci strojček za orientačnou hlavicou. Vrstvy s orientovanými čipmi sú umiestnené na dopravníku, pohybujúce sa jeden po druhom, jeden po druhom. Orientácia čipov vo vrstvách sa mení nasledovne: pozdĺžne, priečne, pozdĺžne (v trojvrstvových doskách). Každá vrstva je tvorená samostatnou orientačnou hlavou a je usporiadaná samostatným tvárniacim strojom.

V procese vytvárania koberca na čip sa hustota hromady kontinuálne meria, aby sa zabezpečila jeho jednotnosť. Na moderných tvarovacích linkách je koberec rozložený na oceľové ploché alebo sieťové palety, ktoré sa potom zavádzajú do horúceho lisu. Rovnako je možné použiť dopravníky bez palet (v linkách postavených na základe kontinuálneho lisu).

lisovanie

Starostlivo pripravený drevotrieskový koberec je privádzaný do horúceho lisu. Lis lisuje voľnú drevotrieskovú dosku do dosky a polymerizuje v nej obsiahnuté spojivo. Úlohou tlače je kompaktovať drevotrieskový drevený koberec a zvýšiť teplotu v jeho vnútri na vopred stanovenú hodnotu. Teplota tuhnutia živice je v rozmedzí 170 až 200 ° C. Tlak a teplota by sa mali merať v priebehu 3-5 minút. Môžu sa použiť lisy nasledujúcich typov: viacpodlažné, jednopodlažné, súvislé. Pri výrobe malých a stredných dosiek OSB sú požadované jedno- a viacposchodové lisy

Nepretržitá tlač je rovnako vhodná na výrobu dosiek MDF, DSTP a OSB. Jeho výhody: zvýšenie produktivity o 10-20%, zníženie variability hotových výrobkov, zlepšenie kvality, zjednodušená údržba, minimálne náklady na inštaláciu. Oceľové nepretržité lisovacie pásy sa zahrievajú s termálnym olejom na teplotu 220 ° C. Vypočítaný čas vytvrdzovania je 9 sekúnd na milimeter hrúbky dosky. Prach a vyčerpanú paru po lisovaní odstraňuje ventilátor vlhkým spôsobom.

Mnohostranné lisy typu si zaslúžia dobrú reputáciu kvôli ich vysokej spoľahlivosti. Jeho výhody: rovnomerné ohrievanie celej vykurovacej dosky, spoľahlivý hydraulický systém, automatický riadiaci systém, súčasný mechanizmus, schopnosť vyrábať dverové listy.

Jednopovrchová tlač je určená na zvýšenie návratnosti nízkonákladových liniek. Vlastnosti lisu tohto typu sú: rýchla zmena výrobných parametrov, zmeny dĺžky a šírky dosiek, zabezpečenie presnej šírky dosiek a rýchly lisovací cyklus.

Priebežné skladovanie a konečná úprava

Konečné spracovanie dosky je jedným z kľúčových procesov pri výrobe dosiek OSB a zahŕňa: výtlačnú linku na lisovanie, prechodné skladovanie, brúsnu linku, rezanie do veľkosti, baliacu linku.

Vykladacie linky

Prepravná plocha "surových" dosiek začína na rezačke na rozmere základnej dosky (od 3 m do 6,3 m). Prebytková šírka je "za behu" odrezaná špeciálnou okrajovou pílou. Potom sa "nekonečná" páska OSB, vychádzajúca z lisu, prerezá deliacou pílou pohybujúcou sa vzhľadom na pozorovateľa rýchlosťou pohybu dosky pozdĺž dopravníka (pílenie). Tieto dosky padajú do chladiča chladiča (chladenie), kde sa ochladzujú 20-25 minút.

Priebežné ukladanie

Po stlačení sa dosky udržiavajú v sklade po určitý čas, aby sa lepidlo mohlo úplne vytvrdnúť a vyliečiť. Zvyčajne je konečná doba držania od 12 do 48 hodín.

Po prechode zariadenia na rozpoznanie zväzkov sú dosky nasmerované na dva ventilátory, ktoré sú inštalované do série za sebou. Po ochladení sa dosky stohujú. Krížové dopravníky vedú tieto dosky na miesto demontáže komínov. V takomto prípade je možné prepravu dosiek "ručne" (pomocou nakladacích strojov) alebo byť plne automatizované a zabezpečiť riadenie skladu v reálnom čase pomocou počítačového riadiaceho systému.

Brúsna linka

Dosky po lisovaní môžu mať určitú variabilitu, povrchové chyby. Tieto nevýhody sa eliminujú v procese kalibrácie a brúsenia vykonávanej v širokopásmových viacnásobných strojoch. Litas na strešné krytiny a podlahy sú stlačené na špeciálnych očných paletách. Z tohto dôvodu sa jeden z plôch dosky ukáže ako skrútený, menej klzká pre nohy osoby. Takéto dosky sú zvlášť oceňované strešnými pracovníkmi, ktorí sa často musia pohybovať pozdĺž šikmej plochy OSB prepravky pomerne vysoko nad zemou.

Otvorte plechy vo veľkosti

V súčasnosti je čoraz potrebnejšie mať rezací systém, ktorý sa môže rýchlo prispôsobiť potrebám zákazníka. Píly vykonávajú pozdĺžne a priečne rezanie dosiek na doskách požadovanej dĺžky a šírky. Rezy z pílenia po ošetrení v drviči alebo štiepacom stroji sa posielajú do elektrárne. Ak je to potrebné, vyrežte jazýček a drážku na okraji dosiek.

Baliaca linka

Baliace linky je možné ľahko prispôsobiť rôznym rozmerom obalov a rôznym obalovým materiálom.

Zlepšenie dosiek OSB

I. Obkladové dosky s plošnými materiálmi

Obkladové materiály

Materiály použité na obkladanie drevených dosiek je možné rozdeliť do troch skupín:
- filmy na papierovej báze, získané impregnáciou papierov špeciálnymi živicami;
- syntetické filmy;
- plastové papierové vrstvy (dekoratívne laminované papiere).

Ukladanie do pamäte dosiek

Kashirovaniem zavolal technológiu obkladov drevených dosiek, v ktorých sa fólia, kontinuálne podávaná z valca, valila na glazovanú vrstvu lepidla. Film môžete natočiť súčasne na oboch doskách. Podmienečne rozlišujte studenú, teplú a horúcu lamináciu. Cold sa používa na nanášanie nerezistentných fólií, väčšinou syntetických, s použitím PVA-glejov. Vytvrdzovanie lepidla sa zvyčajne vyskytuje v chodidle s malým zaťažením zhora. Pri teplom laminovaní sa lepidlo aplikuje na nevykurovanú (alebo predhriatú) vrstvu, ktorá z nej podporuje odparovanie vlhkosti a urýchľuje proces vytvrdzovania. V tomto prípade sa opuch dosky vyskytuje rovnomerne a jeho štruktúra sa nezobrazuje na vonkajšej strane plášťa. Kvôli konečnému nastaveniu lepidla sa výrobky udržujú v chodidle. Táto metóda je vhodná pre obkladové dosky s melamínovými filmami, vrátane dokončovacích úprav. Najbežnejšia laminácia za horúca, je tiež tepelne vytvrdzovaná, v ktorej sú použiteľné rôzne lepidlá vrátane močoviny. Lepidlo a tužidlo sa nanášajú na povrch drevenej dosky a obkladový materiál sa na ňu valí s vyhrievanými valcami.

Na laminovanie sa používajú kalandrové lisy, ich kombinácie s jednostopovými polohovacími lisami s krátkym zdvihom, ako aj dvoma pásovými podávačmi. techestvennaya laminovanie Kalandrovacie lis, schematicky znázornený na obrázku 1.5, je určený pre jeden a dvojitý baliaci papier a živicové fólie drevotrieskových alebo drevovláknitých dosiek s hrúbkou 2,5 až 40 mm a šírka do 1850 mm.

Schéma línie laminácie založená na kalandrovom lise

1 valčekový dopravník,
2 - zdvíhací stôl,
3 - kefovací stroj,
4 - valčekový stroj na aplikáciu tvrdidla,
5 - kanál infračerveného sušenia tvrdidla,
6 - lepiaci stroj, 7 - valčekový dopravník,
8 - kalandrový lis (laminovací stroj),
9 - rezačka filmu,
10 - pásový dopravník,
11 - tabuľka príjmu

Technologický proces začína čistením dosiek z prachu v kefovom stroji. Na medziválečnom dopravníku sa základná doska privádza na valčekový stroj, kde sa na jednu alebo obidve dosky aplikuje tvrdidlo. Po aplikácii tužidlá dosky prechádza sušičkou pre odstránenie inf¬rakrasnuyu rastvorite¬lya a potom sa privádza do nanášacie zariadenia lepidla, kde sa vysušený rovnomerne aplikuje teplom tvrditeľný živice tužidla.

Ďalej sa platňa prechádza valcovým lisom, v ktorom sa fólia z papierovej živice prevalí na pripravený plast. Valce sa ohrejú termálnym olejom s teplotou približne 200 ° C. Potiahnuté dosky sú po rezaní fólie privádzané do prijímacieho stola a stohované v stohu.

Pri použití fólií, ktoré už majú vrstvu vysušeného termoplastického lepidla alebo fólií s neúplne vytvrdenou živicou obsahujúcou melamín, je technologický proces značne zjednodušený. Už nie je potrebné nanášať a vysušiť tvrdidlo a aplikovať termosetovú živicu na formáciu. Základná doska sa ihneď po čistení dostane na valcovací stroj na laminovanie.

Obrázok 1.6 schematicky znázorňuje líniu laminácie na základe inštalácie na kontinuálne tepelné vytvrdzovanie dosiek. Lis má dva hnacie bubny a dva otroky, na ktorých sú natiahnuté oceľové pásy. Posuvné pásky na horúcich platniach sú vybavené vzduchovým vankúšom.

Obrázok 1.6
Tepelná vytvrdzujúca linka založená na pásovom lisu

1 - dopravný válečkový dopravník,
2 - priečny vozík,
3 - podávač s obojstranným zaťažením,
4 - vyrovnávací valčekový stôl,
5 - kefovací stroj,
6 - zrýchľovací valčekový stôl,
Obrázok 7 znázorňuje miesto vychyľovania,
8 - zrýchľovací valčekový stôl,
9 - kompresor,
10 - stanica na obojstranné pokladanie obkladovej fólie, 11 - pneumatická jednotka,
12 - hydraulická jednotka,
13 - sekundárny cirkulačný okruh tepelného oleja, 14-pásový lis,
15 - stroj na frézovanie pozdĺžnych okrajov,
16 - diagonálna píla,
17 - odpojovacie dosky,
18 - diskový dopravník,
19 - jednotka na čistenie dosiek,
20 - diskový dopravník,
21 - stohovač,
22 - oblasť tvoriaca nohy,
23 - valcový stôl na presun hotových dosiek do chodidla,
24 - priečny vozík,
25 - tabuľka vyrovnávacieho valčeka pre hotové dosky,
26 - ovládací panel

Dosky s vyčistením prachu sa po oboch stranách vedú na obojstranné obloženie. Rolka valcov, vytiahnutá zhora a dole na nepretržite sa pohybujúcich doskách, vylieva v pásovom lise. Na výstupe lisu je vybavený stroj na frézovanie pozdĺžnych okrajov (odstránenie okapov) a diagonálnej píly na priečne orezávanie dosiek.

Laminovanie dosiek

Laminácia pri výrobe dosiek sa nazýva lisovaním dosiek rovnakého formátu na impregnované listy z impregnovaných papierov s neúplne vytvrdnutou živicou. Väčšinou nie je nutné toto melaminosoderzhaschie živice, ktoré sa vytvrdzujú uchopenie s bázou, v horúcom lise, tak, že lepidlo sa nanáša na povrch dosky. Časť živice, ktorá je vytlačená na povrchu, obrátená k vložkovým listom lisu, vníma štruktúru tejto vrstvy. Pomocou vhodných tesnení je možné vyrobiť obložené dosky s hladkým alebo reliéfnym povrchom. V závislosti od účelu vloženej dosky môže byť jej poťahovanie jedno alebo viac vrstiev. Po konečnom vytvrdnutí živice sa prevedie termosetového polyméru, a výsledná doska je kompozitný materiál, štruktúra pripomínajúci laminát, okrem toho, že namiesto toho, hrubého papiera použitého na pevnom podklade, to jest základnej doske.

Predtým bolo hlavným zariadením na laminovanie viacvrstvové horúce lisy, vypožičané z preglejkového priemyslu. Keď sa zvýšil dopyt po dieloch nábytku s lesklým povrchom, začali tieto lisy používať leštené oceľové palety a ochladiť lisovacie dosky pred znižovaním tlaku. Leštené palety vyžadujú veľmi starostlivé zaobchádzanie, dokonca aj brúsenie prachu a odtlačky prstov na nich môže znížiť kvalitu obloženia. Preto v oblasti laminácie musí byť zachovaná bezchybná čistota a pracovníci pracujú v špeciálnych odevoch a topánkach.

Usporiadanie laminácie

1 - dodávka dosiek zo stohov,
2 - podávanie obkladového papiera a tvarovanie vreciek,
3 - balíky sťahovania,
4 - horúci krátky zdvih,
5 - zariadenie na výmenu listov vyrovnávacej pamäte lisu,
6 - pozdĺžne orezávanie dosiek,
7 - priečne orezávanie a čistenie dosiek,
8 - Triedenie s usporiadaním v hromadách

Oblúkový cyklus vo viacprúdovom stlačení trvá niekoľko minút: počas tohto času sa lisovacie dosky ochladzujú tak, že jedna paleta môže byť vyložená a iná nakladaná. Kvôli potrebe odstrániť horúci nosič tepla a opäť ho privádzať do prevádzkovej teploty spotreby energie, keď používate viacpodlažné lisy sú pomerne vysoké. a moderné podniky na laminovanie plných dosiek používajú hlavne lisy s krátkym kontaktom s jednou plochou. Vysoko mechanizované a automatizované linky na základe týchto lisov umožňujú dosiahnuť vysokú rýchlosť vytvrdzovania impregnačných živíc. Na vyrezávanie povrchu, aby sa získala nehladká, porézna štruktúra, je lis vybavený špeciálnymi paletami a adaptácia je zabezpečená na rýchlu výmenu palety.

Lisovacie cyklus v priebehu balení sa skladá z nasledujúcich krokov: zníženie tlaku v tlači, rýchle otvorenie lisu, vypúšťanie doska lemovaná súčasnému plnenie nového paketu, rýchle uzatváranie lisu, zvýšenie tlaku, udržiavanie tlaku.

Typické zariadenie na podobných zariadeniach typicky umožňuje získať matnú podšívku z plastu. Na výrobu lesklých povlakov sa ako lisovacie plochy používajú leštené oceľové plechy a vysoký lesk na laminátových podlahách je možné dosiahnuť len v viacpodlažných lisoch s chladením pracovných dosiek.

Elesgo Technology

ELESGO technológie (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) - povrchové kalenie technológia je pod vplyvom elektrónového lúča, ktoré sa týkajú HDM (Holz Dammers v g.Mors) a spoločnosť DTS Obergauzene. Spoločnosť HDM pri výrobe podlah značky ELESGO odmietla používať melamínové živice a nahradila ich akrylátom. Spôsob výroby laminátových podláh ELESGO zahŕňa tri etapy:

1) výrobu trojvrstvového laminátu, ktorý pozostáva z dvoch vrstiev, z ktorých každá poskytuje pevnosť voči oderu a škrabancom a vrstvu papiera impregnovaného akrylátovou živicou s dekorom;
2) tuhnutie laminátu pomocou elektrónového lúča bez použitia vysokých teplôt a tlaku;
3) lepenie laminátu na dosku. Nepoužívajú sa chemické rozpúšťadlá živíc, čo výrazne zvyšuje environmentálnu bezpečnosť výrobkov. Navyše vytvrdená akrylátová živica má vyššiu optickú účinnosť ako stuhnutá melamínová živica.

Obkladové dosky v procese ich výroby

Pláty je možné natrieť súčasne s ich vytváraním v hlavnom stlačení. Ako povlaky sa používajú termosetové filmy a filmy s povrchovým efektom, vrátane razenia. Stupeň lesku povlaku závisí od použitých lisovacích pásov. Ak chcete získať výkresy s hlbokým reliéfom v tejto výrobnej linke, je lepšie použiť prídavný lis s krátkym zdvihom. Približný proces výroby obkladovej dosky v tomto prípade pozostáva z nasledujúcich základných operácií: tvorba kobercov; podtlakové koberce so súčasným meraním jeho hustoty v šírke a kontrole hmotnosti, orezávanie okrajov; podávajte z hornej a spodnej strany papiera impregnovaného čistou melamínovou živicou; stlačenie v pásovom lise; pozdĺžne a priečne rezanie dosiek, kontrola ich hrúbky a hmotnosti, odmietanie dosiek s chybami; chladiace dosky vo ventilátorovom chladiči; Razenie v krátkom stlačení.

II. Povrchové úpravy dosiek s farbami a lakmi

Typy dokončovacích materiálov

Dokončovacie celej dĺžke dosiek sa vykonáva prevažne tekutých farieb pomocou valivých rastlín, alebo na maľovanie stien stroja, zatiaľ čo striekacie zariadenie sa najčastejšie používajú pre nanášanie dokončovacie prostriedkov pre časti nábytku. Doska na doskách je priehľadná alebo nepriehľadná. Posledné môže byť monofónne alebo dekoratívne so vzorom aplikovaným. Ak chcete vytvoriť povrchovú úpravu, použite kvapalné a pastovité laky a laky. Pri počiatočnej príprave povrchov sa používajú pôdy a tmely, ktoré pomáhajú znižovať nasiakavosť základnej dosky a tým znižujú náklady na povlakovanie. Na prípravu dosky na dekoračnú úpravu používa metóda tlače pigmentované pôdy, ktoré umožňujú vytvoriť pozadie napríklad na simuláciu štruktúry dreva.

Na vytvorenie skutočnej povrchovej úpravy, to znamená ochranného a dekoratívneho filmu na povrchu dosky, sa používajú hlavne farbiace materiály s filmotvornými činidlami založenými na rôznych syntetických živiciach. Neprehľadná povrchová úprava požadovanej farby sa dosiahne nanášaním na smaltovaný povlak, to znamená, nepriehľadný pigmentovaný lak; najmä široko používané zlúčeniny griftu.

Spôsoby konečnej úpravy drevených dosiek

Povrchová úprava s kvapalnými lakovacími a lakovanými materiálmi sa najčastejšie používa na drevotrieskových doskách malých hrúbok, ako aj na MDF a OSB. Typický proces je položený v troch operáciách: shpatlevanie, podkladanie a vlastne lakovanie. Filler uzavretie pórov na povrchu materiálu, medziľahlá vrstva je vytvorená v priebehu priming (priming), na ktorý je potom aplikovaný na jediný farebný obraz alebo súvislý povlak, a základné konečnej povrchovej úpravy je vytvorený lakovaním. Pred dokončením sú dosky očistené od prachu v horizontálnom stroji na čistenie prachu s zberačom prachu. Odporúčaná potom udržiavať ich v predhrievacie komore, napríklad infračervenými ohrievačmi, ktoré sa akumulujú teplo, ktoré budú ďalej vyso¬hnet prvého povlaku.

Tuhé tvrdé dosky z mokrého spôsobu výroby sa zvyčajne nevyžadujú, pretože majú pod povrchom hladký, tvrdený povrch. A pre holenie dosky a MDF shpatlevanie potrebné. Nanášací lak sa nanáša striekaním, nalievaním alebo valcami. V moderných doskových podnikoch prevažuje prevrátená metóda. Aby sa vytvoril jednobarevný nepriehľadný povlak, finálna kompozícia sa nanáša prechodom dosiek dvoma alebo tromi časmi medzi valce a zabezpečením prechodného sušenia v infračervenej alebo konvekčnej komore. Ak chcete použiť štítok s textúrami alebo inými vzormi na dosku, niekoľkokrát sa prevalcuje medzi hriadeľmi tlačového stroja, z ktorých sa tenká vrstva požadovaného atramentu privádza na povrch, ktorý sa má rezať, v súlade s vytlačenou formou. Po každej aplikácii farby prechádza platňa sušiacim kanálom.

Na aplikáciu dekorov slúžia viacbarevné stroje na hĺbkotlač. Takýto stroj môže pracovať ako súčasť mechanizovanej línie a po obdržaní vytlačeného vzoru na doske je zdobený povrch ihneď pokrytý lakmi, zvyčajne plnením.

Farbenie dosiek počas ich výroby

Na západe už boli nájdené metódy prefarbenia panelov na báze dreva priamo v priebehu ich výroby. Impregnovanie dreva biologicky aktívnymi látkami vrátane farbenia, čím je ľahšie, tým menšie častice dreva. Najjednoduchším spôsobom je použiť penetrujúce zlúčeniny na najjemnejšie drevené vlákna.

Pri miešaní buničiny s živicou a s ďalšie operácie rady výroby na farbu výsledného materiálu je ovplyvnená mnohými faktormi, ktoré treba pri výbere ako farbivo (mala by byť málo citlivé na paru, ako aj zmeny hodnoty pH a teplota) a technologické režimy,

Sýtosť a jasnosť výslednej farby závisí od jemnosti vláknitej frakcie, charakteristických vlastností drevín, hustoty dosky a jej homogenity. Spočiatku sa zjavná jasná farba vlákien môže zmeniť po stlačení vláknitého koberca a po lisovaní za tepla. Farbenie nevyhnutne upadne, pretože impregnácia vlákien farbivom sa stáva intenzívnejšou. Hlavné nevýhody, ktorým je zabrániť tomu, aby sa s hlbokým farbením drevených dosiek uplatňovali príslušné technologické opatrenia, je nerovnomerná distribúcia farebných vlákien v hotovej doske a vzhľad veľkých aglomerátov vo svojej štruktúre. Obe vedú k nežiadúcej náplasti na povrchu dosky.

Najjednoduchším spôsobom je hlboko farbiť dosku z MDF. Pri dobre farebných výrobkoch je farba plastov a okrajov rovnaká a ich vzhľad je taký dokonalý, že je možné upustiť od lepenia okrajov. Okrem toho je okraj jednoduchý, akýkoľvek tvar, napríklad frézovaním, pretože obrábanie nevedie k zmene farby materiálu. To isté platí aj pre reliéfne spracovanie dosky. Na ochranu proti oderu alebo na dosiahnutie jasnejšieho tónu na povrchu namaľovanej dosky je niekedy pokrytá tenkým laminátovým alebo melamínovým filmom.

Analýza ruského trhu OSB v Rusku sa dá zoznámiť v správe Akadémie priemyselnej tržnice "Trh s OSB v Rusku".

S porovnávacou analýzou možného vybavenia na výrobu panelov SIP, ako aj štúdiou uskutočniteľnosti takejto výroby možno nájsť v správe Akadémie priemyselnej tržnice "Štúdia uskutočniteľnosti organizácie výroby panelov SIP."

OSB dosky: vlastnosti a použitie materiálu

Dnešná drevotriesková doska (OSB) sa v stavebníctve široko využíva. Technické charakteristiky a štruktúra materiálu zaručujú jeho spoľahlivosť, ľahkosť, vysokú pevnosť, určité estetické vlastnosti a cenovú dostupnosť. Článok podrobne opisuje charakteristiky a aplikácie SWAps, ako aj špecifiká práce s nimi.

Čo je to OSB: zloženie, štruktúra, vlastnosti produkcie a odrody

Vonkajšie sa dosky OSB výrazne odlišujú od MDF a drevotrieskových dosiek v dôsledku štrukturálnych vlastností. Pri výrobe materiálu sa používajú tenké a dlhé drevené štiepky, ktoré sú orientované pozdĺžne vo vonkajších vrstvách a priečne vo vnútorných vrstvách. Dokonca aj v prípadoch, keď orientácia nie je príliš zrejmé, OSB môže byť okamžite rozpoznaná vo veľkom, v porovnaní s inými drevenými doskami, komprimovanými prvkami. Dĺžka čipu v doske je 75-150 mm a šírka 15-25 mm. Vďaka tejto orientácii čipov doska OSB získala vlastnosti, ktoré výrazne rozšírili oblasť jej použitia.

Pôvodný názov materiálu je OSB (orientovaná doska), čo v angličtine znamená "orientovaná drevotrieska. V Rusku používajú obe skratky - OSB a OSB. V niektorých prípadoch môžete počuť zníženie OSB, čo nie je nič iné ako prepis anglického skratka.

OSB sa vyrába lisovaním plochých drevených hoblín zmiešaných so spojivom. Za týmto účelom sa používa špeciálne zariadenie, predovšetkým moderné lisovacie línie špičkových technológií. Veľké závody v USA a Európe používajú kontinuálne lisovacie linky ContiRoll.

Proces výroby dosiek OSB trvale prechádza niekoľkými etapami:

1. Triedenie surovín. Surovinou na výrobu orientovaných drevotrieskových dosiek je drevo takých druhov drevín, ako je osika, smrek, borovica a topol. Po dodávke surovín na výrobnú linku sa záznamy starostlivo vyberajú.

2. Príprava surovín a výroba štiepok. Po roztriedení sa vykonáva mechanizované odkôrnenie guľatiny. Ďalej sú vyčistené guľatiny rozrezané na krátke polotovary a poslané do hobľovača, kde sú rozdelené na čipy pozdĺž smeru drevených vlákien. Na konci fázy sa čipy vysušia dopravným spôsobom a rozdelia.

3. Prípravok na lisovanie a tvarovanie. Spojivo použité pre OSB lepidlá vosk a parafínový vosk, fenolformaldehydové živice alebo izokyanátu a kyseliny boritej, ktorá sa zmieša etapy čipy. Potom bola výsledná zmes sa prenesie do tvarovacie stanice, kde sa vykonáva navíjanie a tvoria homogénnu koberec pred opustením lisu.

4. Lisovacie dosky. Lisovanie sa vykonáva v tlakovej hrnce 5 N / mm2 a pri teplote nevyhnutné pre stuhnutí živice - 170-200 stupňov. Teplota a tlak v lisovacej zóne sú neustále monitorované. Po stlačení a orezávanie okrajov, je materiál vystavený pre riadenie meranie hrúbky a hustoty, a kontrola na prítomnosť defektov, a potom sa nechá stáť 48 hodín pred konečným kompozícií polymerizácie spojiva.

5. Rezanie a balenie. Po kontrole kvality sa pás OSB prerezá na prvky štandardného formátu, okraje prvkov sú profilované a výsledné dosky sú posielané na značkovaciu a baliacu linku.

Hlavnými výrobcami dosiek OSB sú Kanada, Rakúsko, USA, pobaltské štáty. Výrobné linky OSB boli tiež otvorené v Číne, ale kvôli príliš vysokej kvalite dosiek sa čínske výrobky nestali obľúbenými. V období od roku 2012 do roku 2016 sa v Rusku začala výroba orientovaných drevotrieskových dosiek, kde s primeranou kvalitou materiálu bolo možné dosiahnuť nižšie náklady.

Odrody dosiek OSB

V závislosti od kvantitatívnych a kvalitatívnych parametrov dosky OSB sú rozdelené do 4 tried.

  • OSB-1. Z dôvodu najnižšej úrovne v porovnaní s doskami iných tried môže byť odolnosť proti vlhkosti použitá iba v suchých podmienkach v nezaťažených konštrukciách.
  • OSB-2. Materiál sa používa na stavbu konštrukcií s nosným ložiskom na nich. Používa sa výhradne v suchých podmienkach.
  • OSB-3. Najčastejšie v koncovej a stavebnej triede je materiál. Odoláva noseniu nákladu a má optimálny pomer ceny a funkčnosti. Technické charakteristiky dosky OSB-3 zabezpečujú aplikáciu materiálu aj na mokrých podmienkach.
  • OSB-4. Jedná sa o najtrvanlivejšie a najdrahšie materiály. Zvýšená spoľahlivosť umožňuje použitie materiálu v stavebných konštrukciách s vysokým zaťažením za mokra.

V tomto prípade termín "suché podmienky" predpokladá, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C, a to iba niekoľko týždňov v roku, môže prekročiť hranicu 65%. Pojem "vlhké podmienky" predpokladá, že vlhkosť vzduchu pri teplote 20 ° C, ktorá trvá len niekoľko týždňov v roku, môže prekročiť hranicu 85%.

Pevnostné charakteristiky OSB

Pevnostné charakteristiky dosiek OSB sa môžu mierne líšiť v závislosti od výrobcu. Existujú však štandardy, pre ktoré výrobcovia pracujú a výrobky, ktoré musia splniť. Najčastejšie nájdete dosky vyrábané podľa európskej normy EN 300.

Mechanické vlastnosti dosiek OSB podľa EN 300:

Výsledok jasne dokazuje, že orientovaná drevotrieska má extrémne nízku priepustnosť pre pary, porovnateľnú s rovnakou vlastnosťou penového skla alebo linolea na báze tkaniny. Celý problém spočíva v technológii výroby. OSB sporák nečítal drevo, ale zmes dreva a živíc, ktoré majú nízku priepustnosť pre vodnú paru.

Vyrobiteľnosť dosiek OSB

Vzhľadom na zloženie a štruktúru orientovaných drevotrieskových dosiek sú vhodné rôzne druhy spracovania. Môžu byť hobľované, brúsené, vŕtané, brúsené, rozrezané a rozomleté. OSB je možné spracovať ako stacionárnymi, tak prenosnými elektrickými a ručnými tesárskymi nástrojmi, ktoré sa odporúčajú vybaviť nožmi z tvrdých zliatin.

Pri práci s doskami OSB je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

  • Použitie nástrojov s ostrými ostriami z tvrdých zliatin;
  • maximálna pozornosť k plynulému držaniu nástrojov;
  • spoľahlivé upevnenie a zabezpečenie plynulého premietania čepele;
  • Znížená rýchlosť nástroja pri rezaní.

Jedným z kľúčových momentov práce s orientovanou drevotrieskovou doskou je zabezpečenie bezpečnosti života a zdravia. Uvoľňuje počas mechanického manipuláciou prachu je silný karcinogén, a preto sa dôrazne odporúča vykonávať akúkoľvek prácu s OSB v montérkach, používajte masku alebo respirátor a zvoliť nástroje s odsávaním. Extrémne žiadúca prítomnosť v miestnosti dodávky a odťahovej ventilácie.

Schopnosť OSP dosiek udržať spojovacie prvky

Kombinácia OSB s vysokou hustotou a vláknami poskytuje všetky podmienky pre kvalitné zadržiavanie spojovacích materiálov - pevnosť pripevnenia aj na vonkajšom okraji panelu je dosť vysoká. Je dovolené používať všetky druhy spojovacích materiálov vhodných pre materiály z drevených dosiek, vrátane skrutiek, klince a sponiek. Zipsy môžete upevniť už 10 mm od okraja dosky bez obáv z prerušenia alebo stratifikácie materiálu. V extrémnych prípadoch môžete zakliesňovať nechty a vo vzdialenosti 6 mm od okraja, čo však vyžaduje špeciálnu starostlivosť.

Orientované drevotrieskové dosky všetkých štyroch tried majú dobré vlastnosti na háčkovanie. Mali by ste však vedieť, že existujú určité požiadavky na upevňovacie prvky používané na montáž panelov. Dĺžka upevňovacieho prvku musí presahovať hrúbku dosky najmenej 2,5 krát, ale nesmie byť menšia ako 50 mm. Ak potrebujete použiť sponky, musíte dbať na hrúbku drôtených sponiek, mala by byť minimálne 1,53 milimetrov.

Podľa DIN 1052-2 pre dosky OSB sa odporúča používať spojovacie prvky z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele. Určujú sa určité požiadavky na tvar nechtov - najlepšou možnosťou sú nechty s plochým klobúkom a závitom, drážkou alebo prstencovou drážkou. Vzhľadom na vysokú odolnosť voči ťahaniu nie je povolené nadmerné prenikanie hlavy do dlaždice. Ak používate pištole pri inštalácii, je potrebné použiť špeciálne okuliare a prísne dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Schopnosť OSB dosiek lepiť a sfarbiť

Pre orientované drevotrieskové dosky je prípustné používať vysoko kvalitné farby používané na povrchy z prírodného dreva. Aby sa dosiahol esteticky atraktívny a trvalý výsledok, spracovanie OSB vyžaduje určité špecifické požiadavky:

  • Povinné nanášanie pred lakovaním. Pri použití brúsených dosiek musia byť primárne zmesi aplikované v dvoch vrstvách kvôli zvýšenej schopnosti pozemného OPS absorbovať farby, laky a škvrny.
  • Nanášacie nátery s určitými vlastnosťami. Pre OSB je žiaduce použiť formulácie, ktoré poskytujú vysokú úroveň ochrany pred plesňou. Dosky sú rovnako vhodné pre morény, ale neposkytujú dobrú ochranu materiálu pred vlhkosťou a preto sa tak často nepoužívajú.
  • Ľahké povrchové brúsenie po nanesení každej vrstvy základného náteru alebo farby. Táto úprava zaisťuje rovnomerné rozloženie farebných kompozícií a atraktívny vzhľad panelov.
  • Použitie nepremokavých trvanlivých farieb. Optimálnym riešením pre orientované drevotrieskové dosky je použitie finálneho náteru s použitím lakov alebo akrylových farieb.

Spojenie panelov OSB je možné s ľubovoľnými lepidlovými zmesami používanými na drevo. Brúsenie povrchu pred lepením výrazne zvýši pevnosť spoja.

Biologická odolnosť OSB

Dosky OSP majú dostatočnú biologickú stabilitu, avšak pri dlhodobej expozícii v podmienkach vysokej vlhkosti a teplotných rozdielov sa zvyšuje riziko poškodenia materiálu plesňami. Najprv to platí pre panely zo smrekových alebo osípaných hoblín - borovica a javorové lupienky vykazujú vyššiu odolnosť voči plesniam.

Aby sa doska OSB chránila pred účinkami húb a baktérií, je potrebné používať dodatočné materiály odolné voči vlhkosti, ako aj použitie farieb a lakov s ochrannými vlastnosťami.


OSB je ovplyvnená plesňou v dôsledku negatívneho vplyvu životného prostredia.

Ekologická čistota materiálu

Jedným z kontroverzných bodov v technických charakteristikách dosiek OSB - Škodlivosť a toxicita materiálu pre ľudí. V skutočnosti, ako spojiva pre OSB používa melamínu, močoviny a fenolformaldehydové živice, ktoré sa pod vplyvom vysokých teplôt emitujú voľný formaldehyd. Preto existuje názor, že tento materiál je nebezpečnejší ako drevotrieska a preglejka. To však nie je nič iné ako klam.

Faktom je, že obsah lepidla a živíc v zložení orientovaných drevotrieskových dosiek nepresahuje 3% - pre drevotrieskové dosky je to 12-14%. Takto sa výrobcom podarilo dosiahnuť emisiu (izoláciu) formaldehydu, ktorá nepresahuje 8 mg na 100 gramov suchého plátu. Niektorí odborníci tvrdia, že aj keď sa dosky OSB vyrábajú v rozpore s environmentálnymi požiadavkami, budú mať nižšie emisie formaldehydu ako drevotrieskové dosky a dokonca aj preglejky. Okrem toho sú dnes formaldehydové živice čoraz viac nahradené lepidlom na báze MDI - aromatického diizokyanátu, ktoré má extrémne nízku toxicitu. Ale náklady na tieto materiály sú vyššie. Neustále zdokonaľovanie technológie vytvárania OSB umožňuje výrazne zlepšiť ekologickosť materiálu.

V Európe sú dosky OSB rozdelené do troch skupín podľa úrovne uvoľňovania formaldehydu:

  • E1 - do 0,1 ppm, pri prepočte v mg / m³ bude - 0,125 mg / m³;
  • E2 - 0,1 - 1,0 ppm, pri prepočte v mg / m³ bude - od 0,125 do 1,25 mg / m³;
  • E3 - 1,0 - 2,3 ppm, s prepočtom v mg / m³ je - od 1,25 - 2,87 mg / m³.

Pri stavbe je povolené používať materiály s úrovňou emisií formaldehydu E1 - E2. Materiály s úrovňou emisií E3 sú zakázané na výrobu.

Bez ohľadu na to, aký je materiál šetrný k životnému prostrediu, stále dochádza k uvoľňovaniu formaldehydu. Najčastejšie sa prideľuje počas prvého roka prevádzky materiálu.

OSB Požiarna bezpečnosť

Na stanovenie požiarnej bezpečnosti materiálu sa používa klasifikácia podľa stupňa horľavosti v súlade s normou GOST 30244-94.

  • Trieda G-1 (s nízkou horľavosťou). Materiály so stupňom poškodenia na ploche najviac 65% s mierou zničenia najviac 20%. Teplota spalín počas spaľovania nepresahuje 135 stupňov. Nie sú vytvorené kvapky taveniny.
  • Trieda G-2 (mierne horľavá). Skupina materiálov, ktorých poškodenie je pri spaľovaní nižšie ako 85%, miera deštrukcie nepresahuje 50% a samovznietenie je maximálne 30 sekúnd. Teplota spalín je až 235 stupňov. Tvorba kvapiek taveniny materiálu je neprijateľná.
  • Trieda G-3 (normálne horľavá). Charakteristiky horľavosti sú podobné triede G-2 - s rozdielom v seba-spaľovaní (300 sekúnd) a teplote spalín (450 stupňov).
  • Trieda G-4 (veľmi horľavá). Materiály tejto triedy majú stupeň poškodenia priestoru pri spaľovaní nad 85%, stupeň zničenia je viac ako 50% a samovznietenie - viac ako 300 sekúnd. Teplota spalín presahuje index 450 stupňov.

Vďaka doske s drevnými trieskami v OSB sa ľahko zapáli, čo spôsobuje, že je klasifikovaná ako G-4. Aby sa zvýšila protipožiarna bezpečnosť v miestnostiach pokrytých doskami OSB, ako aj konštrukcie vyrobené z tohto materiálu, odporúča sa inštalovať vrstvu žiaruvzdorného materiálu - napríklad minerálnej vlny. Okrem toho sa výrobcovia snažia zlepšiť triedu horľavosti orientovaných drevotrieskových dosiek pridaním spomaľovačov horenia (kyseliny boritej) alebo dodatočnou impregnáciou panelu retardantmi horenia.

Odolnosť voči prenosu tepla

Odolnosť stavebných materiálov voči prenosu tepla je ukazovateľom ich schopnosti udržiavať teplo a neprechádzať zima. Odolnosť voči prenosu tepla je obzvlášť dôležitá pre obytné budovy. Pri OSP je tento indikátor priamo úmerný hrúbke a hustote platne.