Technológia výroby vlnitej lepenky

Vlnitá lepenka zostáva jedným z najpopulárnejších materiálov na výrobu obalov. Ide o ekologický výrobok, ktorý je ľahko recyklovateľný a má nízke náklady a dostatočnú pevnosť.

Vlnitá lepenka je 2, 3, 5 alebo 7 vrstiev. V závislosti na surovej hustoty a výšky zvlnenie, rozlíšiť nasledujúce stupne z vlnitej lepenky: E (1,1 - 1,6 mm), V (2,2 - 3,2 mm), C (3.2 - 4.4mm) a A (4,4 - 5,5 mm).

Pre výrobu vlnitej lepenky používaných pre gaufrované Papier, ktorý má hustotu v rozmedzí od 100 do 140 g / m, kartóny pre ploché kusy hustotu od 150 do 235 g / m hnedé alebo biele, rovnako ako škrobu alebo silikátové lepidla.

Výroba vlnitej lepenky je jednoduchý proces. Tento proces však musí spĺňať niekoľko požiadaviek.

Požiadavky na podmienky

Vlnitá doska sa vyrába v špeciálnej miestnosti, ktorej plocha by mala byť približne 800 m². Je potrebné mať zdvíhací mechanizmus (telfer alebo elektrický vysokozdvižný vozík).

Teplota vo výrobnej miestnosti musí byť minimálne 18 ° C, vlhkosť - nie viac ako 80%.

Popis technologického procesu

Pred začatím výroby pre gaufrované role papiera a lepenky pre ploché vrstvy, musí byť počas jedného dňa v miestnosti s teplotou vzduchu nie je nižšia ako 15 ° C, kde sa k procesu kondicionovania.

Potom odvíjacie valce sú upevnené na stroji (šupky), načo sa papier a lepenka privádza do zvláštnych ohrievacích valcov a meziválců, kde sú zmáčacie a rovnomerný ohrev. To podporuje hlbšiu penetráciu lepidla do hrúbky papiera a lepšie lepenie na lepenku.

Ďalej zvlňovací papier vstupuje do zvlnenia (zvlňovací lis). Tu prechádza medzi vlnitými valčekmi s prevodovkou zahriatymi na 150 až 180 ° C, čím sa vytvára zvlnená vrstva daného profilu. Rozmery zvlnenia závisia od konfigurácie zubov hriadeľov.

Následne zvlňovací papier vstúpi do lepiaceho stroja. Použitím lepiaceho lepidla na vrcholy zvlnení jednej strany sa aplikuje adhezívna fólia (množstvo aplikovaného lepidla je regulované zmenou polohy odmeriavacieho hriadeľa). Potom sa vlnitá vrstva kombinuje s plochou lepenkou, ktorá je pod pôsobením tlakového valčeka pevne prilepená na vrcholy zvlnenia. V tomto štádiu sa dokončí proces výroby dvojvrstvovej vlnitej lepenky.

Výsledný dvojvrstvový vlnitá lepenka podľa šikmej dopravný pás sa privádza do zásobnej nápravu a lepenie stroj, kde je použitie lepidla na voľnú stranu vlnitého papiera.

Potom sa vlnitá lepenka vloží do sušičky, kde sa lepí a vysuší. Proces sušenia sa uskutočňuje pomocou sušiacich dosiek a sušiarenského stroja. Vykurovanie sa môže vykonávať parou alebo elektrickou energiou.

V procese sušenia sa z vrstiev vlnitej lepenky odstráni prebytočná vlhkosť a dochádza k konečnému vytvrdzovaniu lepidla. Ďalej výrobky vstupujú do chladiacej časti linky.

Proces sušenia s následným chladením do značnej miery určuje kvalitu výslednej vlnitej lepenky.

Potom sa vlnitá lepenka privádza do sekcie pozdĺžne-priečneho rezu, kde je rezaná a rezaná systémom kotúčových nožov. Proces rezania sa často kombinuje s rozkročením alebo zhutnením vlnitej lepenky na rovnú časť s určitou šírkou. V dôsledku toho sú vytvorené trhliny, pozdĺž ktorých sú listy ohnuté. Štepenie sa vykonáva pomocou takzvaných nýtovaných spojok.

Následne sa vlnitá lepenka rozreže na listy potrebnej dĺžky, z ktorých sa následne vyrobí kontajner.

Opýtajte sa / Predbežná objednávka

Ak chcete objednať alebo zistiť informácie, ktoré vás zaujímajú, vyplňte formulár.

Výroba vlnitej lepenky a obalov: obchodný plán

Výroba vlnitej lepenky: pojem a druhy vlnitej lepenky + rozsahu plnenia papierových obalov + krokom sprievodcu pre začatie podnikateľskej činnosti + registračná + medzera + + nákup suroviny technológia výroby vlnitej lepenky a baliace zariadenia + + + personálne výpočtu investícií a návratnosti.

Takmer všetky oblasti výroby používajú obaly - plastové, drevené alebo papierové. Obzvlášť populárny je obalový obal - kartónové obaly, ktoré sú napriek materiálom výroby veľmi silné.

Vzhľadom na skutočnosť, že kartónové obaly sú všade dopytované, podnikanie vo svojej výrobe je jednou z najsľubnejších oblastí podnikateľskej činnosti.

Ako začať vyrábať vlnitú lepenku a obaly z nej, ako aj aký druh investícií bude potrebné, v tomto článku budeme hovoriť.

Čo je vlnitá lepenka, aké veci sa dejú, aké sú výhody oproti iným materiálom?

S materiálmi, ako je vlnitá lepenka, je dnes každý oboznámený. A to všetko preto, že sa používa na výrobu a výrobu kartónových obalov, ktoré sa používajú v rôznych oblastiach ľudského života.

Podľa štatistík predstavujú vlnité obaly 40% všetkých obalových materiálov používaných vo svete.

Zdá sa, prečo je tak populárny papier alebo lepenka? Koniec koncov, existuje veľa ďalších oveľa silnejších materiálov. Ide o to, že vlnitá lepenka nie je len papier. Tento materiál, ktorý vďaka svojej výrobnej technológii dokáže odolávať veľmi vysokým zaťaženiam, takže získal takú popularitu.

Navyše, rovnako ako obyčajný papier, vlnitá lepenka je veľmi ľahká a lacná a môže sa použiť ako recyklovateľný materiál, čo je tiež veľmi dôležité.

Schématicky sa vlnitá lepenka skladá väčšinou z troch prvkov:

Takáto vlnitá lepenka sa nazýva trojvrstvová a je to ten, kto má najväčšiu popularitu, pretože je stredne odolný.

Najbežnejšia vlnitá lepenka je potrebná na balenie v nasledujúcich oblastiach:

  • Potravinársky priemysel.
  • Parfuméria a kozmetické výrobky.
  • Farmaceutický priemysel.
  • Tovar pre domácnosť a domácnosť chemický tovar.
  • Alkoholový priemysel.
  • Tabakové výrobky.
  • Výroba suvenírov.

Preto pri hľadaní predajných miest je potrebné mať na pamäti presne tieto sféry, pretože najčastejšie potrebujú obaly z vlnitej lepenky.

Cez veľké množstvo výhod a dopytu na trhu, vlnitá lepenka je ešte jednu nevýhodu - nie je vodotesný, je nutné vziať do úvahy pri jej vykonávaní a výroby, udržanie správnej teploty a vlhkosti.

S ohľadom na výhody a nevýhody pri výrobe vlnitej lepenky, ako druh podnikania, relevancie tejto línii podnikania je zrejmá, a jedinou nevýhodou je veľké množstvo kapitálové investície potrebné na kupovať drahé vybavenie.

Samotná výroba sa skladá z dvoch prvkov:

  1. Výroba vlnitej lepenky.
  2. Výroba obalov z vlnitej lepenky.

V tomto článku sa budeme zaoberať každou inscenáciou, ale skôr než budeme menovať hlavné fázy organizácie tohto podnikania:

  • Vypracovanie obchodného plánu.
  • Registrácia podnikateľských aktivít.
  • Vyhľadajte izbu.
  • Nákup surovín na výrobu.
  • Nákup zariadenia.
  • Nábor zamestnancov.
  • Reklama a vyhľadávanie predajných kanálov.

1. Registrácia výrobného závodu z vlnitej lepenky: akú právnu a organizačnú formu si vybrať?


S cieľom začať s výrobou vlnitej lepenky a obalov z nej nebude stačiť zaregistrovať individuálne podnikanie. Jedná sa o veľmi veľký podnik, ktorý sa podieľa na výrobe obalového materiálu a obalov z nej, takže je potrebné zaregistrovať právnickú osobu - LLC.

Môžete to urobiť tým, že ste jediným zakladateľom podniku alebo spoločne s ostatnými zakladateľmi alebo akcionármi.

Je dôležité, aby ste to rozhodli skôr, ako budú predložené dokumenty daňovej správe, pretože počet zakladateľov bude čiastočne závisieť od balíka dokumentov.

Pri podávaní žiadosti o IFTS musíte poskytnúť nasledujúci zoznam cenných papierov:

  • Prihláška P11001 - vzorová prihláška je zjednotená.
  • Pas (-y) občana Ruska.
  • Charta LLC.
  • Rozhodnutie o založení podniku - v prípade, že ste jediným zakladateľom.
  • Zápisnica zo stretnutia účastníkov spoločnosti je potrebná, ak existuje niekoľko zakladateľov.
  • Príjem na úhradu štátneho poplatku.

Pri dokončovaní dokumentov budete musieť vybrať kódy pre OKVED, všetko-ruský klasifikátor. V tomto prípade je vhodná kombinácia na čísle 17.21.

Pri výrobe vlnitej lepenky nezabúdajte, že ide o ľahko horľavý materiál, takže pred začatím práce bude potrebné získať povolenie z požiarnej a sanitárnej epidemiologickej služby.

2. Aké oblasti a aké suroviny budú potrebné na usporiadanie výroby vlnitej lepenky?


Výroba vlnitej lepenky, ako aj balenie z nej, zahŕňa prenájom veľkej miestnosti, v ktorej môže fungovať technologická linka zariadenia.

Minimálna prípustná plocha na inštaláciu zariadenia a začiatok výroby je 800 metrov štvorcových. Táto miestnosť sa môže použiť ako výrobná hala.

Ale pre výrobné zariadenia nestačí poskytnúť len dielňu.

Ak chcete zorganizovať plnohodnotný podnik, budete musieť prideliť ďalšie izby:

  • Sklad pre skladovanie surovín.
  • Sklad pre skladovanie hotových výrobkov.
  • Dielňa na výrobu obalov z vlnitej lepenky.

Ak sa domnievate, že sklad by mal mať aspoň 500 metrov štvorcových. m. a pre výrobu obalov potrebujete najmenej 800 metrov štvorcových. m., môžeme počítať, že celkový potrebný priestor priestorov bude asi 2 600 metrov štvorcových. m.

Hľadanie oblasti tejto stupnice bude racionálne na území starých tovární. Mnohé z nich už dnes nefungujú, preto sa ich priestory prenajímajú na organizáciu nových podnikov.

Pokiaľ ide o podmienky v priestoroch, vzhľadom na povahu vyrobeného materiálu by teplota vo výrobnej hale nemala klesnúť pod 18 ° C. Vlhkosť v tomto prípade má maximálny prípustný limit 80%.

Po výbere predpokladu je možné prejsť na nákup surovín a zariadení na výrobu.

Suroviny v tomto prípade budú potrebné najmä na výrobu vlnitej lepenky, pretože vyrábame hlavný materiál na balenie sami.

Aby ste mohli začať, potrebujete tieto komponenty:

3. Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky: technológia a zoznam komponentov automatizovanej linky


Predtým, než sa dostaneme k preskúmaniu potrebných automatov na výrobu vlnitej lepenky, je potrebné pochopiť technológiu výroby materiálu.

Nie je ťažké zvládnuť technologický proces výroby vlnitej lepenky, aj keď nemáte špecializované vzdelanie. Výrobná technológia musí byť známa až potom, aby mala predstavu o tom, aké stroje sú potrebné pre výrobnú linku.

Technologický proces výroby vlnitej lepenky zahŕňa tieto etapy:

  1. Príprava listov z lepenky a vlnitého papiera - 24 hodín pred začiatkom výroby by suroviny mali byť umiestnené v miestnosti, kde sa udržiava teplá teplota (nie nižšia ako 15 ° C). Tu materiály budú prístupné klimatizácii.
  2. Odvíjania papiera a vykurovanie - vopred pripravený materiály sú privádzané do elektricky odvíjača, čo sa odvíja z papiera a lepenky pre následný ohrev a zvlhčovanie priechodom špeciálne valčeky.

Táto fáza je potrebná na to, aby sa vyhrievaný a mierne vlhký papier lepšie lepil lepidlom.

  • Vytváranie vlnitého papiera - ďalším krokom po ohreve materiálov je vytvorenie vlnitého papiera s zvlňovacím lisom. Má tvar vlnitých valčekov so zubami, cez ktoré prechádza vlnitý papier. Jeho teplota je asi 180 ° C, vďaka čomu sa vytvára vlnitá vrstva - zvlnenie.
  • Nanášanie lepidla - kedy a lepenka, vlnitý papier a je pripravený na lepenie stroj nazýva lepiacej valec, sa použije lepidlo na povrchu dosky tak, že dve hlavné zložky z vlnitej lepenky môže byť prilepená.
  • Vytvorenie dvojvrstvovej vlnitej lepenky - akonáhle stroj nanáša lepidlo na povrch materiálov, prepravuje sa a spracováva tlakovým valčekom, ktorý tvorí dvojvrstvovú vlnitú lepenku.
  • Ak plánujete v budúcnosti vyrábať dvojvrstvovú lepenku, tieto štádiá úplne charakterizujú výrobný proces.

    Ale ak chcete vyrábať najžiadanejšiu trojvrstvovú lepenku, potom pre jej výrobu je potrebných niekoľko ďalších technologických procesov:

    1. Nanášanie lepidla z druhej strany vlnitého papiera - po jednej strane lepenky pevne prilepené na zvlnené papierové lepidlo, lepiaca rastlina by mala lepidlo nanášať na povrch z druhej strany.
    2. Po vysušení a vytvrdnutí lepiacej fólie - ak sú obe strany pripravené, vlnitá lepenka sa umiestni do sušiarne, kde sa prebytok vlhkosť odstránená z plechu, lepidlo stvrdne a trojvrstvová vlnitá lepenka je kompletne pripravený na ďalšie použitie.

    V dôsledku toho, aby sme zaviedli všetky uvedené technologické procesy, budú potrebné špeciálne inštalácie, ktoré je potrebné zakúpiť na dokončenie automatizovanej linky.

    Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky obsahujú také základné zariadenia na výrobu obalového materiálu:

    Vlnitá lepenka a vlastnosti jej výroby (Strana 1 z 7)

    Ministerstvo vedy a vzdelávania Ruskej federácie

    Severozápadný inštitút tlače

    Štátna univerzita technológie a dizajnu sv

    Fakulta tlačiarenských technológií a zariadení

    Špecializácia 261202 "Technológia výroby tlače"

    Forma štúdia: korešpondencia

    Oddelenie "Technológia tlače"

    Na disciplíne: "Materiálová veda"

    Výskum a vývoj: "Vlnitá lepenka a prvky jej výroby"

    Študent Yurtaev S.V.

    Vedúci Gruzdeva IG

    1 Druhy vlnitej lepenky

    2 Vlastnosti výroby vlnitej lepenky

    2.1 História vývoja vlnitej lepenky

    2.2 Výroba vlnitej lepenky

    2.4 Lepidlo na výrobu vlnitej lepenky

    3 Použitie a spracovanie

    3.1 Technológia výroby zvlnených obalov

    Zoznam použitých zdrojov

    V tomto kurze sme študovali také materiály ako vlnitý kartón, technické informácie o výrobe, rôzne druhy, značky, vlnité lepenky. Je opísaná technológia prípravy lepidla, niektoré komponenty, ktoré sa používajú pri výrobe špeciálnych druhov vlnitej lepenky. V rámci tejto práce boli študované široké možnosti využitia vlnitej lepenky v rôznych sférach života. Uvádzajú sa charakteristiky rôznych druhov vlnitej lepenky a ich účel. Na niektoré účely sa používa vlnitá lepenka s vysokou vlnitou vrstvou, pre ostatné je naopak s nízkym, iný krok zvlnenia sa používa aj na poskytnutie požadovaných vlastností. Vlnitá lepenka ako obalový materiál môže mať najširšie vlastnosti a charakteristiky, ktoré závisia od spôsobu výroby, použitých surovín z papiera a lepenky, lepidiel, výrobných techník. Z rovnakých surovín môžete získať úplne inú vlnitú lepenku. Tu veľa závisí od dodržiavania technologických pokynov vo výrobnom procese, správnej voľby zloženia troch vrstiev a použitého lepidla.

    1 Druhy vlnitej lepenky

    Vlnitá lepenka je najbežnejšie používaným obalovým materiálom v priemysle, vyznačujúca sa nízkou hmotnosťou, nákladmi, ale vysokými fyzikálnymi parametrami. Je to jeden z najbežnejších materiálov na svete na použitie ako obal. Funkciou výroby vlnitej lepenky je možnosť používať papier a lepenku získanú z odpadového papiera, čo je pozitívne z hľadiska šetrenia zdrojov a ochrany životného prostredia.

    Vlnitý sa skladá zvyčajne z troch vrstiev: dve vrstvy plochého kartónu (toplaynery) a jednou vrstvou papiera medzi nimi, ktorá má zvlnený (vlnité) tvaru (drážkovanie). Takáto kompozícia je vlnitých vrstiev, a to napriek charakteristík jeho zložiek, najmä pevných, ktoré majú odpor v smere kolmom k rovine dosky, a v smere pozdĺž roviny. Pre ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností vlnitej lepenky používané piatimi a siedmimi vrstvami vlnitá lepenka - materiál, v ktorom vrstvy papiera a lepenky striedavo jeden po druhom. Rozmery, kvalita a ďalšie parametre obalov z vlnitej lepenky sú stanovené podľa priemyselných noriem, ktoré tiež stanovujú vlastné požiadavky na výrobný proces.

    Vlnitý papier bol patentovaný v roku 1856 v Spojenom kráľovstve a bol použitý ako podšívka pre klobúky. Vlnitá lepenka v súčasnom význame tohto slova bola patentovaná dvadsaťpäť rokov neskôr 20. decembra 1871 americkým Albertom Jonesom z New Yorku. Jednalo sa o dvojvrstvovú vlnitú lepenku: lepenku, ktorá nemala jednu plochú vrstvu. Prvý stroj na výrobu vlnitej lepenky bol postavený v roku 1874 - od tohto okamihu sa začala masová výroba a postupne sa šírila do celého sveta. V tom istom roku bola vyrobená prvá trojvrstvová vlnitá lepenka. V súčasnosti sa viac ako 300 miliónov ľudí zaoberá výrobou vlnitých obalov na celom svete, na svete sa nachádza viac ako 1 500 produkcií.

    V roku 2005 na obyvateľa bolo vyrobené nasledujúce množstvo vlnitej lepenky (v kilogramoch):

    Z hľadiska fyzikálnych vlastností a štruktúry je vlnitá lepenka rozdelená na triedy označené písmenom označujúcim počet vrstiev a číslo triedy. Trojvrstvová vlnitá lepenka tried T-21, T-22, T-23, T-24 je v priemysle najpoužívanejšia. Päťvrstvová vlnitá lepenka je označená písmenom P dvojvrstvovým písmenom D.

    Vlnitá lepenka sa vyznačuje typom profilu - geometrickými rozmermi vnútorných vĺn, ktoré určujú geometrické a fyzikálne vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsahy rozmerov výšky a šírky sú zoskupené podľa tried označených latinkami A, B, C atď. Nižšie je tabuľka z vlnitých kartónových profilov

    Vlastné podnikanie: výroba vlnitej lepenky a obalov z vlnitej lepenky

    Vlnitá lepenka je jedným z najobľúbenejších a najbežnejšie používaných obalových materiálov. Jeho popularita je dôsledkom kombinácie viacerých charakteristík. Vlnitá lepenka má nízku hmotnosť, nízke náklady a zároveň vynikajúce fyzikálne parametre. Okrem toho na výrobu vlnitej lepenky môžete použiť sekundárne suroviny - papier a lepenku vyrobené z odpadového papiera, čo je ďalšia výhoda tohto obalového materiálu. Existovali však aj niektoré nedostatky. Najvýznamnejšou nevýhodou vlnitej lepenky je jej nízka odolnosť voči vlhkosti (ako v skutočnosti pre iné typy materiálov na báze papiera a lepenky).

    Vlnitá lepenka sa líši od svojej bežnej štruktúry. Vo väčšine prípadov, sa skladá z troch vrstiev: dve vonkajšie vrstvy z plochej lepenky (tzv toplaynery) a jeden strednú vrstvu z papiera, ktorý má zvlnený alebo zvlnený tvar, a nazýva sa zvlnenú vrstvu. S takou viacvrstvovú štruktúru, a to napriek skutočnosti, že jednotlivé zložky sú zhodné vlnité spoľahlivosť (rovnako ako bežné lepenky), a spoločne poskytujú potrebnú tuhosť a majú ako odolnosť v smere kolmom na rovinu dosky a v smere pozdĺž roviny. Ak chcete baliaci materiál so zlepšenými fyzikálnymi vlastnosťami a vyššou spoľahlivosťou, môžete použiť vlnitú lepenku v piatich alebo siedmich vrstvách. V tomto prípade sa vrstvy kartónu a papiera striedajú jeden po druhom. Veľkosť, kvalita a ďalšie parametre z vlnitej lepenky, ktorá indikuje obal zákazníkov, určuje špecifickosť výroby materiálu a počet procesných krokov.

    Podniky z výroby vlnitej lepenky môžu byť bezpečne označené za rentabilné a vysoko ziskové a dôkazom toho je neustále zvyšovanie výroby kartónu a spotreba obalu z neho v našej krajine. Podľa mnohých štúdií je kartón najpopulárnejším typom obalových materiálov. Medzi jeho výhody, ktoré sa nazývali respondentmi, patrí možnosť opätovného použitia, prijateľná cena, jednoduché používanie a dlhá životnosť. Podľa štatistík prevláda kartón a plast na trhu s obalovými obalmi v Rusku. A kartónové a papierové obaly zaujímajú asi 40% tohto trhu.

    Ponuky franšíz a dodávateľov

    V závislosti od ich fyzikálnych vlastností a štruktúry je vlnitá lepenka rozdelená do niekoľkých tried, z ktorých každá je označená písmenom označujúcim číslo triedy a počet vrstiev. Trojvrstvová lepenka triedy T-21, T-22, T-23, T-24 bola najrozšírenejšia v priemysle. V súlade s tým, vlnitej lepenky v piatich vrstvách označených písmenom P, a dvojitou vrstvou, v tomto poradí, je označená D. vlnitej tiež rozdelená podľa typu profilu, to znamená na základe geometrických rozmerov vnútorných vĺn. Jedná sa o počet a typ vlnitých vrstiev, ktoré určujú najdôležitejšie vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsah rozmerov výšky a šírky je označený latinkou. Druhy vlnitej lepenky rôznych značiek sa líši v odpore na medzeru aplikácií s vypínacou silou pozdĺž zvlnenie, odolnosť voči mechanickému stlačeniu zvlnenie a absolútna odolnosť proti prasknutiu.

    Okrem toho v sortimente výrobcov vlnitej lepenky sa nachádza aj mikrokrútená lepenka, ktorá je trojvrstvová vlnitá lepenka s hrúbkou od 1,5 do 1,8 mm. Vzhľadom k tomu, že mikrovláknitá lepenka je oveľa menšia ako bežný lepenkový materiál, má mierne horšie pevnostné vlastnosti a nižšie tlmiace vlastnosti. Označuje sa písmenom E a používa sa na výrobu individuálneho prezentovaného kartónového obalu (vo väčšine prípadov s ofsetovou alebo flexotikou).

    Viac ako 90% vlnitej lepenky vyrobenej na svete má sínusový tvar zvlnenia. Hoci na niektoré účely môže byť tiež vyrobená lepenka s vlnitým tvarom V. Ale to vyžaduje dodatočné vybavenie, takže táto vlnitá lepenka je extrémne zriedkavá (prinajmenšom v našej krajine).

    Pri výrobe vlnitej lepenky sa používajú určité materiály, medzi ktoré patrí zvlňovací papier s hmotnosťou 100 až 140 gramov na meter štvorcový. meter, lepenka pre ploché vrstvy s hmotnosťou od 150 do 235 gramov na meter štvorcový. jeden meter hnedej alebo bielej farby a škrob alebo silikátové lepidlo. Hlavným zdrojom surovín na výrobu takéhoto papiera a lepenky je celulóza a odpadový papier. V našej krajine sa celulóza vyrába v ruskej papierni a papierni spracovaním dreva. Recyklovaný papier ako druhotná surovina sa dováža z blízkej zahraničnej krajiny, pretože v našej krajine nie je dostatok podnikov na spracovanie odpadového papierového odpadu. Je zrejmé, že možnosť dovozu recyklovateľných materiálov je pomerne drahá, preto sa pri výrobe domácej vlnitej lepenky používa hlavne (o 70%) celulóza. Takáto vlnitá lepenka má vyššiu hmotnosť ako materiál s prevahou spracovaných surovín, ale kvalita obalov z nej je oveľa lepšia.

    Výroba vlnitej lepenky sa vykonáva špeciálnym vybavením. Tento proces možno zjednodušiť nasledovne. Prvé zvitky zvlňovacieho papiera a lepenky na výrobu plochých vrstiev by mali ležať 24 hodín v teplej miestnosti s teplotou vzduchu najmenej 15 ° C. Potom sa valce upevňujú na valcovanie (odvíjací stroj). Papier a lepenka, ktoré sa odvíjajú z kotúča, sa privádzajú do špeciálnych vykurovacích valcov a medziľahlých valcov, kde sú navlhčené a rovnomerne vyhrievané. Takáto predbežná príprava podporuje hlbšiu penetráciu lepidla do hrúbky papiera a lepšiu priľnavosť k lepenke.

    V ďalšom výrobnom štádiu sa papier určený na zvlnenie posiela pod zvlňovací lis (do zvlnenia). Tam prechádza medzi ozubenými hriadeľmi, zahrievaná na 150-180 ° C. Tieto hriadele tiež tvoria vlnitú vrstvu s vopred určeným profilom. Potom sa zvlnený papier prenesie na zariadenie, ktoré na jeho povrchu nanáša lepidlo. Toto sa vykonáva pomocou lepidlového hriadeľa: lepená fólia sa aplikuje na vrchné body zvlnení jednej strany. Množstvo nanášaného lepidla je možné nastaviť zmenou polohy odmeriavacieho hriadeľa. Po nanesení lepidla je zvlnená papierová vrstva spojená s plochou lepenkou. Toto sa deje pod tlakovým valčekom, ktorý husto priľnie lepenkovú vrstvu na vrchnáky zvlnenia. Dvojvrstvová vlnitá lepenka, ktorá je výsledkom týchto postupov, je umiestnená na naklonenom dopravnom páse a nasmerovaná na skladovací mostík a potom opäť na lepiaci stroj. Takto sa lepidlo nanáša na druhú stranu vlnitého papiera. V sušiacom zariadení sú všetky vrstvy lepenky navzájom spojené a sušené pomocou sušiacich dosiek a sušiarenského stroja. Materiál sa môže v závislosti od použitého zariadenia ohrievať elektrickou energiou alebo parou. Pri sušení pod vplyvom zvýšenej teploty sa z lepenky a papiera odstráni nadbytočná vlhkosť, takže lepidlo konečne vytvrdne. Po sušiacom stroji sa vlnitá lepenka prenesie do chladiaceho úseku. Tieto dva posledné výrobné procesy sú veľmi dôležité, pretože kvalita konečného materiálu prevažne závisí od nich. Vo všetkých predchádzajúcich etapách má vlnitá doska tvar dlhého pásu. V úseku pozdĺžneho a priečneho rezania sa vlnitá lepenka reza a rez s pomocou systému kotúčových nožov. Pri rezaní môže byť tiež ďalšie tesniace lepenku (rilevanie na skladací vlnité) podľa Relačné spojok na priamom úseku určitej šírke. Po zhutnení na lepenkových líniách sa vytvárajú rilevki, pozdĺž ktorých môžete ohýbať listy, aby ste získali požadovaný tvar. A napokon, v poslednej fáze je vlnitá lepenka narezaná na listy s potrebnou dĺžkou, z ktorej je potom samotný obal. Vlnitá lepenka typu D je produkovaný v kotúčoch alebo listoch, a T a typu P, - len vo forme dosiek. Pre výrobu vlnitej lepenky používaných pre rovinné lepenkových vrstiev, ktoré zodpovedajú GOST 53207-2008, a pre vrstvy vlnitého papiera podľa GOST P 53206-2008. Na lepenie vrstiev vlnitej lepenky lepidla sa používa rozpustného kremičitanu sodného zodpovedá GOST 13079 lepidla zo zemiakového škrobu podľa GOST 7699-78 a iné typy lepidiel. Približná spotreba papiera a lepenky materiály pre výrobu vlnitej lepenky je 500 metrov gramov. Okrem lepidla môžete použiť aj farebné pigmenty, ktoré sa používajú na aplikáciu obrázkov na lepenke.

    Podniky vyrábajúce vlnité lepenky vyrábajú tiež vlnitý papier štandardných rozmerov alebo na požiadanie. V tomto prípade sa predpokladá prítomnosť ďalších fáz, ktoré zahŕňajú (napríklad dvojvrstvové lepenky), narezané na preddefinovaných formátov laminovanie (tlač na hrubý papier, kalandrovanie, laminovanie), razenie, a rezanie, utesnenie okien, tvoriace krabice, balenie. V prípade vlnitej lepenky s veľkým počtom vrstiev v poslednom kroku po rilevaniya polotovary sa ukladá do krabice. Toto vyžaduje špeciálne zariadenie na lepenie krabičiek.

    Existujú určité požiadavky na miestnosť, kde sa vyrába vlnitá lepenka. Jeho rozloha by mala byť najmenej 750 metrov štvorcových. metre. Toľko je potrebné na umiestnenie výrobnej linky. Teplota v miestnosti by nemala klesnúť pod 18 ° C a vlhkosť by nemala byť vyššia ako 80%. Na výrobu vlnitej lepenky sa používajú špeciálne super výkonné stroje - súpravy zvlňovacích materiálov rôznych veľkostí (do 2800 mm) a produktivita (rýchlosť môže byť až 450 m za minútu). Jedným z najlepších a najväčších výrobcov zariadení na výrobu vlnitej lepenky je talianska firma Fosber, ktorej továrne sú v Taliansku, ako aj v USA. Ak chcete otvoriť obchod, potrebujete minimálne vybavenie, ktoré zahŕňa vlastnú výrobnú linku z vlnitej lepenky a flexografický tlačový stroj. Napríklad čínska výroba, na ktorej je možné vyrábať päťvrstvovú vlnitú lepenku pri rýchlosti 100 metrov za minútu, bude stáť 10 miliónov rubľov. Môžete si však kúpiť menej výkonnú linku s kapacitou až 30 metrov za minútu, ktorá stojí okolo 3,5 až 4 milióny rubľov. Okrem toho môže byť táto možnosť výhodnejšia, pretože aj napriek vysokému dopytu je konkurencia na trhu s obalmi z vlnitej lepenky tiež veľká. S najväčšou pravdepodobnosťou, dokonca aj pri malých objemoch výroby, nemôžete nájsť dostatok trvalých objednávok na kompletné sťahovanie vášho zariadenia.

    Ako zorganizovať priemyselnú výrobu papierových obalov pomocou príkladu výroby kartónov z lepenky a vlnitej lepenky

    Obalové výrobky z lepenky a vlnitej lepenky sú dnes jedným z najvyhľadávanejších balení na svetovom, domácom trhu. Tara vyrobená z celulózových a papierových materiálov tvorí približne 50% celkového objemu spotrebovaného obalu. Je to preto, lepenka a vlnitá lepenka majú nízku hmotnosť, sú charakterizované vysokou pevnosťou a nízkou cenou. Preto sa papierové obaly používajú nielen ako prepravné kontajnery, ale aj ako individuálny obal.

    V súvislosti s neustálym rastom dopytu po papierových obaloch sa mnohí podnikatelia zaujímajú o to, ako usporiadať priemyselnú výrobu papierových obalov z vlnitej lepenky a lepenky? Ak chcete odpovedať na túto otázku, čo potrebujete sa zoznámiť s výrobou vlnitej lepenky a kartónu technológie pre analýzu výroby kartonáže a organizačných jemnosťou pri otváraní spoločnosti, rovnako ako pripraviť podrobný podnikateľský plán.

    Technológia výroby vlnitej lepenky

    Pred začiatkom výroby vlnitej lepenky sa roli papiera, vlnitá lepenka položia do miestnosti, v ktorej by teplota vzduchu mala byť vyššia ako 15 ° C. Počas dňa by sa mal uskutočňovať proces úpravy.

    Potom sú valce upevnené na valcovacom (odvíjacom stroji) a potom pripravený papier, lepenka je privádzaná do vykurovacích valcov, medziľahlých valčekov. Toto zariadenie zahrieva a navlhčí papier. Vďaka tejto operácii lepšie lepšie preniká hlboko do papiera a zaisťuje spoľahlivé lepenie s kartónom.

    Ďalej sa vlnitá lepenka vyrába na vlnitý lis. Na tomto zariadení papier prechádza medzi zvlňovacími valčekmi, ktorých teplota je asi 180 ° C. Výsledkom spracovania je vytvorenie zvlnenej vrstvy určitého profilu.

    Potom sa vlnitý papier umiestni do aplikátora, kde sa nanáša lepiaca fólia pomocou hriadeľa lepidla na jednej strane. Množstvo lepidla sa dá nastaviť pomocou odmeriavacieho hriadeľa. Ďalej je vlnitá vrstva spojená s plochou lepenkou a spracovávaná tlakovým valcom a ako výsledok sa získa dvojvrstvová vlnitá lepenka. V tejto operácii môže byť výroba vlnitej lepenky dokončená.

    Ak je na výrobu obalov potrebná trojvrstvová vlnitá lepenka, potom sa dvojvrstvová vlnitá lepenka prepraví na skladovací mostík a potom na lepiaci stroj. Toto zariadenie používa lepidlo na druhú stranu vlnitého papiera.

    Nakoniec sa vlnitá doska presunie do sušiaceho zariadenia, kde je lepené a vysušené. Proces sušenia sa môže uskutočniť pomocou elektrickej a parnej alebo sušiacej dosky. Počas tejto operácie sa z vlnitej lepenky odstráni vlhkosť a lepidlo sa vytvrdzuje.

    Po tejto operácii sa prepravuje do chladiacej časti automatizovanej linky. Proces chladenia a sušenia určuje vlastnosti vlnitej lepenky.

    Potom sa do priehradky vkladajú listy z vlnitej lepenky pozdĺžne-priečne rezanie, kde je rezané a rezané pomocou kotúčových nožov. Rezná operácia sa často kombinuje s zhutňovaním. V dôsledku týchto operácií sa vytvárajú línií trhliny, vďaka ktorým ohýbanie plechov.

    Nakoniec sa vlnitá lepenka rozreže na listy s prednastavenými parametrami. Potom sa z listov vytvorí hárka vlnitej lepenky.

    Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky a obalov

    Zariadenie z vlnitej lepenky musí mať dve línie:

    • Linka na výrobu vlnitej lepenky;
    • Linka na výrobu obalov z vlnitej lepenky. Moderná linka na výrobu vlnitej lepenky by mala obsahovať komplex vysoko výkonných automatických a poloautomatických zariadení.

    Linky na výrobu vlnitej lepenky a obalov spoločnosti TRANSPACK (Čína) sú na ruskom trhu veľmi žiadané.

    Preto je pre začínajúceho podnikateľa vhodné zakúpiť linku "WJ-120-2200 D 1", ktorej maximálna rýchlosť je 120 m / min a maximálna šírka plátna je 2200 mm.

    Ak chcete plne vybaviť závod bude musieť kúpiť linka na výrobu vlnitej lepenky obaly «YKM-SB 3" spoločnosti «TRANSPACK» série, ktorá zahŕňa množstvo strojov na výrobu plechov a škatúľ rôznych veľkostí. Maximálna produktivita automatických výrobných liniek pre boxy nemôže predstavovať viac ako 6000 balení za hodinu.

    Linka TRANSPACK obsahuje nasledujúci zoznam hlavného a pomocného zariadenia:

    • Kŕmna tabuľka;
    • 3 ks. tlačené časti;
    • Sekcia rezania;
    • Rezná sekcia s rotačným vysekávaním;
    • Automatizované stohovacie stroje;
    • Automatizovaný stroj na skladanie a lepenie;
    • Plniaci a rezací stroj;
    • Mini-Slotter;
    • Baliaci stôl;
    • Odpadový lis;
    • Rozpúšťadlo na výrobu lepidla;
    • Meracie prístroje.

    Vzhľadom na úroveň cien zariadení pre výrobu vlnitej lepenky a obalov v roku 2013, kapitálové investície na nákup liniek bude najmenej 98 miliónov rubľov.

    Kartónová výrobná technológia

    Kartón sa vyrába vďaka technologickému procesu, ktorý zahŕňa nasledujúce etapy:

    1. Príprava surovín zahŕňa niekoľko operácií:

    • Vybíjanie odpadového papiera sa vykonáva v rozvlákňovači.
    • Čistenie odpadového papiera z veľkých zložiek, ktoré sa vykonáva na vysoko koncentrovanom vírivom čističi.
    • vypúšťanie vyčistenej hmoty sa uskutočňuje v pulzačnom mlyne.
    • jemné čistenie.

    Ďalej hmota vstupuje do kompozitného bazénu, do ktorého sa pridáva kolofónia, škrob a oxid hlinitý. Nakoniec papierová hmota podlieha opakovanému jemnému čisteniu na škrabke a vírivých čistiacich prostriedkoch.

    2. Obliekanie kartónu. Papierová buničina prichádza na špeciálne stroje, kde sa látka podrobí dehydratácii a lisovaniu, sušeniu. Výsledkom týchto operácií je vytvorenie lepenkového listu. Nakoniec lepenka z odpadového papiera prechádza valcami strojového kalandra, kde sú listy vyhladené pod vysokým tlakom.

    Hotová lepenka je navinutá na hriadeľ pohárika a posiela sa na stroj na pozdĺžne rezanie. Na tomto zariadení sa lepenka rozrezáva na listy. Technologický proces výroby lepenky sa blíži ku koncu.

    Ale v mnohých podnikoch sa kartónové obaly ďalej vyrábajú.

    Zariadenia na výrobu lepenky

    Kartón musí mať automatizovanú linku. Takáto linka by mala obsahovať zoznam zariadení na prípravu odpadového papiera a buničiny:

    • rozvlákňovacích;
    • Čistič vírov, ktorý eliminuje ťažké inklúzie;
    • Turbo separátor;
    • Pulzná mlyn;
    • Disková mlyn;
    • Vibračná obrazovka;
    • Škrabka;
    • Čističe vírov, ktoré umožňujú eliminovať inklúzie svetla;
    • Miešadlo na odpadový papier.

    Linka na výrobu lepenky by mala tiež zahŕňať špecializovaný stroj, ktorý tvorí kartónovú sieť, ju dehydruje a suší. Moderný stroj na výrobu lepenky môže vyrobiť 20-300 ton výrobkov za deň, maximálna šírka plátna môže byť 6000 mm.

    Na výrobu lepenky sú potrebné suroviny:

    • celulóza,
    • odpadový papier
    • alebo ich kompozície.

    Je známe, že pri výrobe 1 tony lepenky je potrebné:

    • 2 tony pary;
    • 1,1 ton odpadového papiera;
    • 600-800 kW elektrickej energie;
    • 15-20 cu. m 2 vody.

    Technológia výroby papierových obalov z lepenky a vlnitej lepenky

    Technológia výroby obalov z lepenky a vlnitej lepenky závisí od existujúceho zariadenia v podniku. Zariadenie na kartónové obaly sa vyberá na základe plánovaných objemov výroby, nomenklatúry a dizajnu krabice.

    Výrobný proces na výrobu obalov z kartónu a vlnitej lepenky zahŕňa takéto etapy:

    • Rezacie listy. Na rezanie vlnitej lepenky v podnikoch používajte rezací a pílový stroj.
    • print Aplikácia. Na flexografickej stanici sa aplikuje jednofarebná alebo viacfarebná tlač.
    • Vytváranie polotovarov pre škatule. V závislosti od konštrukcie škatúľ možno v tomto štádiu výroby použiť rôzne zariadenia.
    • Spojovacie boxy. V tomto štádiu je obal z vlnitej lepenky privádzaný do zariadenia na lepenie priečinkov.

    Stroj na výrobu škatúľ pracuje v automatickom režime.

    Po dokončení výrobného procesu sa kartónové výrobky formujú do zväzkov zväzkov, ktoré sú umiestnené na palete. Pre ďalšie pohodlie dopravy sú zväzky zviazané na palety. V tejto operácii je dokončená výroba kartónov.

    Organizačné údaje pri otvorení podniku

    Pri organizácii podniku na výrobu obalov z vlnitej lepenky a vlnitej lepenky sa odporúča formalizovať podnikanie ako LLC na spoločnom systéme zdaňovania.

    OKVED kódy:

    • 21.21 - "Výroba obalov z vlnitej lepenky, papiera a kartónu";
    • 21.11 - "Výroba buničiny a drevnej buničiny";
    • 21.12 - "Výroba papiera a lepenky".

    Pri výrobe vlnitej lepenky a obalov je potrebné dodržiavať normy GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

    Podnikateľský plán pre organizáciu podniku na výrobu vlnitej lepenky a obalov z neho

    Plánovaný podnik by mal zahŕňať dve výrobné miesta:

    • Pri výrobe vlnitej lepenky;
    • Na výrobu obalov.

    Pre výrobu vlnitej lepenky všetky suroviny - papierové a lepenkové dosky plánuje spoločnosť objednávať na JSC "Mari Pulp a papierne". Dodávka surovín sa uskutoční železničnou a automobilovou dopravou.

    Požiadavky na výrobné zariadenia

    Výrobné priestory, v ktorých sa vyrába vlnitá lepenka a škatule, musia mať tieto parametre:

    • Pri výrobe vlnitej lepenky je potrebná miestnosť s rozlohou približne 1400 m 2;
    • Na výrobu obalov je potrebné prideliť 1000 m 2. Vo výrobnej miestnosti by mala byť ventilácia navrhnutá podľa SNIP 2.04.05-91, protipožiarny systém - SNIP 21-01-97. Teplota vo výrobných priestoroch by mala byť vyššia ako 18 ° C a relatívna vlhkosť nesmie byť vyššia ako 80%. Požiadavky na sklady hotových výrobkov a surovín

    Sklady na skladovanie obalov a surovín musia spĺňať tieto parametre:

    • Skladovacia plocha pre vlnitú lepenku by mala byť aspoň 500 m 2;
    • Skladová plocha pre suroviny by mala byť 500 m 2;
    • Sklady by mali byť chránené pred podzemnými vodami a zdrojmi vlhkosti;
    • Teplota miestnosti by mala byť vyššia ako +5 ° C.

    Potreba personálu podľa kategórie:

    • riaditeľ;
    • Hlavný účtovník;
    • 24 pracovníkov zapojených do výrobného procesu.

    Celkom: 26 osôb.

    Práca zamestnancov spoločnosti by mala byť organizovaná v troch smeroch. Trvanie jednej zmeny je 8 hodín, 5 dní pracovný týždeň.

    Náklady na vlnitej lepenky a obaly

    Pri výpočte nákladov na vlnitú lepenku s hrúbkou 1 000 m 2 zohľadňujeme náklady na suroviny na výrobu hotových výrobkov s rozlohou 1000 m2. Náklady na suroviny na výrobu vlnitej lepenky s hrúbkou 1 000 m 2 sú: 3 ruble / m 2 * 1000 m 2 = 3000 rubľov.

    Celkové Сс = 3000 rubľov.

    Náklady na elektrinu:

    Výroba 1000 m 2 vlnitej lepenky spotrebuje 1500 kWh.

    Celkové náklady na elektrickú energiu (SE) budú: 1500 kW / h * 4 rubľov. = 6000 rubľov;

    Náklady na paru pre technologické operácie:

    Náklady na 1 Gcal pary sú C = 161,32 rubľov;

    Špecifická miera spotreby pary pre výrobu vlnitej lepenky je 4 Gcal;

    Celkové náklady na paru (St) bude: 161,32 rubľov / Gcal * 4 Gcal = 645, 28 rubľov.

    Výdavky na vyplácanie miezd zamestnancom: 328 000 rubľov za mesiac, za rok - 3936000 rubľov.

    Co (náklady na základné a dodatočné mzdy pracovníkov na výrobu 1000 m 2 vlnitej lepenky) = 400 rubľov.

    Dane z miezd - 140 rubľov.

    Náklady na údržbu a prevádzku zariadenia (cm): 4000 rubľov za rok;

    Výpočet obchod stojí 1000 m 2 kartón: SCC = Cc + Sa + cm + CO + SsmSSts = 3000 rubľov + 6000 + 645,28 RUB RUB RUB + 400 + 4000 = 14045,28 RUB RUB

    Cena za nákupný celok pre celý objem vlnitej lepenky, vyrobený pre rok: SSzg = 126406800 rubľov.

    Náklady na výrobu obalov z vlnitej lepenky

    Predpokladajme, že tvoria 2,5% z ceny predajnej ceny:

    Výsledkom výpočtov bolo, že ročné náklady na balenie z vlnitej lepenky budú: 3110406 ​​rubľov za jednotku. výroba (1000 m 2 vlnitej lepenky) náklady budú - 352,3 rubľov.

    Celkové náklady na rastlinu: 6220500 rubľov ročne na 1 jednotku. výrobky - 706,5 rubľov.

    Náklady na prenájom miestnosti: 1300525 rubľov ročne, na 1 jednotku. výrobky - 152,1 rubľov.

    Celkové celkové náklady budú: Cn (na 1000 m 2 vlnité lepenky) = 15396, 18 rubľov, za ročnú výrobu, bude cena - 862186, 08 tisíc rubľov.

    príjem

    Celkový objem vlnitej lepenky za mesiac je 5821200 m 2;

    Objem vlnitých obalov za mesiac je 250000 ks. Priemerná tržná hodnota 1 m 2 vlnitej lepenky je 15 rubľov.

    Celkové príjmy za realizáciu vlnitej lepenky bude: 5821200 m 2 * 15 ruble / m 2 = 87318000 rubľov. Časť vlnitej obaly (50%) podnik plánuje predať za cenu 20 rubľov za kus a zvyšná časť - 25 rubľov za kus.

    Celkové príjmy za realizáciu vlnitých obalov budú: 125 000 ks. * 20 rubľov. + 125 000 ks. * 25 rubľov. = 25000000 + 31250000 = 5625000 rubľov.

    Celkové príjmy za mesiac: 92943 tisíc rubľov.

    Tržby za rok budú predstavovať 1115316 tisíc rubľov.

    Čistý zisk za rok bude: 1115316 tisíc rubľov - 862186, 08 tisíc rubľov = 253129,92 tisíc rubľov, čistý zisk za mesiac - 21094160 rubľov.

    Kapitálové investície na nákup zariadení dosahujú 98 miliónov rubľov.

    Pri takejto mesačnej úrovni príjmov z výrobných činností bude doba návratnosti 5 mesiacov. Výpočty ukázali, že organizácia priemyselnej výroby vlnitej lepenky a obalov je ziskový a ziskový typ podnikania.

    predpis

      • uverejnené
      • 21. januára 2017 o 9:23 hod

    Okrem toho na výrobu vlnitej lepenky môžete použiť sekundárne suroviny - papier a lepenku vyrobené z odpadového papiera, čo je ďalšia výhoda tohto obalového materiálu. Existovali však aj niektoré nedostatky. Najvýznamnejšou nevýhodou vlnitej lepenky je jej nízka odolnosť voči vlhkosti (ako v skutočnosti pre iné typy materiálov na báze papiera a lepenky).

    Vlnitá lepenka sa líši od svojej bežnej štruktúry. Vo väčšine prípadov, sa skladá z troch vrstiev: dve vonkajšie vrstvy z plochej lepenky (tzv toplaynery) a jeden strednú vrstvu z papiera, ktorý má zvlnený alebo zvlnený tvar, a nazýva sa zvlnenú vrstvu.

    S takou viacvrstvovú štruktúru, a to napriek skutočnosti, že jednotlivé zložky sú zhodné vlnité spoľahlivosť (rovnako ako bežné lepenky), a spoločne poskytujú potrebnú tuhosť a majú ako odolnosť v smere kolmom na rovinu dosky a v smere pozdĺž roviny.

    Ak chcete baliaci materiál so zlepšenými fyzikálnymi vlastnosťami a vyššou spoľahlivosťou, môžete použiť vlnitú lepenku v piatich alebo siedmich vrstvách. V tomto prípade sa vrstvy kartónu a papiera striedajú jeden po druhom. Veľkosť, kvalita a ďalšie parametre z vlnitej lepenky, ktorá indikuje obal zákazníkov, určuje špecifickosť výroby materiálu a počet procesných krokov.

    Podniky z výroby vlnitej lepenky môžu byť bezpečne označené za rentabilné a vysoko ziskové a dôkazom toho je neustále zvyšovanie výroby kartónu a spotreba obalu z neho v našej krajine.

    Podľa mnohých štúdií je kartón najpopulárnejším typom obalových materiálov. Medzi jeho výhody, ktoré sa nazývali respondentmi, patrí možnosť opätovného použitia, prijateľná cena, jednoduché používanie a dlhá životnosť. Podľa štatistík prevláda kartón a plast na trhu s obalovými obalmi v Rusku. A kartónové a papierové obaly zaujímajú asi 40% tohto trhu.

    V závislosti od ich fyzikálnych vlastností a štruktúry je vlnitá lepenka rozdelená do niekoľkých tried, z ktorých každá je označená písmenom označujúcim číslo triedy a počet vrstiev. Trojvrstvová lepenka triedy T-21, T-22, T-23, T-24 bola najrozšírenejšia v priemysle.

    Zodpovedajúco je vlnitá lepenka v piatich vrstvách označená písmenom P a dvojvrstvová lepenka je označená písmenom D.

    Vlnitá lepenka je tiež rozdelená podľa typu profilu, to znamená podľa geometrických rozmerov vnútorných vĺn.

    Jedná sa o počet a typ vlnitých vrstiev, ktoré určujú najdôležitejšie vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsah rozmerov výšky a šírky je označený latinkou. Druhy vlnitej lepenky rôznych značiek sa líši v odpore na medzeru aplikácií s vypínacou silou pozdĺž zvlnenie, odolnosť voči mechanickému stlačeniu zvlnenie a absolútna odolnosť proti prasknutiu.

    Okrem toho v sortimente výrobcov vlnitej lepenky sa nachádza aj mikrokrútená lepenka, ktorá je trojvrstvová vlnitá lepenka s hrúbkou od 1,5 do 1,8 mm.

    Vzhľadom k tomu, že mikrovláknitá lepenka je oveľa menšia ako bežný lepenkový materiál, má mierne horšie pevnostné vlastnosti a nižšie tlmiace vlastnosti. Označuje sa písmenom E a používa sa na výrobu individuálneho prezentovaného kartónového obalu (vo väčšine prípadov s ofsetovou alebo flexotikou).

    Viac ako 90% vlnitej lepenky vyrobenej na svete má sínusový tvar zvlnenia. Aj keď je možné na niektoré účely vyrobiť lepenku s vlnitým tvarom V. Ale to vyžaduje dodatočné vybavenie, takže táto vlnitá lepenka je extrémne zriedkavá (prinajmenšom v našej krajine).

    Pri výrobe vlnitej lepenky sa používajú určité materiály, medzi ktoré patrí zvlňovací papier s hmotnosťou 100 až 140 gramov na meter štvorcový. meter, lepenka pre ploché vrstvy s hmotnosťou od 150 do 235 gramov na meter štvorcový. jeden meter hnedej alebo bielej farby a škrob alebo silikátové lepidlo.

    Hlavným zdrojom surovín na výrobu takéhoto papiera a lepenky je celulóza a odpadový papier. V našej krajine sa celulóza vyrába v ruskej papierni a papierni spracovaním dreva. Recyklovaný papier ako druhotná surovina sa dováža z blízkej zahraničnej krajiny, pretože v našej krajine nie je dostatok podnikov na spracovanie odpadového papierového odpadu.

    Je zrejmé, že možnosť dovozu recyklovateľných materiálov je pomerne drahá, preto sa pri výrobe domácej vlnitej lepenky používa hlavne (o 70%) celulóza. Takáto vlnitá lepenka má vyššiu hmotnosť ako materiál s prevahou spracovaných surovín, ale kvalita obalov z nej je oveľa lepšia.

    Výroba vlnitej lepenky sa vykonáva špeciálnym vybavením. Tento proces možno zjednodušiť nasledovne. Prvé zvitky zvlňovacieho papiera a lepenky na výrobu plochých vrstiev by mali ležať 24 hodín v teplej miestnosti s teplotou vzduchu najmenej 15 ° C. Potom sa valce upevňujú na valcovanie (odvíjací stroj).

    Papier a lepenka, ktoré sa odvíjajú z kotúča, sa privádzajú do špeciálnych vykurovacích valcov a medziľahlých valcov, kde sú navlhčené a rovnomerne vyhrievané. Takáto predbežná príprava podporuje hlbšiu penetráciu lepidla do hrúbky papiera a lepšiu priľnavosť k lepenke.

    V ďalšom výrobnom štádiu sa papier určený na zvlnenie posiela pod zvlňovací lis (do zvlnenia). Tam prechádza medzi ozubenými hriadeľmi, zahrievaná na 150-180 ° C. Tieto hriadele tiež tvoria vlnitú vrstvu s vopred určeným profilom. Potom sa zvlnený papier prenesie na zariadenie, ktoré na jeho povrchu nanáša lepidlo.

    Toto sa vykonáva pomocou lepidlového hriadeľa: lepená fólia sa aplikuje na vrchné body zvlnení jednej strany. Množstvo nanášaného lepidla je možné nastaviť zmenou polohy odmeriavacieho hriadeľa. Po nanesení lepidla je zvlnená papierová vrstva spojená s plochou lepenkou. Toto sa deje pod tlakovým valčekom, ktorý husto priľnie lepenkovú vrstvu na vrchnáky zvlnenia.

    Dvojvrstvová vlnitá lepenka, ktorá je výsledkom týchto postupov, je umiestnená na naklonenom dopravnom páse a nasmerovaná na skladovací mostík a potom opäť na lepiaci stroj. Takto sa lepidlo nanáša na druhú stranu vlnitého papiera. V sušiacom zariadení sú všetky vrstvy lepenky navzájom spojené a sušené pomocou sušiacich dosiek a sušiarenského stroja.

    Materiál sa môže v závislosti od použitého zariadenia ohrievať elektrickou energiou alebo parou. Pri sušení pod vplyvom zvýšenej teploty sa z lepenky a papiera odstráni nadbytočná vlhkosť, takže lepidlo konečne vytvrdne.

    Po sušiacom stroji sa vlnitá lepenka prenesie do chladiaceho úseku. Tieto dva posledné výrobné procesy sú veľmi dôležité, pretože kvalita konečného materiálu prevažne závisí od nich. Vo všetkých predchádzajúcich etapách má vlnitá doska tvar dlhého pásu. V úseku pozdĺžneho a priečneho rezania sa vlnitá lepenka reza a rez s pomocou systému kotúčových nožov.

    Pri rezaní môže byť tiež ďalšie tesniace lepenku (rilevanie na skladací vlnité) podľa Relačné spojok na priamom úseku určitej šírke. Po zhutnení na lepenkových líniách sa vytvárajú rilevki, pozdĺž ktorých môžete ohýbať listy, aby ste získali požadovaný tvar.

    A napokon, v poslednej fáze je vlnitá lepenka narezaná na listy s potrebnou dĺžkou, z ktorej je potom samotný obal. Vlnitá lepenka typu D je produkovaný v kotúčoch alebo listoch, a T a typu P, - len vo forme dosiek.

    Pre výrobu vlnitej lepenky používaných pre rovinné lepenkových vrstiev, ktoré zodpovedajú GOST 53207-2008, a pre vrstvy vlnitého papiera podľa GOST P 53206-2008. Na lepenie vrstiev vlnitej lepenky lepidla sa používa rozpustného kremičitanu sodného zodpovedá GOST 13079 lepidla zo zemiakového škrobu podľa GOST 7699-78 a iné typy lepidiel.

    Približná spotreba papiera a lepenky materiály pre výrobu vlnitej lepenky je 500 metrov gramov. Okrem lepidla môžete použiť aj farebné pigmenty, ktoré sa používajú na aplikáciu obrázkov na lepenke.

    Podniky vyrábajúce vlnité lepenky vyrábajú tiež vlnitý papier štandardných rozmerov alebo na požiadanie. V tomto prípade sa predpokladá prítomnosť ďalších fáz, ktoré zahŕňajú (napríklad dvojvrstvové lepenky), narezané na preddefinovaných formátov laminovanie (tlač na hrubý papier, kalandrovanie, laminovanie), razenie, a rezanie, utesnenie okien, tvoriace krabice, balenie.

    V prípade vlnitej lepenky s veľkým počtom vrstiev v poslednom kroku po rilevaniya polotovary sa ukladá do krabice. Toto vyžaduje špeciálne zariadenie na lepenie krabičiek.

    Existujú určité požiadavky na miestnosť, kde sa vyrába vlnitá lepenka.

    Jeho rozloha by mala byť najmenej 750 metrov štvorcových. metre. Toľko je potrebné na umiestnenie výrobnej linky.

    Teplota v miestnosti by nemala klesnúť pod 18 ° C a vlhkosť by nemala byť vyššia ako 80%.

    Na výrobu vlnitej lepenky sa používajú špeciálne super výkonné stroje - súpravy zvlňovacích materiálov rôznych veľkostí (do 2800 mm) a produktivita (rýchlosť môže byť až 450 m za minútu).

    Jedným z najlepších a najväčších výrobcov zariadení na výrobu vlnitej lepenky je talianska firma Fosber, ktorej továrne sú v Taliansku, ako aj v USA. Ak chcete otvoriť obchod, potrebujete minimálne vybavenie, ktoré zahŕňa vlastnú výrobnú linku z vlnitej lepenky a flexografický tlačový stroj.

    Napríklad čínska výroba, na ktorej je možné vyrábať päťvrstvovú vlnitú lepenku pri rýchlosti 100 metrov za minútu, bude stáť 10 miliónov rubľov. Môžete si však kúpiť menej výkonnú linku s kapacitou až 30 metrov za minútu, ktorá stojí okolo 3,5 až 4 milióny rubľov.

    Okrem toho môže byť táto možnosť výhodnejšia, pretože aj napriek vysokému dopytu je konkurencia na trhu s obalmi z vlnitej lepenky tiež veľká. S najväčšou pravdepodobnosťou, dokonca aj pri malých objemoch výroby, nemôžete nájsť dostatok trvalých objednávok na kompletné sťahovanie vášho zariadenia.

    Špeciálny flexografický stroj pre vysoko presnú tlač na kartón s kapacitou 3000 listov za hodinu bude v závislosti od výrobcu stáť 1,5 až 1,8 milióna rubľov.

    Výrobné podniky implementovať vlnitej lepenky rôzne veľkoobchodné a veľkoobchodné a maloobchodné spoločnosti, ktorí ju používajú na balenie potravín, parfumy, lieky, chemikálie pre domácnosť, tabaku, domácich spotrebičov a elektroniky, nábytku a rôzne priemyselné výrobky a tak ďalej. D. Ceny na vlnité lepenky sú rôzne v závislosti od typu materiálu.

    Veľkoobchodné náklady na jeden štvorcový meter môžu byť od 10 do 22 rubľov za meter štvorcový. Zvyčajne sa vlnitá lepenka dodáva veľkoobchodníkom vo forme dokončených škatúľ a zvitkov na cievkach s priemerom 200 m.

    Preto vypočítame hlavné výdavky na výrobu vlnitej lepenky. Nákup zariadenia v najjednoduchšej konfigurácii a malá kapacita bude vyžadovať približne 5 miliónov rubľov. Ďalších 300 až 500 tisíc rubľov je potrebných na ich dodávku, inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Ak chcete kúpiť prvú dávku surovín (papier, lepenka a lepidlo) bude trvať asi 300 tisíc rubľov.

    Pridajte do celkovej sumy toľko pre registráciu podniku, opravy, iné výdavky. Náklady na prenájom miestnosti závisia od oblasti a miesta. Celkove, podľa predbežných výdavkov na organizáciu, bude výroba vlnitej lepenky a vlnitých obalov vyžadovať približne 6,5 milióna rubľov. Pri práci na jednej pracovnej zmene a pri nakladaní aspoň o 50% je celkom možné vyrobiť asi 160 tisíc metrov vlnitej lepenky.

    Preto pri malej predajnej cene môžu príjmy výrobného podniku predstavovať 1,2 až 1,4 miliárd rubľov mesačne. Čistá ziskovosť takejto produkcie dosahuje 17% a doba návratnosti je približne dva a pol roka.

    Integrujte MoneyTimes do vášho toku informácií, ak chcete dostávať včasné pripomienky a správy: