Technológia výroby textilu

textilný textil svetlo ekonomický

Výroba textilu pozostáva z niekoľkých hlavných etáp. Prvá z nich sa nazýva predprodukcia a spočíva v spracovaní vlákien pred získaním priadze. Pri príprave sa vlákno dodáva v lisovaných balónoch. Predtým, ako vlákna prechádzajú do priadze, musia byť podrobené ďalšiemu spracovaniu. Po prvé, balík sa uvoľní, vlákna sa podrobia trepaniu a sú hrebeňované hrebeňmi. S pomocou rovingových strojov prijímame roving. Pri použití zariadenia na pneumomechanické spriadanie je možné vyrábať priadzu priamo z pások bez "krokového" kroku spracovania. Druhým stupňom je zvlákňovanie tuhého vlákna, ktoré vedie k výrobe priadze (textilnej priadze) z nespojenej hmoty bavlnených vlákien. Táto priadza musí spĺňať normy kvality a má určité fyzikálne a mechanické vlastnosti. Existuje niekoľko spôsobov spriadania priadze v závislosti od jej účelu: karta, hardvér, melanž, česaná.

V tretej etape výroby, ktorá sa nazýva tkanina, sa vytvára tkanina, z ktorej sú následne šité rôzne výrobky. Textil sa vyrába pomocou tkacích stavov vzájomným prepletením pozdĺžnych (hlavných) a priečnych (útkových) priadzí. Hotové tkanina vedená dokončení postupu, čím sa získa určité vlastnosti:. Pevnosť, lesk, mäkkosť, hebkosť, požiarna odolnosť, tepelnú vodivosť, nepriepustnosť, atď Aj v tejto fáze, výsledná látka sa farebný v požadovanej farbe.

Okrem tkalcovskej stavby sa vyžaduje špeciálne vybavenie v rôznych fázach výroby tkaniny. Útková priadza je prevíjaná na automatických strojoch navíjania útku. Na prevíjanie hlavnej priadze sa používajú stroje na navíjanie a navíjacie stroje. Pre deformáciu hlavnej priadze sa používajú dávkové a pásové píly. Pri dimenzovaní hlavnej priadze budú potrebné materiály na prípravu lepidla (dimenzovanie), kalibračné stroje a lepidlá. Škrabanie sa vykonáva na prefabrikovaných strojoch, stacionárnych a mobilných uzlových strojoch.

Textilný priemysel: výroba textilu od A po Z. Textilný priemysel v Rusku

Po prvé, pokiaľ ide o veľkosť dopytu po výrobkoch, trh s potravinami vždy zostal a zostane. To nie je prekvapujúce, pretože tu sa predávajú a nakupujú tovary, ktoré sú v kategórii životne dôležité pre každého človeka.

Ďalším je textilný priemysel. Prekvapivo v tomto segmente je vysoký dopyt po produktoch spojený s nedostatkom ponuky od domácich výrobcov. Podiel tovaru vyrábaného továrňami a továrňami našej krajiny tvorí iba pätinu celkového trhu.

Zvyšok je obsadený dovážaným tovarom, legálne aj falšovaným. Samozrejme, tento stav vecí má najviac negatívny vplyv na samotných ruských výrobcov a na hospodárstvo krajiny ako celku. Existuje ďalší problém - výroba textilu v domácich podnikoch sa dlhodobo dlhodobo zmrazuje kvôli vysokým nákladom na suroviny, prerušeniu dodávok a potrebe modernizácie zariadenia.

Účasť štátu na rozvoji priemyslu

Situácia by sa mala radikálne zmeniť a vláda už začína robiť kroky na jej zlepšenie. Konkrétne bola prijatá stratégia na rozvoj ľahkého priemyslu v našej krajine do roku 2020.

Na druhej strane sa štát vážne zaoberal problémom domácej výroby: podpora podnikov je tak v oblasti financovania a dotovania nákupu surovín, ako aj v otázke technickej modernizácie výroby. To nám umožňuje domnievať sa, že zmeny sú bezprostredné a malé zlepšenia už možno pozorovať dnes, v roku 2014.

Textilný priemysel v Rusku: súčasný stav

K dnešnému dňu je situácia taká, že podiel dovážaných výrobkov na textilnom trhu v Rusku stále prevažuje. Avšak v porovnaní s posledným desaťrokom došlo k významným zmenám v smere jeho poklesu. V posledných 10-12 rokoch ruský ľahký priemysel rástol rekordným tempom av súčasnej domácej textilnej výrobe sa odhaduje na približne 70 až 85 miliárd rubľov.

Priemysel zamestnáva približne 700 veľkých a až 5000 stredných a malých podnikov, ktorých celkový objem výroby je približne 200 miliárd rubľov. V rovnakej dobe, tento segment je stále podhodnotený ruskými investormi, čo znamená, že je čas vstúpiť na trh.

Priemerný textilný podnik je teraz o 20-30% lacnejší ako potraviny na rovnakej úrovni ziskovosti. Tí podnikatelia a investori, ktorí dnes budú venovať pozornosť tejto oblasti podnikania, budú môcť v priebehu niekoľkých rokov využívať dobrú "úrodu" so správnym prístupom k podnikaniu. O tom, ako správne usporiadať výrobu textilu v našej krajine, budeme hovoriť ďalej.

Hlavné otázky týkajúce sa organizácie textilnej výroby

Samozrejme, je ešte príliš skoro povedať, že dnes je to najvýnosnejšie podnikanie v Rusku. Niet pochýb o tom, že výnosy z takejto výroby môžu byť pomerne vysoké a z dlhodobého hľadiska. Tento smer je vhodný pre strategických investorov a podnikateľov, ktorí hľadajú do budúcnosti.

Preto je dnes dôležité zaoberať sa otázkou organizovania textilnej výroby z úplne novej pozície, ktorá sa stáva inováciou a dôležitosťou. Aké sú body, ktoré je potrebné zvážiť pri vytváraní vlastného podniku od začiatku? Kľúčovými faktormi sú:

  1. Organizácia dizajnérskych oddelení. V dnešnom svete bez práce títo odborníci nemôžu robiť. Jednou z hlavných podmienok pre vysokú dopyt po vašich podnikových produktoch bude aktuálnosť a originalita dizajnu tkanín. A vývoj nových zbierok textílií by sa mal uskutočňovať pravidelne a nie raz. Preto musí byť v továrni / továrni nevyhnutne vlastné oddelenie so skupinou dizajnérov, ktorí pracujú spoločne a pod vedením svojho vlastníka.
  2. Samotná organizácia výroby. Táto otázka nevyžaduje menšiu pozornosť. Kde a kým sa tkaniny vyrábajú, závisí od dostupnosti dostatočných investícií. Niektorí podnikatelia teda vytvárajú vlastnú produkčnú dielňu od začiatku, iní objednávajú hotové návrhy medzi domácimi pracovníkmi. Okrem toho mnohí výrobcovia tkanín v Rusku umiestňujú svoju výrobu do čínskych tovární (kvôli dostupnosti lacnej práce a dobrého technického vybavenia).
  3. Pre organizáciu vlastnej textilnej výroby je potrebné získať zodpovedajúce osvedčenie pre svoje výrobky, plánovať a naplánovať výrobnú technológiu, nakupovať moderné zariadenia a prijímať pracovníkov (od fréz a kanalizácie k účtovníkovi).
  4. Ak chcete predávať produkty, musíte premýšľať o svojej doprave. Ak je podnik veľký, budete potrebovať vašu flotilu. Malé továrne / dielne na výrobu textílií využívajú služby tretích spoločností.
  5. Podobne ako každá obchodná činnosť, textilný priemysel si vyžaduje reklamu. Mali by existovať viaceré efektívne kanály: vaše webové stránky na internete, reklamné jednotky v špecializovaných časopisoch, vlastné brožúry so vzorkami textílií. Dobrým (a dokonca aj povinným) doplnkom bude účasť na výstavách organizovaných pre zástupcov tohto segmentu trhu. To umožní získať užitočné známych vo svojej oblasti, rozšíriť dealerské a maloobchodné siete pre efektívnejší predaj výrobkov.

Všetky tieto body sú dôležité a navyše povinné štádiá budovania skutočne úspešnej textilnej výroby v modernom Rusku. Nemôžete zanedbávať žiadnu z nich, ak naozaj chcete usporiadať vysoko ziskový podnik, ktorý nielenže môže prežiť, ale aj dlhodobo fungovať efektívne.

Technológia textilnej výroby a druhy tkanín

Vyššie uvedené sme považovali za hlavné otázky, ktoré sú dôležité pre každého podnikateľa, ktorý sa rozhodol zapojiť do textilného podnikania v Rusku. Teraz sa budeme podrobnejšie venovať konkrétnej výrobe. Tento proces zahŕňa výber sortimentu, samotnú technológiu výroby a potrebné zariadenie na jej realizáciu.

Druhy tkanín a ich vlastnosti

Všetky existujúce textilné výrobky sú rozdelené na veľké a menšie druhy. Vo všeobecnosti môžete tkaninu rozdeliť na prírodnú a chemickú. Prvý môže mať rastlinný pôvod - bavlna, ľan, juta atď., Zviera - hodváb, vlna atď. Druhá je rozdelená na syntetické, umelé a minerálne.

Prírodné tkanivá rastlinného pôvodu

Bavlnené tkaniny sú vyrobené zo zmesi bavlny s inými vláknami. Táto kategória je veľmi bežná a má najvyšší dopyt v segmente prírodných materiálov. Odlišujú sa v závislosti od hustoty a druhu. Je to všetko známe denim, calico, chintz, plátno, cambric a ďalšie. Ľanové vlákno je menej pružné ako bavlnené vlákno. Tkaniny z neho majú hrubý povrch a tuhšiu štruktúru a ich výrobné náklady sú viac.

Textílie živočíšneho pôvodu

Základom pre výrobu hodvábu je priadka morušovej. Tento druh textilu je veľmi pružný a trvanlivý, a preto je veľmi náročný vo výrobe. Používa sa na výrobu materiálov, ako sú sametové, saténové atď. Russki výrobcovia zvyčajne berú ovčiu vlnu na výrobu vlnených textílií. Zachováva teplo dobre, neabsorbuje pachy a vlhkosť, zle sa rozpadá.

Chemické látky

Umelé vlákna sú tiež široko používané v modernom textilnom priemysle. Viskózové a acetátové tkaniny sú ľahké a hladké, majú atraktívny vzhľad a dobré hygienické vlastnosti. Polyamidové materiály - silné, odolné voči opotrebovaniu, ale absorbujú tuk a odpudzujú vlhkosť, a preto sú nehygienické. Polyester je veľmi žiadaný, pretože sa používa na výrobu odevov.

Technológia textilnej výroby

Kľúčovým momentom, ktorý určuje celú výrobu textilu a organizáciu jej jednotlivých procesov, je samotná etapa výroby. Skladá sa z niekoľkých základných krokov, ktoré teraz zvážime:

  1. Príprava. Získanie priadze z vlákien ich spracovaním - uvoľňovanie, trepanie, česanie.
  2. Spriadanie prírodného vlákna. Z rozptýlených bavlnených vlákien sa vyrába textilná niť.
  3. Priama výroba textílií na tkáčskych stavoch.
  4. Konečný postup ukončenia. V dôsledku tohto štádia tkanina získava také vlastnosti ako pevnosť, jemnosť, hladkosť, hydroizolácia a iné.

Toto je všeobecný opis a každý z vyššie uvedených krokov má svoje vlastné nuansy.

Potrebné vybavenie

Súčasne je vo výrobnom procese zapojený veľký počet rôznych zariadení na všetkých stupňoch. Z povinnej organizácie plnohodnotného výrobného procesu je možné identifikovať:

  • vyrovnávacie zariadenie;
  • tkáčsky stav;
  • automatický stroj na navíjanie útku;
  • stroje na navíjanie a automatické stroje;
  • prevíjací stroj;
  • Veľkostovacie stroje;
  • kleevarki;
  • Sekundárne obrábacie stroje;
  • uzlových pletacích strojov.

Ako môžete vidieť, zoznam zariadení je pôsobivý. Preto plne funkčná textilná výroba vyžaduje veľkú plochu priestorov, niekoľko skladov (pre suroviny a hotové výrobky), ako aj dostatočný počet zamestnancov na jej údržbu a efektívne riadenie.

záver

K dnešnému dňu sa textilný trh vyvíja pomerne dobre - najmenej 25% ročne. Táto výklenka stále potrebuje kompetentných podnikateľov a veľké investície na organizáciu moderného vybavenia a rovnaký prístup k realizácii výroby.

Výroba textilu je veľmi rukavým podnikaním v Rusku a zostane tak na ďalších 7-10 rokov a možno aj dlhšie. Ak ste sa nerozhodli o segmente kapitálovej aplikácie a podnikovej organizácii, teraz je čas vstúpiť na textilný trh.

Článok: Technológia výroby textilu

Ministerstvo školstva a vedy Ruska

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štátna technologická univerzita Kostroma

Technológia textilnej výroby

študent: Bugrova E.V.

vedúci: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

1. Výber a zdôvodnenie schémy výrobného procesu získania priadze

2. Charakteristika zariadenia

Ľanový stroj Ch-302-L

Automatický rozmetací stroj АР-500-Л

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Pásový stroj ЛЧ-2-Л1

Stroj na výrobu pásov ЛЧ-5-Л1

Spriadací stroj suchého odstreďovania PS-100-L1

3. Vypracovanie približnej koordinačnej tabuľky

4. Výpočet rafinovanej koordinačnej tabuľky.

5. Výpočet výkonu zariadenia.

6. Výpočet produkcie polotovarov a priadze. Výpočet koeficientu prevádzkového vybavenia (KRO) a koordinačného koeficientu

7. Koordinácia vybavenia medzi dielňami. Výpočet výkonu lokality

8. Výpočet hlavných technických a ekonomických parametrov lokality

Textilný priemysel je jedným z najdôležitejších odvetví. Práve táto oblasť hospodárstva vytvára základné potreby pre obyvateľstvo - tkaniny, pletené tkaniny a tkané materiály, ktoré idú hlavne na výrobu odevov a zabezpečujú potrebu ďalších priemyselných odvetví v textilných materiáloch používaných na technické účely.

Ak by celkový objem výroby v roku 1989 predstavoval 40,3 mld. M 2 tkaniny, potom sa v súčasnosti objem výroby v porovnaní s rokom 1990 znížil osemnásobne, počet výrobných pracovníkov klesol trojnásobne. To viedlo k výraznému poklesu produktivity a rovnako výraznému poklesu produkcie. [6, s. 29]

V roku 1996, tam bol päťnásobne pokles vo výrobe textílií pre ďalšie tri roky - ustálila na tejto nízkej úrovni, čo je mierny nárast do roku 2001 a k stabilizácii produkcie tkanín až do roku 2004 na zhruba 33-35% úrovne roku 1990. [7, s. 30]

V roku 2004 Rusko vyrobilo 2 miliardy metrov štvorcových. m tkanív všetkých druhov. A vedúcou pobočkou z hľadiska objemu výroby tkanín, ako aj rokov, je bavlna (87%), ľanové tkaniny predstavujú len 6%. Vo všeobecnosti výroba tkanín v Rusku v roku 2004 klesla oproti roku 2003 o 4,5%. [7, s. 32]

V súčasnosti má v priemysle približne 3000 stredných a veľkých akciových spoločností, z ktorých sa takmer iba jednotky presťahovali do organizačných schém, ktoré sú účinné v trhovej ekonomike. V zásade ide o veľké továrne s flotilou 1000 a viac strojov a nie sú schopné rýchlo reagovať na požiadavky trhu. Úzka špecifikácia tovární podľa druhov výrobkov a typov vlákien neumožňuje úspešnú adaptáciu na trendy dopytu a módy. Podľa experimentálneho odhadu môže až 90% textilných podnikov zvýšiť efektívnosť práce o 20-25%% v dôsledku zmien v systéme riadenia podniku, vytvorenia efektívneho finančného a ekonomického systému a rekvalifikácie kádrov. [6, s. 29]

Všeobecným problémom ohromného počtu podnikov je nízka konkurencieschopnosť ich produktov vzhľadom na ich vysoké náklady. Súčasne bez nášho riešenia nemá náš textilný priemysel perspektívu. Preto je strategickým smerovaním priemyslu v súčasnosti jeho technologická modernizácia.

Nízke ceny vybavovanie tovární s moderným vybavením, ukazujú, že domáce finančné a priemyselné podniky nemajú dostatok prostriedkov na prezbrojenie továrne v zrýchlenom tempe a ruskú vládu, nepovažuje textilný priemysel na prioritné odvetvia, ktoré chce financovať. Ale úroveň rozvoja textilného priemyslu nedovolí bez rozsiahlej technické re-zariadení z továrne aj naďalej vyrábať v voľnom trhu konkurenčných produktov sa. [7, s. 33]

Ruský zahraničný obchod s ľanmi je všeobecne charakterizovaný pomalým tempom rastu vývozu a poklesom dovozu. Takže v roku 2004 dovozy prevýšili vývoz o 22%. Vývoz ľanových tkanín prevyšuje ich dovoz takmer päťkrát. [7, s. 32]

Stav textilného priemyslu v roku 2004 je nasledovný:

- úroveň a stav vybavenia s jedinou výnimkou zostáva na nízkej úrovni. V priebehu rokov sa vybavenie ruských tovární, väčšinou neaktuálne, staralo ďalších 15 rokov;

- sortiment a kvalita textílií sa odvtedy čiastočne zmenili k lepšiemu Továrne musia predávať tkaniny, ktoré konkurujú dovozu. Zostáva však potreba ďalšieho zlepšenia;

Využitie informačných technológií na riadenie výroby a spracovania v moderných továrňach sa výrazne zlepšilo zlepšením počítačovej automatizácie v celej krajine;

- štruktúra obrovských závodov sa zlepšuje a dochádza k ich rozdeleniu, čo umožňuje zlepšiť kvalitu výrobkov a znížiť výrobné náklady;

- štruktúra výrobkov sa začala zlepšovať;

- úzka špecializácia tovární na vlákna a skupiny tkanív sa v posledných rokoch zhoršila. Továrne sú vybavené šijacími obchodmi. To im umožňuje lepšie sa prispôsobiť požiadavkám trhu;

- používanie syntetických vlákien podľa potreby a podľa možnosti sa zvyšuje, pretože existuje voľný trh so syntetickými vláknami a vláknami. [7, s. 31]

Podľa hodnotenia Svetového ekonomického fóra v rokoch 1999 až 2003. Rusko obsadilo 59 až 65 miest z odhadovaných 80 krajín. [7, s. 34]

Preto existujúce investičné prostredie v Rusku nemožno považovať za priaznivé, keďže nezaručuje investorom rovnaké príležitosti pre zdravú konkurenciu so zahraničným tovarom.

Možnosť vystúpiť z textilného priemyslu z dnešného stavu závisí predovšetkým od zrýchlenia zlepšovania právnych a ekonomických podmienok jeho fungovania.

Výber a zdôvodnenie schémy výrobného procesu na získanie priadze

Sklad surovín a príprava tartanového ľanu na mykanie.

V sklade surovín je ľan pripravený na mykanie. V procese mykania ľanového ľanu existujú dva druhy ľanového vlákna: česaný ľan a hrubý ľan. Trávový ľan je 2-3 krát drahší než pás, a preto od prvých štádií spracovania je potrebné pozorne sledovať výkon rozdrveného ľanu.

V továrni je tartanový ľan vo forme tesne komprimovaných balíkov. Každý balíček sa skladá z balíčkov hrdzavého ľanu. Vo vnútri balíkov môže byť hrst tartanového ľanu, ktorý sa odlišuje farbou a dokonca aj počtom. Preto sa príprava tartánového ľanu začína starostlivým triedením.

Pozorné triedenie ľanového ľanu.

Je lepšie ho vykonať v surovom stave, pripraviť veľké množstvo rovnakých vlákien s rovnakými vlastnosťami.

Aplikácia emulzie kvapalných tukov na vlákno (vykonávaná ručne). Zloženie emulzií zahŕňa: vodu (80-85%), minerálny olej, sódu, petrolej. Emulgácia dáva vláken mäkkosť, pružnosť, elasticitu. To zvyšuje vlhkosť, čo znižuje emisie prachu a znižuje elektrifikáciu vlákna.

Proces vláknového obloženia v skladovacom priestore 24 hodín. Počas tejto doby je vlákno rovnomerne impregnované emulziou, predtým akumulované mechanické napätia a elektrostatické náboje sa odstraňujú snehom. Je potrebné sledovať trvanie cesty. Pri menšom procese bude proces zvlákňovania zhoršený, pričom sa rozkladne hniloba vlákien.

Rozdeľte sa do hrsti.

Ak chcete optimalizovať proces mykania, každá hrsť vlákien musí mať určitú váhu. Čím je číslo vlákna vyššie, tým viac by malo byť. Zvyčajne je hrstka hrsti p = 110 - 130 g.

Rám alebo obruba.

Jedná sa o manuálnu operáciu. Vyrába sa na hrebeňoch a len pri vysokom počte tartanového ľanu (účinnosť, percento čierneho) sa zvyšuje.

Zo skladu surovín sa do ľanového stroja dostávajú hrnčeky ľanového ľanu B-302-A.

2. Charakteristika zariadenia

Ľanový stroj Ch-302-L

účel: Slúži na mykanie hrsti ľanového ľanu.

1. Rovnováha a paralelizácia dlhého vlákna.

2. Drvenie hrubých technických vlákien do tenšieho (v pozdĺžnom smere).

3. Čistenie vlákien z ohňa, prachu a veľmi krátkych nespradených vlákien.

4. Dôkladné triedenie vlákien na dlhé, tenké, trvanlivé (česané ľanové) a krátke, zamotané, slabšie vlákna (pásy).

Výhody ľanového stroja Ch-302-L:

1. Ukázalo sa, že škrabaný ľan vysokej kvality.

2. Relatívne vysoká úroveň automatizácie (mechanická automatizácia).

1. Malý výkon mykaného ľanu.

2. Nízka produktivita.

3. Veľké celkové rozmery.

4. Ručná monotónna práca.

5. Nepriaznivé pracovné podmienky.

Všeobecné technické charakteristiky Ch-302-L

Počet pracovných prechodov 16

Počet hrebeňov pozdĺž obvodu pása 24

hrebene pozdĺž obvodu 1625

Výška hrebeňa (dĺžka ihly), mm 28

Počet podložiek automobilom 55

Rýchlosť pohybu česaných tkanín, m / min 13,2-25

Výška zdvihu, mm 500-700

Frekvencia výťahov za minútu 8-10

Hmotnosť stroja, kg 18900

Celkové rozmery, mm

Ľanový stroj CH-302-L je agregovaný automatickým pokladačom AR-500-L.

Automatický rozmetací stroj АР-500-Л

účel: Slúži na vytvorenie pásky vyrobenej z háčikov mykaného ľanu.

1. Vytvára z hrsť ženského ľanu kontinuálny produkt - podlahy v jednom potoku.

2. Rovnováha, paralelizácia, drvenie technických vlákien na malé komplexy v dôsledku procesu kreslenia a prítomnosť česaného poľa.

3. Získanie produktu danej lineárnej hustoty v dôsledku procesu čerpania v extrakčnom zariadení.

4. Ďalšie čistenie vlákien z ohňa a iných nečistôt z buriny.

5. Emulgovanie pásky na dosiahnutie elasticity a odstránenie statickej elektriny.

6. Uloženie pásky do panvy určitej dĺžky.

dôstojnosť automatický pokladací stroj AP-500-L:

1. Zvýšenie produktivity práce o 25-30%, pretože počet pracovníkov zaoberajúcich sa tvorbou pásky sa zníži.

2. Zvýšenie technickej kultúry výroby, pretože v produkcii sa objavuje prvá výrobná linka.

1. Nízka produktivita zariadení a práce.

2. Páska má zvýšenú nerovnosť, ktorej príčiny sú:

- absencia procesu pridávania;

- rôzna hmotnosť hrsti žltej kašne;

- nedokonalosť mechanizmu usporiadania.

Všeobecné technické charakteristiky AP-500-L.

Počet hŕstky nie menej ako 4

Rýchlosť dopravníka, m / min 1,32-1,83

Špecifická lineárna hustota pásky pod extrakčným valčekom, tex / cm 1430-1000

Rýchlosť uvoľnenia, m / min 22,9 - 30,3

Lineárna hustota pásky na výstupe, ktex 30-50

počet ihiel na cm 1,5

priemer ihly, mm 3,5

špecifické plnenie,% 52.5

Po vytvorení pásky na rozmetávacej jednotke sa musí vyrovnať a zriediť. Tieto operácie sa vykonávajú na páskových strojoch LP-500-A.

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

účel: Slúži na zriedenie a vyrovnanie pásky.

1. Riedenie pásov - vo výfukovom zariadení kvôli rozdielu v rýchlosti vyprázdňovania a posuvu.

2. Rovnováha, paralelizácia, drvenie a čistenie vlákien - na poli hrebeňa v dôsledku rozdielu v rýchlostiach vypúšťania a hrebeňov.

3. Zarovnanie pásky do hrúbky a miešania - vďaka pridaniu viacerých pások do jedného.

4. Vytvorenie novej pásky a jej uloženie do panvy.

Výhody zariadenia na prenos pásov LP-500-L:

1. Veľké množstvo prídavkov.

2. Relatívne vysoká kvalita pásky.

1. Relatívne nízka produktivita.

Všeobecné technické charakteristiky LP-500-L

Počet hláv v zariadení2

Počet prúdov v hlave 6

Počet pások na konzolu 1-3

Počet problémov v hlave 1

prvého napájacieho valca 75

druhý dávkovací valec 76

vrchný valček 90

výfukového valca 90

Výstupný valec 78

tlakového valca 105

extrakčný lievik 70,80,90

Typ hnacieho mechanizmu červ, dvojpass

Počet výkyvov hriadeľa za minútu 220

Výška ihly, mm 47

Krok hrebeňov (pracovný), mm 16

Rýchlosť uvoľnenia, m / min 18-55

Lineárna hustota pásky na výstupe, ktex Až do 42

Veľkosť panvy (priemer x výška), mm 500x1000

Celkové rozmery stroja (bez plechoviek), mm

Po stripovacom stroji sa misky s páskou privádzajú na podávanie páskových strojov. pretože odstreďovanie je suché, potom sú nainštalované 2 páskové stroje: LP-2-L1 a LP-5-L1.

Pásový stroj ЛЧ-2-Л1

účel: Slúži na zlepšenie kvality pásky a jej prípravu na točenie.

1. Riedenie pásov - vo výfukovom zariadení kvôli rozdielu v rýchlosti vyprázdňovania a posuvu.

2. Rovnováha, paralelizácia, drvenie a čistenie vlákien - na poli hrebeňa v dôsledku rozdielu v rýchlostiach vypúšťania a hrebeňov.

3. Zarovnanie pásky do hrúbky a miešania - vďaka pridaniu viacerých pások do jedného.

4. Vytvorenie novej pásky a jej uloženie do panvy.

1. Vysoká produktivita, pretože rýchlosť vybíjania až 110 m / min.

2. Relatívne vysoká kvalita pásky.

3. Odstraňovač poskytuje dobré uloženie pásky v panve.

4. Stroj je vybavený systémom samonastavenia a poplachu.

1. Malý počet prírastkov.

2. Stroj je veľmi vysoký, čo sťažuje jeho údržbu.

Všeobecné technické charakteristiky Ligy majstrov 2-L1

Počet hláv v zariadení 2

Počet prúdov v hlave4

Počet problémov v zariadení 1

Počet skladov 8

Priemer valcov, mm

prvý podávač 37.5

druhý podávač 38

Šírka prítlačného valca, mm 80

Typ hnacieho mechanizmu červ, trojcestný

Nárast hrebeňa, min-1 650

Pracovná dĺžka ihly, mm 22

Krok hrebeňov (pracovný), mm 12,5

Šírka nálevu, mm

Počet odsávaných vzduchu, m3 / h 1650

Rýchlosť uvoľnenia, m / min Do 105

Lineárna hustota pásky, ktex 50-25

Veľkosť panvy na výstupe (priemer x výška), mm 600х900

Celkové rozmery stroja, mm

šírka (s umývadlom) 3138

Stroj na výrobu pásov ЛЧ-5-Л1

účel: Slúži na zlepšenie kvality pásky.

1. Riedenie pásov - vo výfukovom zariadení kvôli rozdielu v rýchlosti vyprázdňovania a posuvu.

2. Rovnováha, paralelizácia, drvenie a čistenie vlákien - na poli hrebeňa v dôsledku rozdielu v rýchlostiach vypúšťania a hrebeňov.

3. Zarovnanie pásky do hrúbky a miešania - vďaka pridaniu viacerých pások do jedného.

4. Vytvorenie novej pásky a jej uloženie do panvy.

1. Vysoká produktivita, pretože rýchlosť vybíjania až 110 m / min.

2. Relatívne vysoká kvalita pásky.

3. Odstraňovač poskytuje dobré uloženie pásky v panve.

4. Stroj je vybavený systémom samonastavenia a poplachu.

1. Malý počet prírastkov.

2. Stroj je veľmi vysoký, čo sťažuje jeho údržbu.

Všeobecné technické charakteristiky Ligy majstrov - 5-L1

Počet hláv v zariadení 8

Počet prúdov v hlave6

Počet problémov v hlave 2

Priemer valcov, mm

prvý podávač 37.5

druhý podávač 38

Šírka nálevu, mm

podávač (posuvný) Až 50

výstup (okrúhle) 8,12,20

Typ hnacieho mechanizmu červa, trojbodový

Nárast hrebeňa, min-1 550

Pracovná dĺžka ihly, mm 19 alebo 20

Krok hrebeňov (pracovný), mm 12,5

Množstvo nasávaného vzduchu, m3 / h 6000

Rýchlosť uvoľnenia, m / min do 110

Lineárna hustota pásky, kteks 6.66-16.6

Veľkosť panvy na výstupe (priemer x výška), mm 2 (300 x 900)

Celkové rozmery stroja, mm

šírka (s umývadlom) 4600

Z páskových strojov sa páska privádza na zvlákňovacie dopriadacie stroje PS-100-L.

Spriadací stroj suchého odstreďovania PS-100-L1

účel: Slúži na získanie suchých priadzí z pásky.

1. Riedenie pásov - vo výfukovom zariadení kvôli rozdielu v výboji a výkonových rýchlostiach.

2. Skrútená priadza - v dôsledku otáčania vretena.

3. Navinutím priadze do kužeľa kužeľového vinutia:

3.1. V radiálnom smere - kvôli rozdielom v rýchlosti vretena a bežca.

3.2. Vo výške - vďaka vratnému pohybu prstenca s postupným posunom hojdačky.

Výhody spriadacieho stroja PS-100-L:

1. Stroj pracuje nerovnomerne a vyrába priadzu nie z rovingu, ale z pásky.

2. Veľkosť šupiek je pomerne veľká (400-700 g)

3. Priadza s relatívne vysokou kvalitou.

1. Stroj je jednostranný, preto sú potrebné ďalšie plochy a nepríjemnosti pri údržbe.

2. Nízka produktivita.

3. Nepriaznivé pracovné podmienky (prach).

4. Veľká pracovitosť pri odstraňovaní uvoľnenia.

Všeobecné technické charakteristiky PS-100-L1

Vzdialenosť medzi vretenami, mm100

Počet vretien na stroji100, 110,120

Frekvencia otáčania vretena, min-13500-6000

Lineárna hustota vyrobenej priadze tex280-68

Počet torzii na 1 m priadze160-460

Smer otáčania Pravá

Jednozónové jedno zápästie typu výfukového zariadenia s samonabíjacími valcami

počet valcov 7

vzdialenosť medzi prívodnými a výfukovými valcami, mm 350-500

Priemer valcov, mm

Celkové rozmery stroja, mm

šírka 1082 (bez plechoviek)

3. Vypracovanie približnej koordinačnej tabuľky

V tejto časti sú vypočítané parametre plnenia systému prep, ktorý zahŕňa všetky páskové stroje. A miera uvoľňovania by mala byť jasne koordinovaná, aby medzi prechodmi nedošlo k žiadnemu nedostatku alebo prebytku polotovarov.

4. Výpočet racionálnej koordinačnej tabuľky

Pri výpočte približnej tabuľky sme urobili niekoľko predbežných tolerancií:

Nebrali do úvahy CPV strojov.

Nebrala do úvahy stratu polotovarov, ktoré vznikajú v procese odstraňovania zlomu, dopĺňania.

Výstupné rýchlosti boli vypočítané, čo neumožňovalo potvrdiť dostupnosť skutočných náhradných prevodoviek.

Všetky tieto nedostatky sa vylúčia pri výpočte rafinovanej tabuľky.

5. Výpočet výkonu zariadenia

V tomto štádiu sa vypočítavajú všetky druhy produktivity výrobných zariadení zahrnutých v reťazci, s výnimkou strojov prípravného systému.

Výpočet produktivity spriadacieho stroja na suché spriadanie PS-100-L.

Technológia textilnej výroby (Strana 1 z 4)

Ministerstvo školstva a vedy Ruska

Federálna agentúra pre vzdelávanie

Štátna technologická univerzita Kostroma

Technológia textilnej výroby

študent: Bugrova E.V.

vedúci: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

1. Výber a zdôvodnenie schémy výrobného procesu získania priadze

2. Charakteristika zariadenia

Ľanový stroj Ch-302-L

Automatický rozmetací stroj АР-500-Л

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Pásový stroj ЛЧ-2-Л1

Stroj na výrobu pásov ЛЧ-5-Л1

Spriadací stroj suchého odstreďovania PS-100-L1

3. Vypracovanie približnej koordinačnej tabuľky

4. Výpočet rafinovanej koordinačnej tabuľky.

5. Výpočet výkonu zariadenia.

6. Výpočet produkcie polotovarov a priadze. Výpočet koeficientu prevádzkového vybavenia (KRO) a koordinačného koeficientu

7. Koordinácia vybavenia medzi dielňami. Výpočet výkonu lokality

8. Výpočet hlavných technických a ekonomických parametrov lokality

Textilný priemysel je jedným z najdôležitejších odvetví. Práve táto oblasť hospodárstva vytvára základné potreby pre obyvateľstvo - tkaniny, pletené tkaniny a tkané materiály, ktoré idú hlavne na výrobu odevov a zabezpečujú potrebu ďalších priemyselných odvetví v textilných materiáloch používaných na technické účely.

V prípade, že celkový objem výroby v roku 1989 bola 40,3 miliárd m 2 tkaniny, v súčasnej dobe vzhľadom k objemu výroby v roku 1990 sa znížil osemkrát, počet výrobných pracovníkov sa znížil trikrát. To viedlo k výraznému poklesu produktivity a rovnako výraznému poklesu produkcie. [6, s. 29]

V roku 1996, tam bol päťnásobne pokles vo výrobe textílií pre ďalšie tri roky - ustálila na tejto nízkej úrovni, čo je mierny nárast do roku 2001 a k stabilizácii produkcie tkanín až do roku 2004 na zhruba 33-35% úrovne roku 1990. [7, s. 30]

V roku 2004 Rusko vyrobilo 2 miliardy metrov štvorcových. m tkanív všetkých druhov. A vedúcou pobočkou z hľadiska objemu výroby tkanín, ako aj rokov, je bavlna (87%), ľanové tkaniny predstavujú len 6%. Vo všeobecnosti výroba tkanín v Rusku v roku 2004 klesla oproti roku 2003 o 4,5%. [7, s. 32]

V súčasnosti má v priemysle približne 3000 stredných a veľkých akciových spoločností, z ktorých sa takmer iba jednotky presťahovali do organizačných schém, ktoré sú účinné v trhovej ekonomike. V zásade ide o veľké továrne s flotilou 1000 a viac strojov a nie sú schopné rýchlo reagovať na požiadavky trhu. Úzka špecifikácia tovární podľa druhov výrobkov a typov vlákien neumožňuje úspešnú adaptáciu na trendy dopytu a módy. Podľa experimentálneho odhadu môže až 90% textilných podnikov zvýšiť efektívnosť práce o 20-25%% v dôsledku zmien v systéme riadenia podniku, vytvorenia efektívneho finančného a ekonomického systému a rekvalifikácie kádrov. [6, s. 29]

Všeobecným problémom ohromného počtu podnikov je nízka konkurencieschopnosť ich produktov vzhľadom na ich vysoké náklady. Súčasne bez nášho riešenia nemá náš textilný priemysel perspektívu. Preto je strategickým smerovaním priemyslu v súčasnosti jeho technologická modernizácia.

Nízke ceny vybavovanie tovární s moderným vybavením, ukazujú, že domáce finančné a priemyselné podniky nemajú dostatok prostriedkov na prezbrojenie továrne v zrýchlenom tempe a ruskú vládu, nepovažuje textilný priemysel na prioritné odvetvia, ktoré chce financovať. Ale úroveň rozvoja textilného priemyslu nedovolí bez rozsiahlej technické re-zariadení z továrne aj naďalej vyrábať v voľnom trhu konkurenčných produktov sa. [7, s. 33]

Ruský zahraničný obchod s ľanmi je všeobecne charakterizovaný pomalým tempom rastu vývozu a poklesom dovozu. Takže v roku 2004 dovozy prevýšili vývoz o 22%. Vývoz ľanových tkanín prevyšuje ich dovoz takmer päťkrát. [7, s. 32]

Stav textilného priemyslu v roku 2004 je nasledovný:

- Úroveň a stav vybavenia s jedinou výnimkou zostáva na nízkej úrovni. V priebehu rokov sa vybavenie ruských tovární, väčšinou neaktuálne, staralo ďalších 15 rokov;

- Sortiment a kvalita tkanív sa čiastočne zmenili k lepšiemu, Továrne musia predávať tkaniny, ktoré konkurujú dovozu. Zostáva však potreba ďalšieho zlepšenia;

Využitie informačných technológií na riadenie výroby a spracovania v moderných továrňach sa výrazne zlepšilo zlepšením počítačovej automatizácie v celej krajine;

- štruktúra obrovských závodov sa zlepšuje, dochádza k ich rozdeleniu, čo umožňuje zlepšiť kvalitu výrobkov a znížiť výrobné náklady;

- štruktúra výrobkov sa začala zlepšovať;

- Úzka špecializácia tovární na vlákna a skupiny tkanív sa v posledných rokoch erodovala. Továrne sú vybavené šijacími obchodmi. To im umožňuje lepšie sa prispôsobiť požiadavkám trhu;

- používanie syntetických vlákien podľa potreby a podľa možnosti sa zvyšuje, pretože existuje voľný trh so syntetickými vláknami a vláknami. [7, s. 31]

Podľa hodnotenia Svetového ekonomického fóra v rokoch 1999 až 2003. Rusko obsadilo 59 až 65 miest z odhadovaných 80 krajín. [7, s. 34]

Preto existujúce investičné prostredie v Rusku nemožno považovať za priaznivé, keďže nezaručuje investorom rovnaké príležitosti pre zdravú konkurenciu so zahraničným tovarom.

Možnosť vystúpiť z textilného priemyslu z dnešného stavu závisí predovšetkým od zrýchlenia zlepšovania právnych a ekonomických podmienok jeho fungovania.

1. Výber a zdôvodnenie schémy výrobného procesu na získanie priadze

Sklad surovín a príprava tartanového ľanu na mykanie.

V sklade surovín je ľan pripravený na mykanie. V procese mykania ľanového ľanu existujú dva druhy ľanového vlákna: česaný ľan a hrubý ľan. Trávový ľan je 2-3 krát drahší než pás, a preto od prvých štádií spracovania je potrebné pozorne sledovať výkon rozdrveného ľanu.

V továrni je tartanový ľan vo forme tesne komprimovaných balíkov. Každý balíček sa skladá z balíčkov hrdzavého ľanu. Vo vnútri balíkov môže byť hrst tartanového ľanu, ktorý sa odlišuje farbou a dokonca aj počtom. Preto sa príprava tartánového ľanu začína starostlivým triedením.

Pozorné triedenie ľanového ľanu.

Je lepšie ho vykonať v surovom stave, pripraviť veľké množstvo rovnakých vlákien s rovnakými vlastnosťami.

Aplikácia emulzie kvapalných tukov na vlákno (vykonávaná ručne). Zloženie emulzií zahŕňa: vodu (80-85%), minerálny olej, sódu, petrolej. Emulgácia dáva vláken mäkkosť, pružnosť, elasticitu. To zvyšuje vlhkosť, čo znižuje emisie prachu a znižuje elektrifikáciu vlákna.

Proces vláknového obloženia v skladovacom priestore 24 hodín. Počas tejto doby je vlákno rovnomerne impregnované emulziou, predtým akumulované mechanické napätia a elektrostatické náboje sa odstraňujú snehom. Je potrebné sledovať trvanie cesty. Pri menšom procese bude proces zvlákňovania zhoršený, pričom sa rozkladne hniloba vlákien.

Rozdeľte sa do hrsti.

Ak chcete optimalizovať proces mykania, každá hrsť vlákien musí mať určitú váhu. Čím je číslo vlákna vyššie, tým viac by malo byť. Zvyčajne je hrstka hrsti p = 110 - 130 g.

Rám alebo obruba.

Jedná sa o manuálnu operáciu. Vyrába sa na hrebeňoch a len pri vysokom počte tartanového ľanu (účinnosť, percento čierneho) sa zvyšuje.

Zo skladu surovín sa do ľanového stroja dostávajú hrnčeky ľanového ľanu B-302-A.

2. Charakteristika zariadenia

Ľanový stroj Ch-302-L

účel: Slúži na mykanie hrsti ľanového ľanu.

1. Rovnováha a paralelizácia dlhého vlákna.

2. Drvenie hrubých technických vlákien do tenšieho (v pozdĺžnom smere).

3. Čistenie vlákien z ohňa, prachu a veľmi krátkych nespradených vlákien.

4. Dôkladné triedenie vlákien na dlhé, tenké, trvanlivé (česané ľanové) a krátke, zamotané, slabšie vlákna (pásy).

Výhody ľanového stroja Ch-302-L:

1. Ukázalo sa, že škrabaný ľan vysokej kvality.

2. Relatívne vysoká úroveň automatizácie (mechanická automatizácia).

1. Malý výkon mykaného ľanu.

2. Nízka produktivita.

3. Veľké celkové rozmery.

4. Ručná monotónna práca.

5. Nepriaznivé pracovné podmienky.

Všeobecné technické charakteristiky Ch-302-L

Počet pracovných prechodov 16

Počet hrebeňov pozdĺž obvodu pása 24

hrebene pozdĺž obvodu 1625

Výška hrebeňa (dĺžka ihly), mm 28

Počet podložiek automobilom 55

Rýchlosť pohybu česaných tkanín, m / min 13,2-25

Výška zdvihu, mm 500-700

Frekvencia výťahov za minútu 8-10

Hmotnosť stroja, kg 18900

Celkové rozmery, mm

Ľanový stroj CH-302-L je agregovaný automatickým pokladačom AR-500-L.

Emil Voznesensky, Irina Krasina
Chemická technológia textilných materiálov

ÚVOD

Textilná výroba je historicky rozvinutý priemysel, v mnohých aspektoch si vypožičiava úspechy a tradície minulosti. Chemická technológia textilných materiálov - kľúč výroba tkanivo stupeň, spočívajúci v prevode prísne nefarbené tkaniny bielené, kolorirovanny a potiahnutý materiál vhodný pre šitie odevov a výrobu výrobkov pre domácnosť. Vývoj of Chemical Technology textilných materiálov možno identifikovať pokrok základný a aplikovaný vedy, najmä organických, koloidné chémia, organické syntézy. Syntetické a umelé vlákna výrazne rozšírili sortiment tkanín a dokončovacie technológie.

V súčasnosti prebieha rozsiahly výskum a vývoj "textilu budúcnosti" - materiálov s jedinečnými vlastnosťami vďaka aplikácii nových technológií fyzikálneho a chemického spracovania. Aktuálnou otázkou zostáva vytvorenie materiálov so spätnou väzbou na účinky na životné prostredie: regulované teplo, vlhkosť, svetlo, požiarna ochrana, mimické farby a oveľa viac. Na začiatku 21. storočia sa oblasti textilnej aplikácie výrazne rozšírili za šijací a ľahký priemysel. Textil sa používa pri výrobe pokročilých kompozitov, ako sú uhlíkové plasty, vystužené tkaniny, stavebné materiály.

Príručka obsahuje informácie o hlavných stupňoch a postupoch chemickej úpravy textílií rôznych sortimentov a vláknitej kompozície. Uvádzajú sa údaje o chemických procesoch, ktoré sa vyskytujú počas dokončovania tkanív a príklady najbežnejších technológií.

1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE O TEXTILNEJ VÝROBE A DOKONČENÍ TKANÍ

1.1. Hlavné trendy vo vývoji dokončovaciej výroby

Požiadavky na textilné materiály slúžia na výrobu odevov a predmetov pre domácnosť, ktoré zdobia život človeka. Spolu s tým existujú požiadavky súvisiace s potrebou poskytnúť pohodlie pri ich používaní. Tieto požiadavky určujú dôležitosť toho, aby sa formám poskytla forma stability, zvýšená hydrofilnosť alebo hydrofóbnosť, ľahká umývateľnosť atď.

V modernom svete sa kladú nové požiadavky na textilné materiály: schopnosť zmeniť vlastnosti správnym smerom na osobu pod vplyvom vonkajšieho prostredia; vyvinúť "reakciu" - to, tzv. "inteligentné textílie." Výrobky z nej nachádzajú široké uplatnenie pre vybavenie vojenských mužov, kozmonautov, členov expedície; farebné látky môžu zmeniť farbu pod vplyvom vody, tepla a svetla.

Všetky tieto požiadavky sú obsiahnuté v konečnej povrchovej úprave textilných materiálov, ktorej technologický a inštrumentálny vývoj sa začal v XX. Storočí. súčasne s vývojom chémie a technológie polymérnych materiálov, ktorých aplikácia je základom pre konečné dokončovanie tkanín.

Výroba textilu pozostáva z dvoch veľmi odlišných štádií: mechanických a chemických technológií. Po prvé, v mechanickej fáze sa uskutočňuje výroba prírodných alebo chemických vlákien priadze (zvlákňovanie), z ktorých sa potom vyrába tkanina (tkanie). Prakticky nedochádza k chemickej transformácii s vláknami, priadzami a textíliami. Na realizáciu mechanickej etapy technológie je potrebné rozsiahle poznanie fyzikálnych a mechanických vlastností vlákien, ktoré sú určené ich chemickou a fyzikálnou povahou.

Chemická technológia textilných materiálov (HTTM) ako predmet nárazu sa zaoberá tvrdou handričkou (menej často priadze), pleteninou alebo netkanou textíliou. Hlavnými etapami HTTM (čistenie) sú čistenie textilných materiálov z nečistôt (prípravné procesy), farbenie (farbenie a tlač) a finálna úprava (úprava).

HTTM ako samostatná chemicko-technologická disciplína sa začína formovať v polovici XIX storočia. HTTM skúma najmä chemické, fyzikálno-chemické a koloidné-chemické javy, ktoré sú základom procesov finálnej výroby. Prakticky všetky hlavné časti chémie sa aktívne používajú vo svojej teórii a praxi. Významní vedci z oblasti chémie rôznych krajín sa aktívne podieľali na vývoji HTTM ako oblasti vedomostí a aplikovanej činnosti. Perkin, N.N. Zinin, A.E. Porai-Kosits, MA Ilyinsky, W.H. Carothers a ďalšie.

Textilné výrobky boli dôležitou témou obchodných vzťahov medzi národmi, dôvodom na otvorenie nových obchodných ciest a dokonca aj dôvodom vojen. V súčasnosti sú textilné výrobky jednou z najdôležitejších bodov dohody WTO (Svetová obchodná organizácia). A to nie je prekvapujúce, keďže príjmy z výroby a spotreby textilu tvoria 15 až 20% celkových príjmov rozpočtu pre veľké štáty (USA, Čína). V súčasnosti produkcia prírodných vlákien dosiahla 27-28 miliónov ton ročne a postupne sa blíži k limitu 32-35 miliónov ton ročne, keďže agrárne zdroje a príležitosti na zlepšenie poľnohospodárskej technológie sú do značnej miery obmedzené.

Hlavným problémom súčasnej fázy vývoja domáceho textilného priemyslu je zvýšenie konkurencieschopnosti jeho výrobkov. Spôsob riešenia spočíva v zlepšovaní kvality výrobkov, ako aj v znižovaní výrobných nákladov.

Pokiaľ ide o textilnú a konečnú výrobu, zníženie nákladov možno dosiahnuť:

- zníženie spotreby procesnej vody;

- zníženie spotreby základných a pomocných činidiel;

- zvyšovanie produktivity zariadení;

- zníženie škodlivého vplyvu textilnej výroby na životné prostredie.

1.2. Podmienky a koncepty HTTM

K textilným materiálom označuje vlákna a vlákna z textílie a netkaných materiálov, pletené tkaniny, plsť, siete, laná a podobne.

Textilné vlákna tzv. pružné pevné telesá s malými priečnymi rozmermi, s obmedzenou dĺžkou, vhodné na výrobu textílií.

závit - pružné a silné teleso s malými priečnymi rozmermi a značnou dĺžkou, ktoré sa používajú na výrobu textílií.

tkaniny sa uskutočňujú tkaním dvoch vzájomne kolmých systémov paralelne usporiadaných osnovných priadzí (pozdĺžnych nití) a útku (priečnych závitov).

pletený tovar sa vyrábajú z jedného alebo viacerých vlákien jedného systému tvarovaním a prekladaním slučiek.

Netkaná textília sa získavajú spojením vrstiev vlákien (tkanív) alebo paralelných nití.

Príprava - počiatočná fáza technológie. Základom pre prípravu textilných materiálov je čistenie od kontaminácie a poskytnutie textilného materiálu stabilnej kapilárnosti a bielej farby. Prípravná fáza zahŕňa niekoľko postupov a operácií, ale môže sa zovšeobecniť ako bielenie.

Pri farbení pochopiť fyzikálno-chemický proces interakcie vláknitého materiálu s farbivami, pri ktorom produkt získa jednotnú farbu odolnú voči rôznym vonkajším vplyvom.

tlač tkanivo - je v odbore koloristické ich odstraňovanie, vyznačujúci sa tým, že hladkú farbenie tkaniva farbenie dochádza iba v miestach kresby pozostávajúce z jednej alebo viacerých farbách.

obväz (z francúzskeho. appreter. - konečne dokončiť) v textilnom priemysle, jednou zo základných operácií konečnej ozdobné materiály, v dôsledku ktorej získavajú rad vlastností: zlepšenú odolnosť proti opotrebovaniu, rozmerová stálosť, odolnosť proti vráskam, vodoodpudivosť, proti hnilobe, nehorľavosť, atď V niektorých prípadoch, dimenzovanie priadze, keď príde do formu obchodovateľných výrobkov (výrobky z nití).

1.3. Vznik umenia na farebné a tlačové látky

Výroba textilu a výrobkov z nej je jednou z najstarších technológií. Táto technológia sa vyvinula a zdokonalila synchronne s rozvojom civilizácie a predovšetkým so základnými a aplikovanými vedami; a chémia v ňom zohrávala dominantnú úlohu. Výroba textilu prešla tradičnými fázami vývoja: umenie - remeslá - technológia. Pred 6 000 rokmi človek už poznal a používal štyri najdôležitejšie prírodné vlákna: ľan, bavlnu, vlnu a hodváb. Archeologické vykopávky dokazujú, že aj v najskorších štádiách vývoja mohli ľudia pestovať a spracovávať tieto vlákna do výrobkov. Zúčastňujú sa preto na boji o ich existenciu s prírodou a prispôsobujú ju svojim potrebám.

Prvé zvládnuté vlákno kultivované človekom bolo ľan. Ďalších päť tisíc rokov pred nl. V údolí rieky Níl na území moderného Egypta sa vyrábal ľan. Ešte skôr, naši predkovia dokázali extrahovať vlákna z stoniek lykových rastlín, väziť ich do druhov tkanív a použiť ich na pokrytie ich tiel.

Obyvatelia nájdené archeológmi na švajčiarskom brehu jazera starovekého osídlenia, ktorá rozkvitala v neskorej dobe kamennej (neolitu, asi 8-3 tisícky. BC), vedel, ako sa točiť a tkať ľan. Pri razbe osídlenia v Švajčiarsko pramene ľanových vláken, boli nájdené fragmenty tkaniva a primitívne zariadenie, s ktorým výrobu priadze a tkaniny. Tisícročia, tieto materiály majú ležať pod vrstvou bahna v jazernej vody, a preto zachované.

Druhým najdôležitejším vláknom, ktorým človek zvládol, bola vlna. Počas neolitu (koniec doby kamennej) muž používal spolu s vlnou vlnu. Obyvatelia starého sídla na území moderného Švajčiarska chovali ovce. Najstarší dátum spojený s chovom oviec a produkciou vlny, potvrdený výkopmi, zodpovedá 4000 rokom pred našou éru. V údolí Eufrat (starovekej Messopotamie) chovali ovce, odvíjali svoju vlnu a tkali primitívne tkaniny. V starobylom Babylone boli vyrobené vlnené tkaniny a na území UR (spomenutom v Biblii) v blízkosti Perzského zálivu objavili archeológovia starobylú mozaiku zobrazujúcu chov oviec. To zodpovedá približne roku 3500 pred naším letopočtom.

Tretie najdôležitejšie vlákno, ktoré človek zvládol, je bavlna. Prvé hmotné potvrdenie jeho produkcie sa datuje do roku 1000 pred naším letopočtom, čo naznačujú archeologické vykopávky sídla v Indii. Štúdie ukazujú, že v Egypte sa začala používať bavlna niekoľko tisíc rokov pred nl. Obchodníci priniesli bavlnu z Indie na Stredný východ, do Strednej Ázie a potom do Číny.

Cotton slovo ( «bavlna») pochádza z arabského slova «quoton». Jedným z tajomstiev ľudskej civilizácie zostáva otázka: ako sa človek naučil pestovať bavlnu, roztočiť ho a tkať tkaninu z neho zároveň na rôznych kontinentoch (Ázia a Južná Amerika, krajiny dávnych Inkov - Peru). Ešte neobjavené Európanov v Južnej Amerike, staroveké Inkovia začali robiť výborné bavlnenej tkaniny podľa moderných štandardov koloristické dizajnu a kvality. Preto tieto technológie boli použité v praveku k oddelené od seba tisíce kilometrov kontinentov.

V Egypte 2500 rokov pred nl. Vedeli, ako robiť tkaniny najvyššej kvality, nie horšie ako moderné. Egyptské múmie tejto doby boli zabalené v plátne s hustotou 540 vlákien na palec. Najlepšie moderné anglické textílie tohto typu majú hustotu 350 vlákien na palec.

Štvrtým najdôležitejším prírodným vláknom je hodváb. Pravdepodobne bola jeho produkciou Čína. Legenda hovorí, že čínska cisárovná Hen-Ling-Chi (približne 2600 rokov pred naším letopočtom) bola prvá, ktorá objavila toto nádherné vlákno. Ona náhodou spadla kohútik do horúcej vody a uvidela, že z zmäkčeného kokonu vypadli hodvábne nite. Cisárovná si uvedomila možnosť použitia týchto nití. Preto sa narodila najstaršia kultúra sérológie založená na živote priadky morušovej, ktorá sa kŕmila listami bieleho moruše (moruše).

Technológia vylučovania hodvábnych textílií sa presne vyskytuje buď v Číne alebo v iných krajinách Ďalekého východu a jej narodenie zodpovedá približne 3000 rokov pred naším letopočtom.

Číňania priviedli kultúru a výrobu hodvábu a hodvábu do dokonalosti a približne 1400 rokov pred naším letopočtom. hodvábne tkaniny rôznych druhov a oblečenie z nich sa stali predmetom bežnej spotreby v týchto krajinách. V Číne bola v tom čase daň z používania hodvábnych výrobkov.

Takto sa štyri prírodné vlákna zvládli a používali na výrobu tkanín prehistorickým človekom podľa technologickej schémy: rast - spinning - tkanie. Táto najjednoduchšia schéma, vynájdená pred viac ako 6 000 rokmi, zatiaľ neprešla zásadnými zmenami, ktoré prešli od manuálnej až po vysoko automatizovanú vysokorýchlostnú (robotickú) technológiu. Najjednoduchšie rotujúce kolesá a tkáčske stavy, ktoré sa vyskytujú pri vykopávkach starých osád, sú založené na rovnakých princípoch ako moderné automatizované textilné točiarenské a tkacie stroje.

Na území našej krajiny patrí umenie výroby tkanín od dávnych čias. Vytvorenie textilného priemyslu a jeho dokončovacie odvetvie sa začalo v Rusku vo forme manufaktúr pod Petrom I. Výrobné obdobie vývoja sa vyznačuje vysokou kvalitou textilných výrobkov. Stačí povedať, že v XVIII storočí. Rusko bolo jedným z popredných svetových výrobcov a vývozcov textilu. V 19. storočí. dochádza k prechodu od manufaktúr k továrenskej forme organizácie textilnej výroby.

Avšak na začiatku v Rusku, textilná výroba, vrátane a dokončovanie záviselo ťažko na západnom hlavnom meste: farbivá, pomocné materiály, vybavenie a dokonca aj špecialisti. A hotové výrobky boli vyvezené aj na Západ.

Moderná technológia konečnej úpravy textílií takmer úplne reprodukuje historicky akceptovanú postupnosť dokončovacích procesov ťažkých textílií: bielenie, farbenie, tlač a obväz.

Z histórie bielenia tkanív

Najviac technologicky späť do výrobného obdobia zostali procesu tkaniny bieliace: bola založená predovšetkým na využitie prírodných faktorov (voda, vzduch, slnko), a má na účel zničenia tkaniva pigmentov a odstránenie obväzu. Bielenie bolo vykonané na obrovských lúkach, ktoré museli mať každý výrobca.

Bielenie bolo varenie plátna v sudoch s horúcim vápnom a potašovým roztokom; potom boli plátna na tyčiach visia na lúke, v skutočnosti bola operácia bielenia. Oba štádiá liečby sa opakovali niekoľkokrát.

Dosiahnutie manufaktúrnej technológie je náhradou ručného leštenia mechanických tkanín. Vo veľkých manufaktúrach v XVIII. Storočí. boli inštalované vodné kolesá dvojitého účelu: jeden pre zvedanie vody z rieky na biele kanály, usporiadané na lúke, iné pre priame zalievanie zavesených pláten. Proces bielenia trvá veľmi dlho - od troch týždňov až po dva mesiace, až kým sa úplne nevyužije pôsobenie slnka a vzduchu. Varenie v žieravých zásadách často pokazilo tkanivo a táto operácia vyžadovala obzvlášť starostlivé pozorovanie.

Pri výrobe výroby bola výroba prípustná desiatky hodín, niekedy aj týždňov (najmä príprava bavlny a bielizne). V súčasnosti sa tréning vykonáva na nepretržite prevádzkovaných zariadeniach alebo na vysokovýkonných dávkovacích strojoch. Zvýšenie produktivity pri príprave textilných materiálov spája jednotlivé operácie. V tomto prípade však musíme pamätať na to, že vlastnosti textilných materiálov sa nezhoršujú.

Z histórie farbenia

Maľovanie priadze alebo textílií s prírodnými organickými farbivami, ktoré sa vyskytujú v rastlinách alebo v niektorých druhoch hmyzu a morských živočíchov, sa vracia do dávnych čias. Zo všetkej rozmanitosti rastlinného sveta sa postupy farbenia počas storočí používali na výber tých farbív, ktoré poskytli najvyššiu kvalitu, trvanlivosť a krásu sfarbenia.

Rozsah prirodzených farbív, ktoré poskytujú silnú červenú a modrú farbu, je malý. Najlepšie v kráse a trvanlivosť boli dve červené farbivo zviera: fialová extrahované z mäkkýšov Stredomoria do XIX storočia a Carmine, ktorý sa získava z dvoch rôznych druhov hmyzu - mealybug v Európe a Ázii a v Južnej Amerike cochineal. Najpopulárnejšie rastlinné farbivo v červenej farbe, nie horšie ako karmínové, bolo crapp, ktorý bol extrahovaný z koreňov farbenia madder.

Najbežnejšie farbivo modrej farby - indigo, ktoré sa vyznačovalo aj extrémnou trvanlivosťou, bolo jediné svojho druhu. Indigo sa získalo z rastliny rastúcej v krajinách s teplým podnebím - India, juhovýchodná Ázia. Iné indigové rastliny z severnejších zemepisných šírkov nedali takú intenzívnu farbu, takže nemohli konkurovať indigu. Až do konca 19. storočia bolo indigo jediným spoľahlivým modrým farbivom z textilných vlákien.

Z farbív iných kvetín boli žiarivo žlté obľúbené, ktoré boli extrahované z tropického kurkuma a korene z čučoriedok.

Takéto svetlé a silné farbivá sa používali na výrobu drahých textílií, ktorých spotrebitelia boli iba ušľachtilými osobami.

Okrem toho bolo množstvo žltých a hnedých farbív rôznych odtieňov získaných v každej krajine z miestnych surovín - koreňov a kôry rastlín rôznych druhov. Tieto farbivá boli najdostupnejšie, a preto hnedo hnedé a slabé žlté tóny boli považované za kvety chudobných.

Prírodné prírodné farbivá sa používali v priemyselnom meradle až do 60. až 70. rokov 19. storočia. Iba vynález anilínových farieb nakoniec nahradil staré metódy farbenia. Je zaujímavé, že v tejto dobe a na celom východe sa umelé farbivá šíria. Ani právo perzskej vlády, ktorá zakazuje ich dovoz, ani príkaz zastaviť prácu v továrňach, kde boli aplikované, nemohli zabrániť. Tvrdý trest - odrezať pravú ruku každej Dyer, ktorí sa uchýlili k chémii - vzápätí zasielané do zabudnutia, a po prvej svetovej vojny chemických farbív už vstúpil do bežného používania. Avšak staroveké metódy sa stále zachovávajú pri tkaní kobercov a pri vývoji iných umeleckých výrobkov ručne.

Prírodné farbivá na textilné vlákna sa získavajú zo sušených prírodných surovín: kôra, korene, drevo, listy, ovocie, hmyz - trávením vo vode. Jedinou výnimkou je modré indigové farbivo, ktoré sa nerozpúšťa vo vode.

Väčšina farbív obsiahnutých v prírodných surovín, požiadavky na trvalé pripojenie k je tkanina alebo spracovanie priadze solí rôznych kovov, najmä hliník, meď, chróm, železo a cínu. Soli týchto kovov sú dobre absorbované textilnými materiálmi z vodných roztokov a keď farbenie, spojenie s farbivami, tvoria na vláknach silné farebné zmesi rôznych farieb, nazývané laky.

Aplikácia kovových solí na textilné vlákna sa nazýva technikou farbenia leptaním a kovovými soľami pomocou moridiel.

Farbenie indigu, ktoré je nerozpustné vo vode, má špeciálnu technológiu nazývanú farbenie. Podstata farbenia laku spočíva v tom, že indigo v alkalickom kúpeli v prítomnosti redukčných činidiel prechádza do rozpustnej formy nazývanej leuko zlúčenina. Svetložltý roztok bol alkalické leuko - kubický - Ponorenie textílie alebo priadze, ktorý je potom zavesená vo vzduchu, kde sa konvertuje zo žltej na modrú, zelenú, Leuc oxidáciou atmosférickým kyslíkom. Počas oxidácie sa leuko zlúčenina prevedie na vlákno v počiatočnom nerozpustnom modrom farbive, indigo.

Zelené tóny boli získané v dávnych dobách zafarbením látky alebo indigovej priadze v modrej alebo modrej farbe a potom pomocou žltého farbiva extrahovaného z rastlín. Rovnako sa farba indigu dostala fialovými a fialovými tónmi, farbením modrých tkanív červenou farbou.

Ďalší vývoj technológie farbenia textilu je spojený s úspechom v oblasti získavania umelých farbív z prírodných surovín a najmä anilínu z indigu (1826). Do šesťdesiatych rokov 19. storočia. výskyt azofarbív, najbežnejšej triedy syntetických farbív. V 19. storočí. vývoj farbiaceho podnikania je paralelný s vývojom strojového zariadenia strojového potlače tkanín. Na začiatku XX storočia. tendencia vývoja textilných strojov je konečná automatizácia a túžba preniknúť do všetkých väzieb výrobného cyklu, kde stále existujú prvky ručnej práce. Elektrická energia je široko zavedená do práce výkonných orgánov strojov. Dodnes je farbenie textílií vysoko výkonnou automatizovanou priemyselnou technológiou.

Plniace a obväzové tkaniny

Zvyčajne tkaniny po tkaní boli podrobené mnohým dokončovacím operáciám, ktorých cieľom bolo poskytnúť materiál hladkosť a určitú farbu. V starovekom Ríme v 1. storočí. BC Na ošetrovanie tkanív sa použili rôzne typy kriedy a síry. Získaný Sardínia Sardínii bol kriedovobielo až appreturu (bielizeň) textílie, s farebnými dekoračných textílií používaných kimolsky krieda Vyhladzovanie odevy slúžil najdrahšie stupňa Umbrian kriedou, zvané kamene. V stredovekej Európe sa obliekanie bielizne znížilo na schnutie a vyhladenie (vyhladenie) pod skrutkovým lisom.

Vo výrobnom období sa používajú základné stroje na obväz bielizní vo forme lisov a dutých strojov (valcov). Príklad lisu toho času možno považovať za skrutkový lis používaný v talianskych manufaktúrach konca 16. storočia. a závitovkový lis veľkej jaroslavskej manufaktúry z polovice 18. storočia, ktorý slúžil na vyhladenie pláten a na ich lesk. Tu pracovník pomocou háku a drevenej topánky alebo dlhej tyče otočil skrutku nahor a nadol, t.j. vykonáva čisto motorické funkcie.

Na rozdiel od lisu bol kotúč vertikálnym okrúhlym stĺpom, ktorého pracovná hriadeľ bola tvorená tkanivovým zasklením. Na ruských manufaktúrach XVIII. Storočia. valce boli spustené silou zvierat.

V budúcnosti sa začali používať kalendáre a kalendáre, najprv vo forme ťažkých pohyblivých šácht v prvej polovici 18. storočia, neskôr v polovici 18. storočia. - na princípe valcovacej stolice vo forme dvoch vyhrievaných kovových hriadeľov s nastaviteľným tlakom upínania. Rozdiel medzi zasklievacím strojom a kalandrom spočíval v tom, že jeho účelom bolo dokončenie hotovej vypchanej textílie, ktorá na ňu leskla.

Posledné prepojenia technologického procesu textilnej výroby predstavovali skutočnú vzorku centralizovanej formy výroby. Ak prípravné operácie, spriadanie a tkanie sú často vykonávajú malých producentov, ktorí pracujú doma a kombinovanú kuptsompredprinimatelem, technické vlastnosti operácie clony sú takmer vždy nutná koncentrácia výrobných prostriedkov a pracovných síl v jednej miestnosti. To platí najmä pre bavlnárske manufaktúry, ktoré sa od konca 17. storočia vyvíjajú v západnej Európe.

Prvý podnik tohto druhu vznikol v Holandsku v roku 1678. Prvá veľká tlačiareň v Anglicku vznikla v roku 1690 v Richmonde. Centrom tlačiarne je Augsburg, z ktorého jeden podnik mal okolo 3500 pracovníkov a vyrobil 70 000 kusov kaliko ročne. Zároveň je dôležitý aj výskyt prvých umelých závodov organizovaných cudzincami v Rusku (v rokoch 1755-1767).

Hlavné oblasti odevných podnikov boli: biela výroba, farbenie, potlač tkanín (hlavne ľanu a bavlny), kalandrovanie a zasklenie materiálov. Komplexné a drahé zariadenia, suroviny potrebné pre tieto procesy, vyžadovali organizáciu výroby vo veľkom meradle a dali jej jednoznačne výrazný kapitalistický charakter. Nutnosť použiť hydraulický motor pre pohon účely a bieliaci účinok pláva ťažké kalandry a zariadení pre určenie geografickej polohy týchto podnikov, koncentrovaná za oceliarňach, s výhodou na brehoch riek.

Moderná technológia konečnej povrchovej úpravy tkanín je z veľkej časti založená na historicky založených princípoch, kalandroch a lisoch. Charakteristickým rysom súčasnej etapy je vysoká úroveň mechanizácie a automatizácie technológie, používanie mechanizovaného sušenia, rozširovania, rezania, vyčistenia atď.