Podnik na výrobu peliet z pilín

Pelety sú pilinové pelety, pri výrobe ktorých sa používa odpad z drevárskeho priemyslu. Výroba peliet je ešte dôležitejšia v kontexte všeobecnej orientácie na výrobu odpadu. Píly a piliarne sú zdrojom takých druhotných surovín, ako sú hobliny, piliny a niekedy aj veľké drevené ozdoby, ktoré nemožno použiť v hlavnej výrobe. Tieto odpady sa neskôr stanú hlavným zdrojom pre výrobu drevených peliet a blokov.

Výroba peliet ako podnikania

Hlavnou výhodou výroby peliet je nízka cena surovín a stabilný dopyt po hotových výrobkoch. V priemere sú náklady na drevené piliny päťkrát nižšie ako hotový výrobok a nie je nezvyčajné, aby podnikateľ získal suroviny úplne zadarmo.

Podľa noriem požiarnej bezpečnosti existujú obmedzenia na skladovanie odpadu na území drevospracujúcich podnikov. To znamená, že v prípade, že celkové množstvo pilín, hoblín, kôry a odrezky prevyšuje normu, spoločnosť musí vykonať okamžité odstránenie alebo likvidáciu prebytku, inak mu hrozí uzatvorenie.

V takomto prípade ktokoľvek, kto navrhuje vyňať odpad z ich prepravy, odpovie so súhlasom. Samozrejme, takéto prípady sú relevantné len pre tie podniky, ktoré nemajú vlastnú linku spracovania odpadu a výrobu recyklovateľných materiálov.

Napriek tomu, aj keď kupujete komponenty za trhovú cenu, je ziskovosť podniku nepochybná. Úspech takéhoto podniku zabezpečuje aj vysoká dopyt po produktoch. Pelety sa používajú ako palivo pre pece, krby, hybridné kotly a dokonca aj pre autá.

Navyše, pelety sa používajú na plnenie vrhu mačiek. Napriek tomu, že dopyt po produktoch je v Rusku veľký, niektoré spoločnosti exportujú svoje výrobky do Európy.

Technológia výroby peliet

Spôsob výroby drevených peliet pozostáva z nasledujúcich etáp:

  1. Drsné drvenie materiálu. V prípade, že sa ako surovina používajú kôra, uzliny a drevené ozdoby, sú rozdrvené na veľkosť nepresahujúcu 1,25 cu. pozrite sa Toto je potrebné pre lepšie sušenie pred jemným drvením.
  2. Sušenie sa vykonáva v sušiarni typu bubna alebo pásu. V dôsledku toho by obsah vlhkosti v materiáli mal byť v rozmedzí 8 až 12%.
  3. Jemné drvenie prináša piliny do stavu optimálneho na lisovanie a tvorbu granúl priamo. V závislosti od triedy konečného výrobku je množstvo piliny v hodnote filtra: až 1,5 cu. mm pri výrobe peliet prvej triedy alebo až do 4 cu. mm pre priemyselné použitie.
  4. Pred lisovaním malé dreviny prechádzajú procesom čistenia vody. Pokiaľ obsah vlhkosti materiálu klesne pod 8%, môže to mať negatívny dopad na lisovanie a tvarovanie, preto s nedostatočnou vlhkosťou sa piliny ošetria vodou alebo parou. Voda sa dodáva pomocou skrutkových miešačov.
  5. Lisovanie je poslednou fázou tvorby produktu. Lisy sa vyrábajú v rôznych tvaroch, najčastejšie obdĺžnikové alebo valcové. Po opustení formy sa granule ochladia na lepšie tvarovanie a tvrdnutie po spracovaní pri teplote až do 90 ° C.
  6. Pred odoslaním hotového výrobku na balenie sa testuje na skríningové drobky a skľučovadlá. Takéto odpady idú do počiatočnej fázy a stanú sa surovinami pre ďalšiu dávku.

Zariadenia na výrobu peliet

Zariadenia na výrobu drevených peliet sa môžu líšiť v závislosti od rozsahu výroby. Napríklad plná granulačná linka pozostávajúca z 15 základných prvkov bude stáť približne 1,8 milióna rubľov. Kúpiť takéto zariadenie je výhodnejšie priamo u výrobcu.

Ak chcete ušetriť a znížiť počiatočnú investíciu, môžete sami zostaviť túto linku. Hlavnými výrobnými prostriedkami sú tieto mechanizmy:

  • Drevený chopper - zo 180 tisíc rubľov.
  • Sušenie surovín - od 400 tisíc rubľov.
  • Granulátor - z 50 tisíc rubľov (v priemere 200-300 tisíc rubľov).
  • Chladiace hotové výrobky - v priemere 400 tisíc rubľov.

Z tohto dôvodu bude nezávislá montáž výrobnej linky stáť približne 2-krát lacnejšia, kapacita takého komplexu bude však niekoľkonásobne nižšia. Je tiež možné zakúpiť lacnejšie čínske zariadenia alebo kúpiť použité zariadenia, ale pri takýchto úsporách sa zvyšujú aj riziká.

Ako zorganizovať továreň na pelety

Pri organizácii výrobnej dielne strednej kapacity je dostatok priestoru 100 metrov štvorcových. metrov s dobrou prístupovou cestou a elektrickou sieťou 380 V. Ak sú v miestnosti dve brány, je najefektívnejšie usporiadať linku so začiatkom v tesnej blízkosti niektorých a s koncom ostatných. Potreba presunu surovín bude preto obmedzená na niekoľko metrov, ako aj pohyb hotových výrobkov počas nakládky. Ak je brána umiestnená v jednej stene, linka môže byť otočená o 180 stupňov.

Pretože výrobný proces je plne automatizovaný, je potrebná len jedna osoba na údržbu zariadenia s dostatočnou kvalifikáciou na monitorovanie prevádzky a posúdenie súčasného stavu mechanizmov. Táto úloha môže naplniť podnikateľa aj zamestnanca.

Pri nakladaní veľkých objemov hotových výrobkov a pri čistení priestorov bude potrebných ďalších 1-2 údržbárov. Na diagnostiku a plánovanú údržbu mechanizmov môžete pozvať mechanika, ktorý pracuje na outsourcingu. do obsahu ↑

Výroba peliet doma

Výroba peliet na domácej mini továrni, samostatný segment trhu, ktorý má veľa výhod oproti veľkoplošnej výrobe. Napríklad napriek tomu, že celkový zisk z domácej produkcie je niekoľkonásobne nižší, doba návratnosti mini inštalácie je tiež menšia ako doba návratnosti pre stredne veľkú linku a je 2-3 mesiace.

Pre organizáciu kompaktných produkcií existujú aj mobilné verzie granulátorov, ktoré fungujú nielen z elektrickej siete, ale aj na motorovú naftu a dokonca aj na motore traktora. Takéto zariadenia majú minimálne funkcie, najmä nedrvujú suroviny a nekontrolujú stupeň vlhkosti, ale produkujú hotový výrobok, spôsob nižšej kvality s minimálnymi nákladmi.

Takáto inštalácia je vhodná, pretože môže pracovať na nákladnom automobile priamo na mieste výroby surovín (v blízkosti píly). Traktorová jednotka umožňuje použitie ako suroviny odpadov z obilia vhodných aj na výrobu peliet. do obsahu ↑

Ako zorganizovať dodávateľské kanály pre pelety

V súčasnosti existuje veľa spôsobov, ako získať suroviny na drevené mreže. Najjednoduchší z nich je spolupráca s drevospracujúcim podnikom, ktorý nemá vlastnú recyklačnú linku. Takáto spolupráca bude v záujme samotného podniku, ktorý získa príjem z iného zdroja a má záujem zbaviť sa výrobného odpadu.

Predaj hotových výrobkov

Pri marketingu produktov sa môžete zamerať na ruský aj európsky trh. Vzhľadom na deficit a vysoké náklady na les v Európe sú v západných krajinách aj produkty druhotného spracovania dreva oceňované vyššie ako v Rusku, ale mali by sa brať do úvahy aj logistické náklady.

V prípade domácej mini továrne je najlepšie hľadať trhy v bezprostrednej blízkosti výroby. Pri výrobe veľkých pelet pre vykurovanie je potrebné zamerať sa na malé podniky a jednotlivcov, ktorí využívajú spaľovanie dreva, a ponúknuť im alternatívu. Pri výrobe malých peliet vhodných pre výplne mačiek, predajní zvierat a chovateľov bude ideálnym zákazníkom.

Ako urobiť podnikateľský plán pre výrobu peliet

Vypracovanie podnikateľského plánu, zodpovedného procesu, ktorý vyžaduje plnohodnotný výskum a v mnohých ohľadoch individuálny výskum. Dôležitými faktormi pri príprave plánu budú úroveň konkurencie v regióne, blízkosť zdrojov surovín a dostupnosť potenciálnych zákazníkov.

Mali by ste sa sústrediť na 3-mesačnú splátku pre domácu produkciu a na ročnú splátku pre stredne veľké podniky. Aj napriek tomu, že konečné výpočty sú menej optimistické, je oveľa dôležitejšie ako očakávania podnikateľa v podnikaní a cieľ, ktorý si sám stanovuje v dlhodobom horizonte.

Výroba peliet a palivových brikiet doma

Aké je použitie zariadení na výrobu peliet?

Výroba peliet: všeobecné informácie + opis výrobku a oblasti použitia + 12 hlavných etáp realizácie projektu + analýza trhu + štúdia základnej suroviny + procesné technológie + potrebné vybavenie + spotrebiteľský potenciál + ekonomické zdôvodnenie.

Výroba peliet - skutočné podnikanie, keďže dopyt po produktoch získava dynamiku nielen na domácom trhu.

Myšlienka je lákavá, ale predtým, ako ste ju stelesnili, musíte vyhodnotiť svoje schopnosti a zistiť veľa odtieňov výroby peliet. Navrhujeme to s nami.

Všeobecné informácie o výrobe peliet

Svetová a domáca prax dokazujú, že organizácia produkcie bez odpadu umožňuje nielen chrániť prírodu pred škodlivými emisiami, ale aj získať z nej značný zisk. Vzhľadom k tomu, sovietskych čias existuje tendencia plytvať chemikálie, papier, rafinácia ropy, baníctvo, poľnohospodárstvo, hutníctvo, strojárstvo, energetike.

Technológie bezodpadu neprekročili drevársky priemysel. Výroba nábytku, podniky na spracovanie dreva, samotné píla a iné spoločnosti odchádzajú po seba druhotných surovín, ktoré majú hodnotu pre iných výrobcov.

Hovoríme o čipoch, osmol, kôre, odrezkoch, pilinách atď. Z drveného dreva môže byť vyrobená drevovláknitá doska a iné výrobky. Je to však zložitý proces, takže je účelnejšie a ekonomicky výhodnejšie zorganizovať výrobu peliet.

Aby nedošlo k stratám, je potrebné jasne určiť úlohy, ktoré by mal dodržiavať vlastník podniku.

Stojí za zmienku, že môžete dosiahnuť zisk iba vtedy, keď:

  • vytvorenie vysoko výnosnej továrne na pelety;
  • uspokojenie potrieb spotrebiteľov pre výrobky vysokej kvality.

Faktory na dosiahnutie úspechu pri výrobe peliet budú:

Výroba peliet si vyžaduje veľkú investíciu a vyznačuje sa dlhou dobou splácania. Preto, aby taký podnik, musí urobiť podnikateľský plán.

1. Popis výrobku: rozsah peliet.

Výroba peliet sa uskutočňuje z rôznych surovín. Môže to byť drvené drevo vo svojej čistej forme (piliny granule) alebo jeho zmes s kôrou. Niektorí dávajú prednosť vyrábať palivové brikety z poľnohospodárskych produktov, ktoré zostali po prvotnom spracovaní: slama, riasy, odpad z obilia, slnečnica, rašelina atď.

Čím väčší obsah vedľajších produktov bude vo výrobe, tým väčší je obsah popola v peletách. Vysoký obsah popola naznačuje nízku kvalitu výrobkov.

Ak sa v receptore použije menej kôry, pelety budú klasifikované ako "granule prvej triedy". V nich je obsah popola 1,5% a nie viac. Pelety, pri výrobe ktorých sa vo väčšej miere pridávali rôzne droby a kôra, sa nazývajú "priemyselné". Využívajú sa na iné účely a obsah ich popola nepresahuje 5%.

Napriek tomu sú oba typy peliet požadované. V zásade sa pelety používajú ako palivo. Navyše pre svoju ekologickú čistotu (nedostatok síry) sa nazývajú "palivom budúcnosti", "Eurodoors". A popol získaný v dôsledku ich spaľovania môže byť použitý ako potašové hnojivo v pôde.

Kalorický obsah peliet presahuje výhrevnosť dreva niekoľkokrát. Pelety sa rýchlo vzplývajú, ale dlho spaľujú. Ich vzhľad je podobný bežným palivovým drevom. Pelety sa však vyrábajú použitím úplne inej technológie.

Ich nadradenosť nad konvenčným palivom nie je nadhodnotená:

Vďaka týmto ukazovateľom sa pelety v Európe a Rusku používajú na vykurovanie vidieckych domov, chát. A kvôli dobrému prenosu tepla sa používajú aj v kotolniach a elektrárňach. To určuje vysokú konkurencieschopnosť peliet.

Navyše, drevené pelety môžu byť prevádzkované v bežných krboch, vezmite so sebou do tábora na požiar. Jedna tabuľka prináša teplo na dobu 1,5-2 hodín. Sú zakúpené aj na zaplnenie misiek na vyprázdňovanie mačiek, domácich hlodavcov.

Aj pelety sa niekedy používajú ako absorbenty v autoservisoch. Pomocou technických kvapalín sa počas ťažby úspešne odstránia. Drevené pelety sa používajú aj v stavebníctve ako izolačný materiál uložený medzi stenami.

Pelety majú vysokú pevnosť, pretože z rastlinných surovín sa získa lignin, ktorý sa počas výrobného procesu roztaví a priľne navzájom častice dreva. Vyrábajú sa vo valcovom tvare 2,5 cm dlhého alebo brikety (25 cm dlhé, v priemere až 10 cm).

2. etapy realizácie projektu na výrobu peliet.

Na výrobu peliet je potrebné vykonať predbežnú prácu a prácu. V prvom rade sa vyvíja podnikateľský plán. V priebehu zostavovania sú objasnené všetky potrebné aspekty.

Takže, čo čaká človek, ktorý plánuje výrobu drevených peliet:

  • Vykonávanie marketingových prieskumov, hľadanie potenciálnych kupcov.
  • Prenájom (nákup) výrobných plôch. Je to žiaduce urobiť v oblasti leshoz.
  • Príprava priestorov, vykonávanie opravárenských prác.
  • Štúdium výrobných technológií, štandardov.
  • Nadobúdanie vybavenia (vo vlastníctve alebo v prenájme) a jeho inštalácia.
  • Registrácia právnickej osoby, licencia na výrobu peliet, štandardizácia.
  • Štúdium základne surovín vo výrobnom regióne, výpočet požadovaných objemov dodávok surovín, hľadanie dodávateľov a uzatváranie zmlúv.
  • Stanovenie nákladov na pelety.
  • Riešenie problémov s logistikou.
  • Nábor a školenie.
  • Objasnenie hlavných trhov.
  • Vykonávanie reklamnej kampane.

Výroba drevených peliet sa odporúča zaregistrovať ako LLC a zdaňovanie by sa malo vykonávať podľa všeobecnej schémy.

3. Analýza súčasného stavu trhu s peletami.

V Rusku je výroba peliet zriadená viac ako 155 závodmi. V priemere poskytujú krajine 800 tisíc ton paliet. Len 250 až 300 tisíc ton sa spotrebuje na domácom trhu, zvyšok sa vyváža.

Na porovnanie: v Európe sa vyrába ročne najmenej 15 miliónov ton peliet. Vo svete každý rok spotreba výrobkov dosahuje objemov 22,5 miliónov ton.

Najväčším hráčom na ruskom trhu peliet je závod nachádzajúci sa v regióne Leningrad - Vyborg celulóza. Ročné objemy produkcie spoločnosti sa každý rok zvyšujú. Teraz odchádzajú 1-1,2 milióna ton.

Následkom toho mesačný výkon vedie k 85-100 tisíc ton peliet. Sú to nízke indikátory. Sú spôsobené nedostatkom surovín, predpokladom hrubých chýb v konštrukcii výroby, nesprávnym používaním zariadení atď.

Ostatné spoločnosti tiež aktívne vyvážajú pelety, pretože majú certifikáty, ktoré im umožňujú vstup na medzinárodný trh (SPB, EN plus). V roku 2010 holandská univerzita poskytla konzultačné predpovede na ďalších 25 rokov. Podľa výskumníkov bude dopyt po peletách v EÚ stúpať o 180 miliónov ton ročne.

Spolu s dopytom a ponukou sa zvyšujú nákupné ceny výrobkov používaných na vývoz. Ruský vlastníci zariadení na výrobu peliet, ktoré vyvážajú výrobky, ho predávajú za cenu 80 až 230 eur za tonu.

Z vašej strany by ste mali dôkladnejšie skúmať konkurenčné prostredie.

V prípade výroby peliet je výhodnejšie nekonkurzovať s konkurentmi, ale vytvoriť obchodné väzby. Keďže sa trh stále rozvíja, výrobcovia peliet by sa mali snažiť o vzájomnú spoluprácu, výmenu skúseností a poznatkov, vzájomne prospešnú podporu svojich záujmov.

Pri analýze súčasného stavu trhu môžeme povedať nasledovné: zvýši sa počet účastníkov trhu a objemy výroby peliet, avšak počet spotrebiteľov rastie. A ak budete vykonávať množstvo marketingových aktivít zameraných na vytvorenie spotrebiteľského názoru, bude oveľa viac.

Takéto udalosti môžu byť:

  • reklama na verejných miestach, supermarkety;
  • tvorba zastupiteľstiev v megacities;
  • vytvorenie lokality a pokrok tovaru na internete za účelom veľkého pokrytia publika atď.

4. Štúdium základnej suroviny na výrobu peliet.

Štúdium základne surovín je vážnou etapou. Najprv sa musíte rozhodnúť, čo budete brať ako suroviny. Ak sa rozhoduje v prospech dreva, zistite jeho vlastnosti.

Na výrobu peliet napríklad môžete mať 90% ihličnatých druhov a zostávajúcich 10% budú iné plemená.

Najčastejšie sa používa tento odpad z dreva:

  • orezávanie okrajov,
  • drevené štiepky,
  • sýček,
  • kôra,
  • čipy,
  • prieskumu a ďalšieho dreva.

Obsah vlhkosti pilín by nemal presiahnuť 11% a podiel by mal byť väčší ako 3 mm. V praxi peletové suroviny len zriedka spĺňajú požiadavky, a preto sú predbežne rozomleté ​​a nevyhnutne vysušené.

Ak sa nestaráte o včasné dodávky surovín a v dostatočnom množstve, produkcia sa stane nerentabilnou. Preto si dôkladne premýšľajte, kto sa stane vaším dodávateľom, zistite, aký je priestor lesného fondu vo vašom regióne, ak chcete kúpiť drevo.

Zvyčajne ide o lesov, ktoré zabezpečujú rastliny na výrobu 80% surovín. Zvyšok pochádza od obchodných spoločností, drevospracujúcich podnikov.

Bude tiež potrebné postarať sa o miesto, kde sa bude skladovať drevo. Na tento účel sa používajú dočasné polygóny.

Pre bezproblémovú prevádzku predajne na začiatku výroby zásoby surovín. Celkové rezervy v počiatočnej fáze by mali byť minimálne 5-6 tisíc kubických metrov. Ak zariadenie a posun, spolu s hodinou, bude produkovať asi 8 ton peliet, požiadavky na suroviny bude približne 56-64 metrov kubických. Na 1 tony peliet je 7 - 8 kubických metrov. m. pilín.

Ak kupujete hutné suroviny z dreva (croaker, palivové drevo), spotreba bude takmer 3 krát nižšia - 2,5 metrov kubických. m. Doprava surovín sa dosiahne buď na úkor dodávateľa, alebo vlastným úsilím. V druhom prípade musíte kúpiť vysokozdvižný vozík.

5. Výber priestorov pre organizáciu výroby peliet.

Výrobná prevádzka musí obsahovať zariadenia a zabezpečiť bežný pohyb pracovníkov, mať priestor pre sklad, inštaláciu kúpeľne, pracovisko pre riadiacich pracovníkov,

Preto má minimálnu plochu 600 metrov štvorcových. m. Z toho 250 metrov štvorcových. m. bude obsadené zariadením na výrobu peliet, 300 metrov štvorcových. m. na skladovanie surovín a hotových výrobkov.

Stropy musia byť vysoké - nie menej ako 5 m. Elektrina (400 kW), vodovod a kanalizácia, vetranie je povinné.

V ideálnom prípade, ak sa dostanete na prenájom miestnosti sa nachádza v blízkosti zdroja surovín (5-25 kg). Takže vaša výrobňa peliet ušetrí na prepravných nákladoch.

Ako sa vyrábajú pelety: technológie

V závislosti od vybraných surovín je vybratá technológia. Výroba drevných peliet a výroba odpadu z komunálnych služieb a agropotravinárstva sa v skutočnosti vykonáva podľa toho istého princípu.

Prioritou je triedenie a veľké drvenie surovín (až do 1,25 kubických cm). Potom je jeho doprava, dávkovanie (podľa receptúry určitej triedy peliet), sušenie. Stupeň vlhkosti by sa mal pohybovať medzi 8-12%.

Sušenie budúcich peliet sa uskutočňuje na špeciálnych sušiacich zariadeniach na pásky alebo sudy. Inštalácia sa vyberá v závislosti od typu surovín a požiadaviek na kvalitu výrobkov.

Ďalší stupeň výroby peliet sa zredukuje na malé brúsenie. Potom musíte urobiť úpravu vody. Peletový polotovar sa tak dostal do požadovaného stavu, pretože vlhkosť 8% neumožňuje, aby sa častice spojili.

V miešacej nádrži sa dodáva voda alebo para. Ak sa na výrobu peliet používa masívne drevo, miešačka so závitom je vybavená prívodom na prívod pary. Keď sa namiesto surovín získavajú suroviny, voda prichádza.

Výroba peliet končí granuláciou alebo lisovaním, chladením, preosievaním (s použitím odsávacieho systému), balením a balením. Skríningom sa odstráni nekomprimované pelety.

Častice, ktoré sú rozptýlené na pilinách, sú následne opätovne spracované a znovu zahrnuté do výroby ďalšej dávky peliet. Pelety sú balené v polyetylénových vreciach. Jedno balenie spravidla obsahuje 12 brikiet alebo 5-25 kg výrobkov. Ak spotrebiteľ objedná veľké vrecia, pelety sú balené v kontajneroch s kapacitou 500-650 kg. Na kontrolu hmotnosti používajte váhy a dávkovač.

1) Aké zariadenia sa nakupujú na výrobu peliet?

Zariadenia na výrobu peliet sa môžu zakúpiť v častiach.

Potom budete potrebovať tieto jednotky:

Lepšie, samozrejme, kúpiť špeciálnu automatizovanú linku. Napriek automatizácii výroby bude potrebné prepraviť suroviny do sušiaceho bubna, takže budete musieť najať prevádzkovateľa, ktorý by túto úlohu vykonal.

Na prípravu dreva na piliny je potrebný drvič. Ak chcete ich vysušiť, potrebujete generátor tepla. Talianske jednotky prevádzkujú vykurovací olej, zariadenia z východnej Európy spotrebúvajú naftu a japonské stroje potrebujú kerozín.

Najdôležitejšími jednotkami zariadení na výrobu peliet sú sušička, lis a granulátor. Vyberte ich prístup starostlivo. Stojí to veľa, preto budete musieť nájsť spoľahlivého výrobcu.

Na rozdrvovanie suroviny vo výrobe je možné použiť štiepkovač 5R-PM.

Pri ďalšom drvení a sušení dokáže pracovať aerodynamická sušička AC-3.

Skrutkovacie lisy Pini-Kay vyhovujú výkonu. Lisovacie granulátory sa používajú buď s plochou matricou alebo valcovou.

Ak dávate prednosť vybaveniu predajne na pelety s bariérovou linkou na kľúč, je jej schematický pohľad približne nasledovný:

Granulačné linky sú rozdelené na mini-granulátory a priemyselné zariadenia. Inštalácie poháňané elektromotorom sú stacionárne. Zariadenie na výrobu naftového motora má mobilitu.

2) Kto by mal pracovať v závode na výrobu drevených peliet: nábor.

Potreba personálu závisí od týchto faktorov:

V podniku, ktorý vyrába pelety, by mal pracovať:

  • manažér s vyšším vzdelaním,
  • vedúci výroby,
  • vedúci účtovník so skúsenosťami,
  • 3 Vedúci zmeny,
  • výrobný personál (pracovníci a 3 prevádzkovatelia),
  • 2 zamestnanci vykonávať pomocné funkcie,
  • 2 ovládače.

Vlastný podnik nastaví samotný plán. Ale spravidla v roku pracovných dní 360. Výroba sa uskutočňuje v 3-shift režim. Jedna zmena trvá 8 hodín.
Zvyčajne výrobná linka na pelety neslúži viac ako 6 - 9 osôb.

3) Trh s drevenými peletami.

Môžete predávať pelety na domácom i vonkajšom trhu. Spotrebitelia môžu byť: Nemecko, Nórsko, Veľká Británia, Južná Kórea, Poľsko, Japonsko, Dánsko atď. V EÚ náklady na pelety dosahujú 220 eur za tonu.

Na domácom trhu sú spotrebitelia rôzne podniky, ktoré spotrebúvajú veľa energie a chcú znížiť výdavky na palivo, napríklad:

  • drevárne obchody,
  • továrne kotolne,
  • verejné služby,
  • CHP
  • biochemické spoločnosti,
  • hydina,
  • majitelia rodinných domov atď.

Aby ste mali predstavu o potrebných objemoch výroby, musíte sa pokúsiť preskúmať potenciál spotrebiteľov.

Za to sa berie do úvahy:

  • demografické údaje v predajných regiónoch;
  • počet peliet dodaných na trh v posledných rokoch;
  • dynamika rastu konkurentov atď.

Ako implementovať takýto obchodný nápad?
Postupné pokyny.

Ekonomické odôvodnenie výroby peliet

Úplné spustenie výroby si vyžaduje veľké finančné zdroje. Ak ich nemáte, môžete prilákať investorov detailným uvedením ich príjmu do podnikateľského plánu. Ak chcete zistiť náklady na projekt na výrobu a predaj paliet, výrobné náklady, očakávaný zisk, je potrebné vykonať aritmetické výpočty.

Po prvé, musíme stavať na objemoch výroby a predpokladanom množstve peliet. Ak si kúpite dve linky (s rovnakými vlastnosťami ako na obrázku), môžete vyrobiť päť ton peliet za hodinu. Keďže podnik bude pracovať 24 hodín, ktoré sú rozdelené na 3 posuny po dobu 8 hodín, po dobu jedného pracovného dňa je možné vyrobiť 12 ton výrobkov.

Konečná cena peliet je ovplyvnená nielen nákladovou cenou, ale aj cenou energetických zdrojov vo výrobnom regióne. Pelety brikety v Rusku, v priemere, stojí 5 tisíc rubľov. za tonu. A cena ročne sa zvyšuje o 10-15%.

Ak predávate 1 t peliet za 5 tisíc rubľov. (export - 100 eur), tržby za mesiac budú 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rubľov.

Ak zhrniete všetky výrobné náklady, dostanete 1 349 908,33 rubľov.

Ak chcete zistiť približný mesačný čistý zisk, musíte odpočítať všetky výdavky z výťažku: 1 800 000 - 1 349 908,33 = 450 091,67 rub.

Minimálna kapitálová investícia je 1,5 - 2 milióny rubľov.

Na záver môžeme povedať, že výroba pelietových brikiet a peliet je sľubným, vysoko výnosným obchodným nápadom. Počet spotrebiteľov zo súkromného sektora, domáci / zahraničný trh neustále rastie. Preto sa rozmnožia aj objednávky na pelety.

Produkcia sa podľa predbežných predpovedí splatí za 2 roky. Vlastné investície alebo príspevky investorov sú úplne oprávnené. Správne usporiadať výrobu peliet a s príslušnou marketingovou a cenovou politikou, manažmentom, prinesie podnik svojmu majiteľovi očakávaný zisk.

Ako vyrobiť drevené pelety doma

Palivové pelety sú lisované odpady zo spracovania dreva a rastlinné poľnohospodárske produkty. V súčasnosti sú ideálnym tuhým palivom, poskytujúcim maximálne teplo z jednotky objemu a umožňujúce automatizáciu spaľovacieho procesu. Existujú drevené pelety a iné výhody oproti uhliu a dreve, čo spôsobuje masívny záujem spotrebiteľov. Navrhujeme pochopiť, na čom sú dobré a či je možné vyrábať pelety ručne na stroji vyrobenom doma.

Technológia priemyselnej výroby

Okamžite odpovedzte na druhú horiacu otázku: je možné drevené pelety vyrábať ručne, ale je to veľmi ťažké. Faktom je, že tuhé granule s priemerom 6 až 10 milimetrov a dĺžkou až 30 mm sa získajú lisovaním za vysokého tlaku bez použitia spojiva (lepidla). Tento proces sa nazýva granulácia a špeciálne lisy používané v továrňach sa nazývajú granulátory.

Náklady na takéto zariadenia sú pomerne vysoké a v skutočnosti sú len časťou výrobnej linky. Ale poďme sa rozprávať o všetkom v poriadku. Pre výrobu peliet sú preto použité nasledujúce suroviny:

  • rôzne druhy drevného odpadu - štiepky, piliny, hrbáč a podobne;
  • stonky obilnín a iných plodín - slama;
  • lúpané semená pohánka, slnečnica, pšenica;
  • rašelina.

Help. Najkvalitnejšie "biele" granule zobrazené na fotografii sú vyrobené z brezových, ihličnatých a iných druhov dreva. Na druhom mieste - slámové výrobky, a na druhom mieste - lacné agropelty z šupiek rôznych kultúr.

V továrni výroba peliet vyzerá takto:

  1. Primárne suroviny sa posielajú do drviča, kde sa spracúvajú na jemnú frakciu.
  2. Ďalší stupeň sušenia. Častice surovín sa prenesú do bublinovej alebo aerodynamickej sušičky na vlhkosť 10%.
  3. Hlavnou etapou technologického procesu je granulácia. Zmes je naparená a vytlačovaná cez rôzne kalibrované otvory pri tlaku asi 300 Atm.
  4. Výsledné palivové pelety sú ochladené a dodávané do vrecúšok vo vreciach alebo špeciálnych vozidlách (v závislosti od poradia a spôsobu dodania).

Ako už bolo uvedené vyššie, viazacie prostriedky v surovinách sa nepridávajú. Častice sa navzájom spájajú v jednej hmote kvôli prírodnému lepidlu - lignínu, ktorý sa uvoľňuje, keď je materiál silne stlačený. Výsledkom je vysoko účinné palivo pre kotly s tepelným výkonom 4,5 až 5 kW s 1 kg, obsahom vlhkosti najviac 8% a maximálnym obsahom popola 4%.

Poznámka. Zvyšok popola, keď sa spaľuje vysoko kvalitné biele pelety, nepresahuje 0,5%. To znamená, že množstvo odpadu z jednej tony takýchto peliet bude len 5 kg a pec a výmenník tepla kotla nie sú prakticky pokryté sadziami.

Takže pozrite agropelletov

Výhody granúl pred palivovým drevom

V predchádzajúcej časti sme zistili niektoré výhody peliet. Teraz ponúkame zvýraznenie všetkých výhod v porovnaní s lacnými tuhými palivami - palivové drevo:

  • vzhľadom na vysokú hustotu a nízku vlhkosť, špecifické teplo spaľovania peliet dosahuje 5 kW / kg, zatiaľ čo sušené drevo poskytne maximum 4,5 kW;
  • z rovnakých dôvodov je účinnosť vykurovacích kotlov na pelety 80-85% oproti 75% pre tradičné kotly na spaľovanie dreva;
  • jemná štruktúra a pevnosť granúl umožňuje automatizovať proces dodávky paliva a reguláciu spaľovania;
  • Keďže výrobcovia nepoužívajú na prípravu peliet chemické prísady, palivo pre ekológiu nie je nižšie ako drevo;
  • nízky obsah popola (v produktoch z dreva - 0,5-1%, v agropelletoch - až 4%) umožňuje zvýšiť interval medzi čistením generátorov tepla až do 7 dní.

Dôležitý bod. Strom sušený na vlhkosť 15% po dobu 2 rokov, takže majitelia domov zriedka suchý a spáliť čerstvo nasekané drevo. Skutočný prenos tepla je v tomto prípade 2-2,5 kW / kg, korigovaný na účinnosť kotla. Koľko popola a sadzí sú tvorené súčasne, je ľahké určiť denným čistením jednotky.

Nevýhody peliet, taky. Palivo stojí 2,5 až 3-krát drahšie ako čerstvo nasekané palivové drevo, cena automatizovaných generátorov tepla je oveľa vyššia ako cena bežných kotlov TT. Leví podiel týchto nákladov spadá na horák na pelety a elektronickú riadiacu jednotku.

Potrebujete kúpiť pelety v zapečatených vreciach alebo usporiadať suché skladovacie miesto doma, napríklad uzavretý kontajner. Na rozdiel od dreva, granule, ktoré boli nasýtené vlhkosťou, jednoducho padajú na kusy a nie sú vhodné na ďalšie použitie.

Ako vyrobiť stroj na pelety

Tu máme na mysli lisovací granulátor, ktorý premieňa suroviny na malé valcovité výrobky. Hlavným prvkom tejto inštalácie je oceľová matrica s otvormi, cez ktoré sa preťahuje sušená hmota pilín. Metóda lisovania obrábacích strojov je rozdelená do troch skupín:

  1. Vysoko výkonný lis s maticou vo forme plochého krúžku. Vnútri sú inštalované 2 alebo 3 valčeky, ktoré tlačia surovinu do otvorov na lisovanie, ako je znázornené na obrázku.
  2. S maticou vo forme plochého kotúča s kruhovým tvarom. Dva valčeky, upevnené na spoločnej osi, prepichujú hmotu pilín dodávanú zhora.
  3. Skrutkové agregáty - extrudéry. Princíp činnosti je podobný domácej brúske, kde sa zmes preťahuje cez matricové otvory skrutkou.

Napriek vysokej produktivite nie je prvý typ stroja vhodný na lisovanie peliet vlastnými rukami. Dôvodom je zložitosť inštalácie. Ale ak máte v úmysle obchodovať s týmto palivom, potom takýto lis prinesie dobrú ziskovosť, pretože je schopný granulovať množstvo odpadu vo veľkom množstve.

Ak chcete vytvoriť druhý typ lisu, budete potrebovať nasledujúce časti a prvky:

  • plochá matrica z tvrdenej vysoko uhlíkovej ocele s otvormi Ø6 mm;
  • Valce rovnakého kovu so štrbinami (znázornené nižšie na výkrese);
  • hriadeľ a 2 ložiská pre montáž valcov;
  • prípad oceľového potrubia;
  • Vertikálny hriadeľ, ktorý prenáša otáčanie z reduktora na matricu;
  • Reduktor (môže byť zo zadnej nápravy vozidla);
  • elektrický motor s výkonom najmenej 4 kW.

Problém spočíva v tom, že matrice a valce sú vyrobené na výrobu kovu, ktorý sa nachádza sústruženie, frézovanie a brúsenie zariadenia plus požadované temperovacie pece. Nenároky pri výrobe domácich dielov a pečiatok použitých ocelí sú uvedené v nasledujúcom videu:

Rada. Nezávisle vyrábajúce zariadenia na výrobu peliet, ani sa nepokúšajte dať časti "surového" kovu. Vzhľadom na vysoký tlak na materiál valčekov sa výroba rýchlo objaví a pracovná plocha skrutky sa "olizuje" takmer okamžite.

Pri montáži tlačové stroje, je potrebné zvárať rám tvarované trubky alebo rohy, ktoré sa následne pevne motorový redukčné prevod, a v hornej časti - telo granulátora. Hriadeľ motora a stopka reduktora sú prepojené remeňovým pohonom, takže matica sa otáča rýchlosťou maximálne 100 otáčok za minútu. Ďalšie informácie o procese montáže nájdete na videu:

záver

Súdiac podľa recenzie domácich remeselníkov v rôznych fórach, autogram výrobné stroj pre lisovanie špeciálnych výhod peliet neprináša ani tí, ktorí piliny dostane takmer nič. Koniec koncov, aby sa granulátor nestal, potrebujeme ďalšie sušičku na obrázku. Bez vysušenia, aby sa vytlačil lignín a aby sa lepili častice dreva, nebude možné, granule sa rozpadnú. Predpokladajme, že ste vyrobili bubnovú sušičku z sudov, ale bude potrebovať tepelnú pištoľ, ktorá bude fungovať, a to sú náklady na energiu a peniaze.

Existuje aj ďalší spôsob: nájsť predajný trh, nakúpiť hotový granulátor a naň tlačiť pelety pre seba a pre zákazníkov. Ale výroba v malých dávkach je opäť nerentabilná kvôli vysokým výrobným nákladom a vašim časovým nákladom. Podrobný ekonomický výpočet urobil expert na nasledujúcom videu:

Podnik na výrobu peliet, ich vyhliadky a vlastnosti

V posledných rokoch sa hlavnou alternatívou k bežným palivám (uhlie, drevo, rašelina, plyn, vykurovací olej) stali pelety. Jediným konkurentom peliet je zemný plyn, ktorý sa dodáva potrubím. Prevyšuje pelety za cenu a pohodlie pri používaní, ale zásoby plynu nie sú neobmedzené a odborníci sa domnievajú, že pri súčasnej spotrebe trvá nie viac ako jedno storočie. Okrem toho je ďaleko od každého domu alebo dacha pripojený plynovod. Preto výroba alternatívnych zdrojov energie a tepla je sľubným smerom, sľubujúcim slušné zisky.

Podnikanie na výrobu peliet - spôsob, ako premeniť odpad na príjmy

Pelety sú tiež atraktívne, pretože sú vyrobené z odpadu. Používajú sa ako odpadové drevo (piliny, hobliny, štiepky, neštandardné výrobky) a poľnohospodárska výroba (slnečnice, pohánka, ryža, slama rôznych plodín atď.). Majú valcovitý tvar a majú malú veľkosť, čo umožňuje automatizáciu procesu vykurovania. Pri tomto type paliva sú navrhnuté špeciálne kotly, v ktorých sa granule paliva automaticky odvádzajú z bunkra.

Surovinou na výrobu peliet môže byť odpad z drevospracujúceho priemyslu, ako aj z rastlinnej výroby

V Európe sa pelety už dlho používajú na vykurovanie priemyselných a domácich priestorov. Okrem automatizácie procesu je obviňovanie z hľadiska ochrany životného prostredia a ekonomickej uskutočniteľnosti tohto paliva pre ich popularitu. Vyrábajú sa z odpadu, zlepšujú ekologickú situáciu a prenášajú odpad na príjmy. Je zvlášť vhodné vyrábať pelety v drevospracujúcich podnikoch alebo veľkých alebo stredných poľnohospodárskych výrobcoch vzhľadom na nedostatok výdavkov na nákup surovín. Navyše počas spaľovania sú emisie do atmosféry desaťkrát nižšie ako pri spaľovaní plynu alebo uhlia, čo je pre európskych prívržencov prírody veľmi dôležité. Švédsko, Rakúsko a Dánsko najaktívnejšie používajú pelety. Vedú tiež vo výrobe zariadení, ktoré spaľujú pelety.

Formy, rozmery a normy

Neexistujú jednotné normy pre výrobu tohto druhu paliva. Každá z produkujúcich krajín používa svoje vlastné. Všeobecne povedané, pelety môžu mať priemer 5 až 10 mm a dĺžku 6 až 75 mm. Ak zameriate svoje podnikanie na dovoz, musíte sa oboznámiť s normami konkrétnej krajiny a nakupovať zariadenia, ktoré dokážu vydávať výrobky s príslušnými rozmermi a vlastnosťami.

Obchodovanie s peletami - sľubuje nielen realizáciu na domácom trhu, ale aj na externom

Štandardizovať nielen rozmery, ale aj obsah popola v produkte. Tento štandard má aj určitý rozsah parametrov. Napríklad v USA by pelety najvyššej triedy mali mať obsah popola nie viac ako 1%, vo väčšine krajín Európy - nie viac ako 1,5%. Štandardná trieda je obmedzená na obsah popola 3%. Väčší ukazovateľ nie je povolený a nevyužíva sa: dohoda o dodávke peletov s obsahom popola nad 3% nie je možné uzavrieť v Európe. Používajú sa ako plnidlo pre podstielku pre mačky.

Pelety sa líšia v zložení a obsahujú vo svojom zložení ako čisté drevo a drevo s kôrou alebo s lúpaním slnečnice. Pri zvyšovaní obsahu nečistôt sa takisto vyskytuje percento obsahu popola takéhoto paliva. Otázka kvality nakúpených surovín by preto mala mať veľký význam - závisí to od toho, do akej miery budú produkty podniku požadované.

Výrobná schéma

Výroba peliet sa uskutočňuje v niekoľkých etapách:

  1. Prvé prichádzajúce suroviny prechádzajú prvým stupňom brúsenia a rozpadajú sa na úlomky 25 * 25 * 2 mm. Táto fáza je potrebná na rovnomernejšie a rýchlejšie sušenie. Suroviny sa dopravujú do drviča škrabkou, musia sa skladovať na betónovej podlahe, aby sa zabránilo vniknutiu pôdy, piesku a kameňov.
  2. Potom sa polotovary sušiarne s páskovým alebo bubnovým sušiarňom privedú na obsah vlhkosti 8 až 12%. V celej technológii ide o proces s najväčšou energetickou náročnosťou, ale kvalita paliva závisí od stupňa vlhkosti surovín. V priemere je potrebná 1 MW energie, aby sa dosiahla požadovaná vlhkosť 1 tonu suroviny. Na zníženie nákladov na spaľovanie v sušičkách sa môže použiť kôra alebo iné suroviny, ktoré nie sú štandardné.
  3. Výsledná hmota je jemne rozdrvená (častice nie viac ako 4 mm, pre kvalitné granule 1,5 mm) pomocou kladivových mlynov.
  4. Ak sa počas procesu sušenia znížil obsah vlhkosti v surovine pod 10%, polotovar sa navlhčí jemne dispergovanou vodou alebo parou. Para je potrebná pre tvrdé drevo (dub, atď.) Alebo pre staré suroviny. Pre mäkké drevo alebo kvalitné suroviny, dostatok vody. V tomto štádiu sa zvyčajne používajú skrutkové dopravníky.
  5. Výsledný produkt je komprimovaný. Lis môže mať plochú alebo valcovú formu. Veľkosť matice určuje výkon inštalácie. Množstvo vyrobenej suroviny za jednotku času tiež závisí od priemeru granúl.
  6. Pelety ohrievané počas lisovania sa ochladia. Počas chladenia sa ich vlhkosť znižuje, čo zvyšuje kvalitu.
  7. Granuly sa preosejú a balia. Niekedy sa v zásobníkoch skladujú hromadne, ale aby sa zachovala kvalita nezmenená, je žiaduce baliť výrobky do veľkých vreciek - veľkých vreciek, ktoré dodávajú spotrebiteľovi. Najkvalitnejšie produkty sú balené vo vreciach s hmotnosťou 20-25 kg.

Schéma výroby peliet

Náklady na zariadenia na výrobu peliet

Hlavným výrobným vybavením pre tento typ podnikania sú granulátory. Môžu to byť malé zariadenia s kapacitou 30 kg / h alebo výrobná jednotka, ktorá produkuje asi 250 kg za hodinu. Cena za súbor zariadení s priemernou výkonnosťou je približne 40 000 dolárov, ale môžete si kúpiť drahšie a viac rozpočtové zariadenia:

  • ovce (alebo drevený chopper v jednoduchom jazyku) stojí asi 4 000 dolárov,
  • Sušené suroviny - 7000 - 20.000 dolárov,
  • granulátor - od 1000 do 10 000 dolárov,
  • chladnička - asi 5000 dolárov.

V prípade priemyselných liniek je cena linky, ktorá má produktivitu približne 700 kg za hodinu, dosahuje až 130 000 dolárov a produktivita 2000 kg za hodinu - 200 000 dolárov.

Mini závod na výrobu peliet

Podnikateľský plán pre výrobu peliet

Ak výroba peliet bude fungovať v jednej zmene, berieme ako základ štandardný pracovný deň: 8 hodín a pracovný mesiac - 24 dní. V tomto prípade budú výrobné náklady predstavovať približne 30% hrubého zisku.

Náklady na suroviny sú asi 2 doláre na kubický meter a pri výrobe tonu peliet potrebujete 7,5 m3 kryštálov pilín. Takže suroviny na výrobu jednej tony paliva budú stáť 15 dolárov. V najhoršom prípade náklady na pelety prvej triedy sú 90 dolárov za m 3, priemyselné - 60 USD za m 3. Hrubý zisk sa vypočíta ako súčin počtu pracovných dní pre denné príjmy.

Naplňte pelety vo vreciach a veľkých vreciach

Po výpočtoch sme dospeli k záveru, že mini-továrne budú najviac zhodnotené, pričom elektrický pohon je vo výrobe najvýhodnejší. Najhoršou možnosťou je priemyselná linka s výkonom až do 1000 kg za hodinu, pretože táto výroba bude splácať za 14-15 mesiacov. Avšak výhody takejto výroby sú jej kapitál a spoľahlivosť. Ak organizujete prácu na dvoch pracovných miestach, môžete skrátiť dobu návratnosti. S touto organizáciou práce bude takmer na polovicu.

Dopyt po pelletoch v Rusku

Pelety v Rusku sú doteraz spotrebované v malých množstvách kvôli prítomnosti (v súčasnosti) veľkého množstva zemného plynu a ropy, a to najmä preto, že otázka palivovej ekológie v Rusku nie je zďaleka najdôležitejšia. Vysoká cena peletových kotlov zohráva významnú úlohu. To všetko spôsobuje nízky dopyt po tomto druhu paliva na domácom trhu Ruska - v najlepšom prípade môže byť vysoko kvalitné palivo predávané za 100 USD / m 3. V západnej Európe, podobné granuly stojí až do $ 180. Napriek tomu sa podnikanie na výrobu alternatívneho paliva zmysluplne rozvíja za účelom predaja tohto paliva v zahraničí. A určite stojí za to organizovať to pre tých, ktorí majú piliny alebo iné suroviny - odpad z hlavnej produkcie je pomerne ľahko premeniť na príjmy.

Zariadenia na výrobu peliet a ceny

Výroba peliet - dosť lukratívny obchod. Ale aby ste ju riadne zorganizovali, musíte brať do úvahy množstvo odtieňov: od výberu budúceho spotrebiteľa až po získanie všetkého potrebného vybavenia.

Pelety, alebo sa tiež nazývajú pelety z drevného paliva, predstavujú odpad zo spracovania dreva: piliny a hobliny zo stromov. Vyrábajú sa pod vysokotlakovým tlakom 300 atmosfér bez použitia lepidla alebo prísad. Výsledné granule majú dĺžku 10 až 30 milimetrov a priemer 6 až 10 milimetrov. Výhrevnosť takýchto peliet v rozmedzí piatich kilowattov za hodinu je zhruba porovnateľná s uhlím.

Pri spálení jednej tony peliet je uvoľnená energia porovnateľná s horením:

  • päťsto litrov motorovej nafty;
  • sedemsto litrov vykurovacieho oleja;

Palivové pelety lepšie ovplyvňujú životné prostredie v porovnaní s vyššie uvedeným palivom.

Osvetlenie:

  • Emisie oxidu uhličitého sa znižujú z desaťkrát na päťdesiatkrát;
  • popol tvorí desať až dvadsaťkrát menej;
  • prakticky nie je vytvorená žiadna síra;

Vo všeobecnosti je takéto palivo určené na:

  1. Vykurovanie súkromných domov. Kde sú inštalované kotly a krby.
  2. Používajte v nástrojoch kotolne.
  3. Pre kombinované systémy tepla a elektrickej energie (CHP).
  4. Ako plnidlá pre toalety mačiek.
  5. V takom prípade môžu lokalizovať a odstrániť kvapalinu.

Granuly môžu byť vyrobené len z dreva alebo sa používa drevo s kôrou. Oba odrody sú na trhu. Pelety, kde obsah kôry je menej ako pol percenta, prakticky netvoria popol. Sú považované za vysoko kvalitný a ekologický výrobok. Často sa používa pre súkromných zákazníkov.

Granuly pre priemysel obsahujú až desať percent kôry. Používajú sa vo veľkých a stredných tepelných zariadeniach.

Suroviny pre ne: drevené hobliny alebo iný drevospracujúci odpad (stromy s nízkou hodnotou a iné). Takýto výrobok sa vytvára len vtedy, keď sa v stálych dodávkach nachádza veľa drevného odpadu. Ideálne kombinovať výrobu píliarskych a peliet. Takéto podniky pôsobia nepretržite po celý rok.

Technologické charakteristiky použitých surovín:

  • Obsah vlhkosti surovín by nemal byť vyšší ako dvanásť percent;
  • podiel surovín od jedného a pol do piatich milimetrov;

Technológia výroby peliet

Klasický výrobný proces vyzerá takto:

  • drvenie do veľkých častí;
  • sušenie;
  • druhé drvenie na malé časti;
  • miešanie a úprava vody;
  • lisovanie;
  • chladenie a sušenie;
  • balenie;

Pri prvom drvení sa drevo usadí na ďalšie sušenie. Drvené suroviny by nemali mať dĺžku a šírku viac ako 25 milimetrov a hrúbku dvoch milimetrov. To bude robiť kvalitu sušenia a rýchlo, rovnako ako vysušiť materiály a pripraviť sa na druhé drvenie.

Ak vlhkosť presiahne 15%, je menej stlačiteľná. Okrem toho zvýšená vlhkosť peliet ich robí nevhodnými pre kotly. Preto by surovina pred lisovaním mala byť sušená do takej miery, aby jej obsah vlhkosti bol osem až dvanásť percent. Konečná vlhkosť by mala byť približne 10% plus mínus jedno percento. Vo všetkých výrobách sušenie získava najviac energie. Na sušenie jednej tony peliet je potrebné spaľovacie teplo z jedného kubického metra hustého dreva. Bude optimálne spáliť kôru.

Dobre rozdrvený výrobok má veľkosť nepresahujúcu jeden a pol milimetra.

Úprava vody - je stanovenie požadovanej úrovne vlhkosti v surovinách. Ak jeho vlhkosť nepresiahne osem percent - pelety sú horšie ako lepené v tlači. Na tento účel sa vyžaduje dávka vlhkosti v miešacej nádobe. Ak sa spracúvajú odrody tvrdého dreva, napríklad dub alebo buk, musí sa pridať horúca para.

Po tlači sa na pelety o veľkosti šiestich milimetrov pre súkromných kupujúcich a desať milimetrov pre priemysel. Teplota v tlači je od sedemdesiatich do deväťdesiatich stupňov Celzia.

Proces chladenia zaručuje kvalitu konečného výsledku. Po lisovaní je potrebné produkt ochladiť. Potom sú pelety pripravené na balenie.

Často sa pelety uchovávajú v plechovkách a tiež sa prepravujú. Je však možné poskytnúť balenie vo veľkých vreciach. Súkromní spotrebitelia nakupujú granuly v taškách na dvacet kilogramov.

Sada zariadení

Pre kompletnú sadu peletových zariadení je potrebné mať:

  • bubnový alebo kotúčový drvič;
  • kladivové mlyny;
  • plynový kotol alebo kotol, ktorý spaľuje piliny;
  • Bubon na sušenie;
  • mechanizmy na dodávanie dreva pri sušení;
  • odsávač dymu;
  • cyklón;
  • dopravníky;
  • pohyblivá podlaha;
  • ventilátory;
  • mixér;
  • granulátor na lisovanie;
  • chladiaca inštalácia;
  • sitá;
  • zásobník hotových peliet;
  • váhy pre tašky;
  • stroje na balenie;

Typy zariadení

Zariadenie je takéhoto druhu:

Mini-granulátor

Náklady na 64 tisíc rubľov.

Stlačte granulátor s elektromotorom

Náklady na 100 tisíc rubľov.

Stlačte granulátory s dieselovým motorom

Náklady na 89 tisíc rubľov.

Stlačte granulátory poháňané hnacím hriadeľom traktora

Náklady na 100 tisíc rubľov.

Linka priemyselného typu

Cena 1,8 milióna rubľov.

Každý druh má svoju osobitosť. Napríklad zariadenie pre elektromotory má určitú stacionárnosť, zatiaľ čo zariadenia s dieselovými motormi sú mobilnejšie.

Príklad podrobností o zariadeniach na výrobu palivových peliet na báze priemyselnej linky:

Táto linka stojí asi 1 800 000 rubľov.

Kľúčové prvky liniek na pelety a ich približné ceny samostatne:

  1. Shcheporez (drevený vrták) - asi 180 000 rubľov.
  2. Sušené suroviny na výrobu peliet - od 400 000 do 2 500 000 rubľov.
  3. Granulátor - od 50 000 do 1 100 000 rubov. Model OGM-1,5 stojí asi 1 000 000 rubľov.
  4. Chladič peletky je asi 400 000 rubov.

Granulátory sú rozdelené na typy vzhľadom na matricu:

  • granulátor s plochou matricou;
  • granulátor s okrúhlou matricou;
  • hybridný granulátor s plochou a kruhovou matricou;
Granulátor s plochou matricou

Plochá matica Jedná sa o plochý kovový disk, ktorý je vyrobený z vysoko kvalitnej ocele. Jeho priemer je 100-1250 mm, hrúbka je 20-100 mm. Použitá oceľ by mala byť odolná proti opotrebovaniu a má tvrdosť 60-60 jednotiek na stupnici tvrdosti Rockwell. Zvyčajne sa používa oceľ 40X alebo používajú sa HARDOX 500 a 20CRMN.

Produktívna sila granulátora závisí priamo od priemeru matrice. Napríklad zariadenie s priemerom matrice 1250 milimetrov môže produkovať až 3 ton peliet za hodinu.

Matrica kulatého tvaru na granulátore má priemer 550 mm. Je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele s veľkou odolnosťou proti opotrebeniu. Takáto oceľ by mala byť ohrievaná na tvrdosť od 45 do 50 kg v Rockwell.

Ak ide o otázku produktivity, je potrebné odlíšiť jej hodnotu od kvalitatívnej prípravy dreva a jeho zložiek. Aj pre vysokú produktivitu je dôležitý výkon elektrického motora. Výrobcovia firiem zvyčajne inštalujú redukčný ventil s parametrami krútiaceho momentu a prevodovým pomerom s vysokou účinnosťou na granulátore, čo umožňuje využitie dostupného elektrického motora pre optimálny výkon.

V CIS sú takéto granulátory už dávno známe. Vyrábajú zmiešané krmivo. Ich séria je DG a OGM. Ale majstri sa naučili, ako ich prerobiť pre výrobu palivových peliet. Je nevyhnutné nahradiť matricu použitých surovín a valčekov.

Tretia verzia granulátorov na našich územiach sa takmer nepoužíva, ale v Číne je veľmi bežná. Kruhová matica je rovnobežná so základňou. Valčekové valce valcujú drevo do granulátora svojou vlastnou hmotnosťou.

Tipy na výber zariadenia

Výber výrobného zariadenia sa určuje v závislosti od dostupnej kvality a množstva.

Poďme analyzovať, vychádzať z rozdielu surovín:

Suché suroviny v malých množstvách

Malé množstvá zabezpečujú tridsaťosem metrov kubických piliniek denne.

V tomto prípade sa odporúča použiť:

  • kladivové drviče;
  • klimatizácia;
  • letový lis;
  • chladiaca inštalácia;
  • separátor;
  • baliace linky;
  • bunkre a dopravníky;

Je veľmi dôležité používať všetky zariadenia jedného výrobcu. V opačnom prípade zlyhanie jedného z odkazov vo výrobnom procese neprinesie požadovaný výsledok.

Surové piliny s malými množstvami

Odpad zo surového dreva s prirodzeným obsahom vlhkosti štyridsať až päťdesiat percent sa zvažuje. Musí byť pripravená pred výrobou peliet: mleť, sušiť, zabezpečiť skladovanie a zásobovanie. Sušenie malých množstiev je veľmi nákladné alebo nedodávajú veľmi dobre úlohu. Komplex je vybavený plným cyklom - rovnakým problémom.

Dostatočné suroviny s obsahom vlhkosti štyridsaťpäťdesiat percent

Dostatočný je počet v rozmedzí dvoch tisíc kubických metrov hustého dreva prírodnej vlhkosti.

Takáto výroba zabezpečuje nasledujúce zariadenia:

  • sklad na príjem a dodávku dreva;
  • "Mobilné dno";
  • vibračné plátno;
  • zariadenia na brúsenie s funkciou odstraňovania cudzorodých častíc;
  • sušička so zdrojom tepla;
  • bunker, kde môžete skladovať sušené suroviny;
  • tlač;
  • chladiaca inštalácia;
  • pool;
  • zariadenia na balenie;

Suché suroviny vo veľkom množstve

Prítomnosť surovín vo veľkom objeme umožňuje inštaláciu dvoch alebo viacerých lisov.

Ostatné materiály

Ak sa rašelina alebo odpad z poľnohospodárskych plodín používa ako surovina, potom sa rovnaké zariadenie používa ako pri drevnom odpadu s obsahom vlhkosti až do 50%.

Pri výbere zariadenia je potrebné brať do úvahy aj niekoľko faktov:

  1. Výrobca vám musí poskytnúť celý rad služieb, berúc do úvahy konzultácie a opravy podľa potreby.
  2. Takéto firmy môžu tiež poskytnúť základňu potenciálnych zákazníkov na nákup peliet.
  3. Je veľmi dôležité, aby všetky poskytnuté zariadenia boli predávajúcim osobne vyrobené.
  4. Prejdite do už fungujúcich tovární na výrobu peliet, ktoré pracujú na tomto zariadení a uistite sa, že v jeho práci.

Prehľad modelov zariadení

Modely zariadení na výrobu peliet v celku možno rozdeliť na zariadenia domácej a zahraničnej výroby.

Hlavné charakteristiky sú:

  • energie;
  • priemer peliet;
  • výkonnosti;
  • celkové rozmery;
  • hmotnosti;

Pre ruskú výrobu

Populárni výrobcovia peliet v Rusku:

  • OOO "Závod Eco Technologies";
  • OOO Doza-Gran v Nižnom Novgorode;
  • OOO Polymér +;
  • OOO EKOROSS;

Pre dovoznú výrobu

Pri analýze vlastností uveďme príklad čínskych zariadení na výrobu peliet.