Betónové bloky

Nedávno sa na trhu so stavebnými materiálmi začali strácať obľúbenosť tehlové a betónové dosky. A to nie je náhoda, pretože tam bola alternatíva, ktorá absorbovala všetky vlastnosti, kvôli ktorému v minulosti uprednostňovali tehly a betónové dosky betónovým blokom.

Charakteristika betónových blokov

Rovnako ako betónová doska sa ako spojivo používa cement pri výrobe betónových tvárnic. Vďaka tomu je betónový blok odolný, ale na rozdiel od betónovej dosky je jednotka kompaktnejšia. Rovnako ako tehly, betónové bloky sa dajú ľahko dodávať na murované miesto.

Preto betónové bloky sú najlepšími materiálmi pre stavbu nízkopodlažných budov s tenkými, ale dostatočne pevnými stenami.

Druhy betónových blokov

Vo forme sú betónové bloky duté s rôznymi zárezmi a plnými telesami. Duté bloky majú väčšiu tepelnú izoláciu a nižšiu hmotnosť.

Plnením blokov sú vyrobené z ťažkého a ľahkého betónu. Pri stavbe blokov ťažkého betónu, ktoré sa používajú na stavbu základov a soklov. Použitie blokov ľahkého betónu postavených stien a priečok domov. Tiež bloky ľahkého betónu sa používajú na izoláciu stien.

Betónové bloky stien podľa materiálu sa delia na:

  • Brúsené betónové bloky. Sú vyrobené z dostupných materiálov a preto pomerne lacné.
  • Rozptýlené hlinené bloky. Majú vysokú pevnosť, zvukotesnosť a nízku tepelnú vodivosť a hygroskopickosť.
  • Bloky zo zmesi piesku a cementu. Najpopulárnejší medzi kupujúcimi je typ betónových blokov. Sú odolné, odolné voči nízkym teplotám, agresívne médiá.
  • Bloky pórobetónu. Takéto bloky sú zasa dva typy: plynový kremičitan a penový betón.

Metódy výroby betónových tvárnic

Betónové bloky sa vyrábajú s autoklávom a bez neho.

Autoklávová metóda sa používa na výrobu plynových silikátových blokov. Iba týmto spôsobom získavajú dostatočnú silu. Hlavnou výhodou tejto metódy je dosiahnutie zvýšenej pevnosti materiálu v krátkom čase.

Pri výrobe betónových blokov bez použitia autoklávu dochádza k tuhnutiu zmesi v prírodných podmienkach alebo v špeciálnych sušiacich komorách. Týmto spôsobom sa vyrába väčšina typov blokov.

Naša spoločnosť vyrába širokú škálu betónových blokov. Realizujeme betónové bloky a dodáme ich do požadovaného množstva. Naše ceny príjemne prekvapia našich zákazníkov, najmä veľkoobchodníkov. Cena betónového bloku závisí od typu plniva, veľkosti, konštrukcie a účelu.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, región Voroněž, okres Semiluki, mesto Semiluki, st. Transportnaya, d. 5/1, predpoklad 9

ZAO Voronežský stavebný materiál je uznávaným lídrom na trhu stavebného priemyslu

Uzavretá akciová spoločnosť "Voronezh Kombinácia stavebných materiálov" sa nachádza na brehu rieky Don pri Voroneži, starom ruskom meste s miliónov obyvateľov. Kombinácia je vybavená kvalifikovaným personálom (viac ako 1000 ľudí), má voľný pozemok pre ďalší rozvoj a vlastné prívody vody, má dobré železnice a cesty, udržateľné zásobovanie energiou.

Viac ako 60 rokov svojej histórie sa závod niekoľkokrát zrekonštruoval a dosiahol výrobnú kapacitu 144 miliónov kusov. tehly (veľkosť 250x120x65, 250x120x88 mm) za rok.

Všetky výrobky vyrobené v závode majú osvedčenia o zhode
hygienicko-epidemiologických záverov a podlieha prísnej kontrole kvality vo všetkých fázach výroby. Naša nová dielňa sa zameriava na výrobu vysoko výkonných silikátových výrobkov s výrazne vylepšenými vlastnosťami.

Dlhoročné skúsenosti a najnovšie výrobné technológie zaručujú šetrnosť k životnému prostrediu, zvýšenú pevnosť a presnosť geometrických rozmerov výrobkov. Technológia volumetrického zafarbenia s použitím importovaných pigmentov poskytuje neobmedzené možnosti dekoračných
a farebný roztok.

394040, Voronež,
Štvrť Sovetskiy, st. Tiché toky Don, 57
smerov na mape

Výroba betónových tvárnic - hlavné technologické možnosti

Široká škála betónových výrobkov sa široko využíva v priemyselnej i súkromnej výstavbe. V tomto prípade je jedným z najdôležitejších prednosťou je faktor, ktorý blokuje možno vykonať pomocou svojich rúk, a - zariadenie na výrobu betónových tvárnic je jednoduchá inštalácia pre penových výrobkov je trochu zložitejšie, ale napriek tomu ich cena je tiež veľmi demokratické. Zbaviť sa všetkých funkcií práce nebude ťažké, hlavnou vecou je splnenie požiadaviek technológie.

Na fotografii: betónové bloky vyrobené nezávisle prakticky nie sú horšie ako továrenské varianty

Výhody vlastných blokov

Samozrejme, je to oveľa jednoduchšie kúpiť hotové výrobky, ale možnosť s nezávislou výrobou má svoje výhody:

Plynovobetónové bloky sa oveľa ľahšie vyrábajú ako oko

Technologické funkcie

Je potrebné hneď poznamenať, že je možné vykonať dve základné verzie práce: na výrobu betónu s plnivami alebo penovými betónovými výrobkami. Obe technológie majú zásadné rozdiely, takže sa budeme bližšie zaoberať každou z možností.

Betónové bloky s plnivom

Zariadenie na výrobu betónových tvárnic je jednoduché, potrebujete betónový mixér, formy a vibračný stôl. A v najnáročnejšom prípade môžete urobiť len formu, ale to trochu zníži kvalitu.

Samotný proces je dosť jednoduchý:

  • Najprv je potrebné pripraviť komponenty - piesok, cement, plnivo (môže to byť troska, troska, expandovaná hlina a veľa ďalších vecí, to všetko závisí od toho, aký komponent je k dispozícii vo vašej oblasti).

Dôležité! Správna konzistencia riešenia - musí byť, keď je stlačená v ruke, tvoriť hrudku, ktorá pri poklese na zem sa rozpadne. Táto kompozícia je optimálna na výrobu betónových tvárnic.

  • Ďalej je potrebné určiť optimálnu veľkosť formulárov, najpopulárnejšou možnosťou je 20x20x40, pričom treba mať na pamäti, že v procese práce sú často potrebné poloprvkové prvky, takže formulár 20x20x20 bude tiež veľmi relevantný. Pri výrobe môžete použiť kov alebo drevo (ak používate drevo, potom je vnútorná strana formulára najlepšie ozdobená plechom na ideálnu hladkosť budúcich výrobkov).

Tvar môže byť vyrobený z čokoľvek, hlavnou vecou je, že materiály sú husté

  • Aby sa výrobky ľahšie dostali von z foriem, všetky prvky, ktoré prichádzajú do styku s betónom, sú mazané špeciálnym mazaním alebo strojovým olejom (zapadajú a pracujú, nie je to úplne dôležité).
  • Inštaláciou na výrobu betónových blokov je vibračný stôl, tesniaca zmes. Ako bolo uvedené, môžete bez neho pracovať, ale kvalita bude trpieť, takže je lepšie robiť to najjednoduchšie zariadenie, alebo to urobiť: vyzdvihnúť zariadenie na niekoľko dní.
  • Výrobná príručka je celkom jednoduchá: roztok je pripravený, po ktorom je forma plnená a zhutnená nejakým spôsobom. Ak výrobok potrebuje dutiny, môžete použiť lahve, ktoré musia byť tiež namazané. Odstráňte bloky po 1 až 2 dňoch, po ktorých sa sušenie uskutočňuje najmenej 2, najlepšie 4 týždne.

Sušenie je kritická etapa práce

Výrobky z penového betónu

Technologická schéma výroby penových betónových tvárnic sa líši od konvenčných výrobkov:

  • Hlavnými zložkami sú cement, piesok a špeciálna kompozícia na tvorbu peny. V tomto prípade je hlavnou dôležitosť zabezpečiť stabilitu vytvorenej peny a jej rovnomerné rozloženie v štruktúre výrobkov, a preto je dôležité používať dobrú inštaláciu. Najjednoduchšou a najúčinnejšou možnosťou je dnes používanie baro-jednotiek, poskytujú kvalitné výrobky a sú pomerne malé.

Zariadenie na výrobu penových betónových blokov je kompaktné a jednoducho ovládateľné - môžete sa naučiť funkcie diela vo veľmi krátkom čase

  • Proces je pomerne jednoduchý: k zariadeniu sa dodáva nevyhnutné množstvo komponentov a na niekoľko minút sa pripraví kompozícia, ktorá sa potom môže naliať do foriem a je možné vyplniť debnenie a vytvoriť monolitické štruktúry.

Tip! Táto možnosť je skvelá pre plnenie dutín - kompozícia vyplní všetky dutiny medzi stenami a po vytvrdnutí poskytne vynikajúcu tepelnú izoláciu.

Je to vynikajúca možnosť pre vaše vlastné podnikanie - výroba penových betónových tvárnic sa vyznačuje vysokou návratnosťou a budete mať možnosť dosiahnuť zisk za 3 mesiace bežnej prevádzky.

Mobilná inštalácia umožňuje vyrábať penový betón na správnom mieste

záver

Výroba stavebných prvkov na báze betónu na takmer každej osobe. Videozáznam v tomto článku vysvetlí a objasní niektoré dôležité prvky výrobného procesu (pozri tiež článok "Výroba pórobetónov: prehľad technologického procesu").

Spôsoby výroby betónových tvárnic rukou - podiel riešenia a postup

Chcete stavať stodolu v krajine alebo plot, a možno aj veľmi dacha? Potom vám pomôžu betónové bloky. Ich meno hovorí samo za seba. FBS - základové bloky stien. Môžete povedať, že ide o jeden z najbežnejších typov materiálov, ktoré sa používajú pri stavbe základov.

V závislosti od cieľov si vyberiete výrobky s rôznou hustotou, hmotnosťou a výškou. Napríklad ľahké betónové bloky sú veľmi pohyblivé, pretože ich hmotnosť je oveľa ľahšia ako ostatné druhy. Zvyčajne pozostávajú z pórobetónu alebo penového betónu. Pľúca sú vhodné na budovanie vnútorných aj vonkajších stien.

Vlastnosti a vlastnosti

Bloky obyčajného betónu majú veľa váhy, takže sa používajú menej v stavebníctve. Ich cena je tiež menšia. Ložisková kapacita zodpovedá za to, či môžu vydržať určité zaťaženie. Pri tomto postupe prevyšujú ťažké bloky penový betón. Ale môžete nájsť materiály z ľahkého betónu, ktoré sú ideálne pre rovnomerné nosné steny.

Dôležitou vlastnosťou je aj tepelná izolácia. Pena betón zlepšuje stupeň tepelnej izolácie, ako aj zvukovú izoláciu. Takéto bloky sú vytvorené špeciálne pre vnútorné a priľahlé steny. Dôležitým faktorom je odolnosť voči mrazu a vytrvalosť. Našťastie väčšina betónových blokov je odolná voči počasiu. Mrazuvzdorné materiály sa používajú pre základy a ležia nižšie.

Odporúčania pri nákupe

Pri kúpe vypočítajte množstvo stavebného materiálu. Cena za ne bude závisieť od vlastností. Vo všeobecnosti sa pohybuje od 50 rubľov a zvyšuje sa na 200. Ak chcete vypočítať množstvo, ktoré potrebujete, musíte rozdeliť oblasť steny o veľkosť konkrétneho bloku.

Štandardný materiál má veľkosť 450 x 225 mm. a hrúbku 80 x 240 mm. Pri preprave ich vykladajte v blízkosti staveniska, aby ste nestratili silu a čas. Keďže sú krehké a ostré, musíte byť veľmi opatrní. Samozrejme, nezabudnite na hydroizoláciu stien a podlahu suterénu. Pri práci v roztoku cementu sa pridávajú rôzne odpudzovače vody. Pri vonkajšej ochrane stien sa používa mazacia alebo napínacia hydroizolácia.

Výroba betónových tvárnic

V situáciách, kde je vysoká pravdepodobnosť zaplavenia podzemnými vodami, sú pivnice zo železobetónu nižšie ako ich monolitické bratia. Ak chcete trochu znížiť náklady na výstavbu, môžete vytvoriť betónové bloky vlastnými rukami. Prvým krokom je inštalácia debnenia. Je lepšie robiť ich all-in-one.

  1. Formy na nalievanie betónu môžu byť vyrobené z improvizovaných dosiek z preglejky, drevotriesky.
  2. Forma, s ktorou skutočne pracujeme, by nemala mať dno. Mala by byť umiestnená pod vrcholom na hladkej podlahe, ktorá je pokrytá fóliou alebo handrou.
  3. Nalejte lepšie v chladnom počasí, ako sa zvyšuje doba odparovania vody z roztoku, čo zabráni vzniku trhlín na hotových výrobkoch.
  4. Všetky detaily debnenia by mali byť olejované, aby neskôr nebolo ťažké odstrániť bloky.
  5. Do špeciálneho kontajnera vložíme piesok, jemný štrk, vápno a cement. Pomer roztoku k cementu je 1: 4. Všetko je dobre premiešané a pridá sa voda, takže cement nie je príliš hustý a príliš kvapalný.
  6. Form fill half and then lay a strong wire.
  7. Vyplňte formuláre na vrchol a vyhladzujte všetky stierky, aby náš blok bol jednotný.
  8. Zmrazené bloky netrvajú dlho - v priebehu 2-5 dní môžu byť odstránené, ale to neznamená, že sú pripravené na prácu.
  9. Aby sa hotový materiál ľahšie vytiahol, musíte rozobrať samotný debnenie.

V porovnaní s výrobnou výrobou dosahuje úspora vlastnej výroby až 70%.

Technológia výroby betónových blokov

Výroba betónových tvárnic ako hromadného stavebného materiálu, dokonca aj s modernými objemami produkcie, nie je schopná pokryť všetky potreby trhu. Stenový blok, dutý, blok pre vnútorné priečky a odľahčený materiál sa vydáva nielen na priemyselnom zariadení, ale aj na vlastných obrábacích strojoch. Atraktívnosť tohto druhu podnikania je taká veľká, že mnohí si ju zvolia na začatie činnosti, pretože v prvom kroku je dostatok plochých plôch a foriem na nalievanie betónu.

Výrobná technológia

Pri odlievaní štandardných betónových tvárnic z pieskovobetonovej zmesi sa najčastejšie využíva najprimitivnejšia technológia bez toho, aby vyžadovala významné kapitálové investície a zložité vybavenie. Technológia výroby betónových tvárnic je založená na princípe rovnomerného vytvrdnutia betónovej zmesi v prírodných podmienkach pri normálnej teplote vzduchu.

Model, ilustrujúci proces prípravy a zmrazovania konkrétneho riešenia, bude opisom procesu nalievania základovej formy alebo monolitickej dosky:

  • Príprava formy;
  • Príprava betónového roztoku;
  • Naplnenie roztoku do formy;
  • Tesniaci roztok;
  • Zmršťovanie zmesi;
  • Odstránenie debnenia;
  • Konečné sušenie zmesi a súbor pracovnej tvrdosti betónu.

V zásade je takýto systém vhodný na nalievanie veľkého množstva betónu, ale pre betónový blok pre stavbu stien je len čiastočne vhodný. Faktom je, že pre vytvorenie pravidelného obdĺžnika s odlišnými stranami tváre a hladkého povrchu vonkajších plôch je potrebné použiť betónový roztok s minimálnym obsahom vody. Preto sa ukáže drobivý betón, ktorý sa pri zasiahnutí do formy a potom zhutňuje vibráciami a tlakovým tlakom, je zrazený do hustého množstva, ktoré je schopné držať túto formu.

Použitie betónu s vysokým obsahom vody a naopak nenáleží tvoriaci tuhú formu, a vytláčanie hmoty vlhkosti, ktorá nie je schopná vydržať dáva tuhosť, to jednoducho pláva.

Pri príprave roztoku sa pozoruje poradie pridania zložiek - plnivo, cement, voda, zmäkčovadlo.

Výrobná technológia zabezpečuje optimalizáciu výrobného procesu pre svetlo použitia zariadenia na výrobu betónových blokov vo forme vibračného stojana alebo vibračnej dosky. V prvom prípade zostáva lisovaný prvok na mieste po odstránení formy, zatiaľ čo v druhom prípade silikónová forma zostáva na prvku až do ukončenia sušiaceho procesu.

Pomocou vibrácií sa vytvára lis:

  • Zabudovaný integrál;
  • Bloková stena s vystuženými dutinami;
  • Bloková dutina je uľahčená;
  • Polovičný alebo polovičný blok;

Pri použití vibračnej tabuľky a silikónových foriem sa vyrábajú:

  • Blok;
  • Blok simulujúci kameň;
  • Dekoratívne dlaždice alebo prvky na dekoráciu fasády, chodníky, ploty.

Samotný proces však nebude dokončený bez posledného štádia, v ktorom sa vlhkosť z betónu vyparí a postupne sa začne získavať jej pevnosť. Sušenie zohráva jednu z dôležitých úloh, pretože okrem odparovania vlhkosti sa vyskytuje súčasne druhý, nie menej dôležitý proces - postupné vytvrdzovanie cementu.

Pre výrobu v normálnych podmienkach, sušenie prebieha pri normálnej teplote s minimálne denné amplitúdy kmitov, a za extrémnych podmienok, napríklad na teplotu nižšiu ako 5 stupňov Celzia je potrebné použiť syntetická aditíva a prísady do betónu pri nízkych teplotách.

Na kontrolu kvality a určenie pripravenosti prenosových blokov a využitie pri konštrukcii stupnice, štandardná sada pevnosti betónu - 3,5,7 dní tvar môže byť zrušené a prepravované za 9-11 hodín zaradené do kôpky, v deň 28. použitej v konštrukcii.

Požadované materiály

Pri stavebných materiáloch bola sila vždy jednou z najvýznamnejších vlastností. Ale s použitím len cementu a piesku spôsobí, že výroba betónových blokov bude nerentabilná, bloky sú drahé.

Cesta z tejto situácie je použitie dodatočných surovín ako plniva ako hlavných materiálov pre výrobu. Takéto plnivá poskytujú možnosť získať výrobky s dodatočnými vlastnosťami - jednoduchosťou a zníženou tepelnou vodivosťou.

Na prípravu betónového roztoku sa používajú:

  • Cementová značka 400 alebo 500;
  • Prírodné plnivo;
  • zmäkčovadlá;
  • Voda.

Cement je vhodnejší ako triedy 500 a 400, nie je to len najpopulárnejší materiál, ale aj najprijateľnejší materiál na prípravu formulácie roztoku. Všetky prípravky odporúčané na prípravu betónu sú založené na podieloch cementu tejto skupiny.

Ako sa plnivo používa:

  • Riečny alebo lomový piesok;
  • Drvená žula je jemná a stredná frakcia;
  • Žulové projekcie;
  • Granshlak;
  • Piliny a hobliny;
  • Expandovaná hlina;
  • Produkty spracovania betónových výrobkov a tehál;
  • Chemické plnivá používané na výrobu ohrievačov;
  • Vysokopecná troska.

Príprava betónovej zmesi vyžaduje správnu dávku cementu a pomery plniva. Pre kvalitný betón sa stenové prvky nosných stien berú nasledovne:

  • Cement - 1 meracia časť;
  • Filler - 7-9 rozmerových častí;
  • Voda - 1/2-rozmerná časť cementu;

Zmäkčovadlo pri normálnych teplotných podmienkach, keď je teplota vzduchu stabilne nad + 15 stupňov, sa neuplatňuje. Ak je teplota znížená, pri sušení v nevyhrievaných miestnostiach alebo na ulici je potrebné pridávať zmäkčovadlo, ale ak teplota neklesne pod +5, nemôže sa použiť. Pri teplotách pod +5 je takéto zmäkčovadlo povinné.

Pri výrobe betónu by malo byť použitie zmäkčovadla čo najpresnejšie a najpodrobnejšie. Väčšina výrobcov prísad odporúča vyrobiť prísadu vo výške 5 gramov na podmienený objem tvaru bloku.

Priemyselné zariadenia

Minimálny súbor zariadení na výrobu betónových blokov doma je prítomnosť formy a lisu. Na prípravu betónu je vhodný konštrukčný žľab a na dávkovanie prísad a miešanie zmesi je vhodná lopata. Je pravda, že táto sada bude trvať 20-40 cast blokov za smenu, výroba takým tempom zabezpečí výstavbu domu alebo dobrú garáž len za 6-8 mesiacov.

Zintenzívniť výrobu môže byť pomocou prostriedkov malej mechanizácie - elektrický vibropress pre 1 formu a miešačka betónu pre 120-140 litrov bude poskytovať zvýšenú produktivitu v čase! Tu je však potrebné hľadať a veľkú plošinu, na ktorej by bolo možné plne využívať zariadenie na výrobu betónových blokov.

Ak chcete začať s úspešným podnikaním v oblasti výroby stavebných materiálov, potrebujete nielen vyrábať veľké objemy výrobkov, ale aj ponúkať spotrebiteľovi iný sortiment ako rad konkurentov. Preto je potrebné zabezpečiť výrobu materiálov pre nosné steny, priečky a priečky, bloky neštandardného tvaru. Na výrobu takého sortimentu môžete použiť len priemyselné vzorky zariadení na výrobu betónových tvárnic. Štruktúra zariadenia zvyčajne zahŕňa nádrž na prípravu roztoku, vibropresu a ovládací panel. Samotná inštalácia je mobilná, takže po vytvorení jednej dávky foriem sa môže presunúť na iné miesto tak, aby bloky začali suché.

V prípade mini zariadení sa zariadenie používa s vyššou mierou automatizácie a znížením podielu ručnej práce. Pre výrobu betónových blokov je potrebné urýchliť proces sušenia maltovou miešačkou, lisovacími nádržami a samostatnou miestnosťou s klimatizačným zariadením. Výkonnosť linky navyše bude vyžadovať aj linku na balenie a sklad na uskladnenie výrobkov pripravených na odoslanie spotrebiteľovi.

Pri plánovaní výroby blokov z pórobetónu musí byť výroba doplnená autoklávom na sušenie materiálu pod tlakom. Linka v tomto prípade umožní výrobu betónového betónu špecifického tvaru a účelu, ktorý dodá zákazníkovi kompletnú sadu blokov na výstavbu domu alebo garáže.

Vybavenie pre vlastnú výrobu

Nie je ťažké vyrábať zariadenie na prípravu malty a tvarovanie dutého stenového bloku doma. Stačí, aby ste mali schopnosť pracovať so zváracím strojom a bulharským, aby ste mohli správne vypočítať a rezať kov.

Tvar bloku je pravidelný obdĺžnik s nasledujúcimi rozmermi:

  • Výška 200 mm;
  • Šírka 200 mm;
  • Dĺžka je 400 mm.

Forma je zváraná zo železnej fólie hrúbky 4 až 5 mm. A je zvonka zosilnená rámom z rohu alebo profilového potrubia. Pre vibropress pre výrobu betónových dutých blokov je lepšie použiť vymeniteľné prvky na vytvorenie vnútorných dutín:

  • pre nosné konštrukcie s priemerom 100 mm;
  • pre vnútorné úseky, multiprofilové prvky zo štvorcovej trubice;
  • pre priečky a polobloky obdĺžnikové prvky z niekoľkých profilových rúrok zváraných do jedného prvku.

Ako vibrátor sa používa štandardný elektromotor s vačkovým hriadeľom namontovaným na hriadeli.

V spojení s ich ruky vibropres majúci pohon z elektrického motora musí byť zabezpečené pred úrazom elektrickým prúdom - musí byť motor pripevnený k telu cez gumové tesnenie, rukoväť by mala mať gumené ochranné prvky a použiť kábel s dvojitou izoláciou vodivé drôty.

Ako zarobiť peniaze pomocou výroby stavebných blokov

Prečo robiť bloky?
Čo potrebujete na to?
Čo robiť bloky?
Ako ich vyrobiť?
Prečo je výhodné vytvárať bloky sami?
Aký je zisk z toho?
Ako začať a ako rozvíjať tento podnik?

V tomto článku dostanete odpovede na všetky predložené otázky a budete môcť "zahrnúť" spoľahlivý zdroj príjmov, ktorý závisí len od vás.

A tak to príde na to.

Prečo robiť stavebné bloky?

Určite ste venovali pozornosť, že v posledných 4-5 rokoch zhruba existuje budova. Budú postavené z malých a stredne veľkých súkromných budov: garáže, vily, farmy, dielne, obchody, poľnohospodárske budovy, veľké priemyselné objekty, obytné budovy, sklady, centrá. Špecialisti stavebných špecialít sú v dopyte ako nikdy predtým.

K dispozícii sú nové stavebné technológie a materiály. Sú však vždy dostupné za cenu a technológiu pre širokú škálu vývojárov?

Preto sa používajú v malých a stredných stavbách vo veľkých mestách av malých mestách.

Najvhodnejším stavebným materiálom zostáva tzv. Škvárový blok a tehla.

A tehla je často nižšia ako šrotovnica za cenu, tepelnú vodivosť a jednoduchosť muriva.

Ale duté stavebné bloky sú pohodlné a prístupné pre väčšinu súkromných developerov.

Áno, pretože vďaka svojim vlastnostiam:

- z nich stačí postaviť nízkopodlažnú (2-3 podlažnú) budovu (garáž, dom, dacha, hozblok, dielňa atď.) bez toho, aby sa uchýlili k službám muriva. (1 blok = 3-4 tehly);

- steny blokov trosky sú zvukovo a tepelne odolné;

- cena bloku na výrobu trosky je nižšia ako cena za tehla, penový blok a iné stavebné materiály v dôsledku lacnosti a dostupnosti jeho komponentov (pozri nižšie);

- Iba blok škváry môže byť vyrobený sami. Ďalší Saman (tehlovo-slamená tehla) sa môže tiež vykonávať nezávisle.

Tak ako sa vyrábate sami?

Čo je potrebné pre výrobu stavebných blokov?

Je známe, že škvárový blok bol vyrobený so špeciálnym zariadením s použitím parnej komory. Preto výroba kvalitnej jednotky v domácich podmienkach nebola k dispozícii.

Ale ak existuje dopyt, potom je návrh nevyhnutný. A je to!

Od roku 1994 odpoveď na predloženú otázku odpovedala na skúsenosti s výrobou stavebných prvkov v súkromnom sektore a v malej výrobe.

Čo je pre to potrebné?

Podrobne objasníme každú položku.

Vibrostanok

Existujú rôzne konštrukcie vibračných zariadení. Životných podmienok výroby a malé podnikateľské dôvery sa osvedčila v manuáli CIS, elektrický, kompaktný shlakoblochnogo vibrostanok MZ30 (vydané 14. ročník). V ľuďoch známych ako "Dream Builder"

Suroviny

Pre stavebné bloky sú potrebné nasledujúce komponenty:

  • - cement
  • - plnivo
  • - plastifikačné činidlo (žiaduce, ale nevyžaduje sa)
  • - voda (bez komentára)

cement - Portlandský cement 400. Predpokladajme, a ďalšie. Ale je potrebné vybrať proporcie. Napríklad pri použití cementu triedy 300 by sa jeho spotreba mala zvýšiť o 10-15%.

Plnivá na betón môžu byť rôzne materiály: piesok, štrk, škvara, granshlak, popol, piliny, hobliny, štrk, keramzit, sadra, tehly šrotu a iných prírodných a priemyselných materiálov.

V závislosti od miestnych podmienok, požiadaviek na vyrobené bloky a ceny si môžete vybrať príslušné plnivo. Uvediem niekoľko populárnych zložení betónu a hlavných skupín betónov

1). Troska z hutníckych podnikov (sivá alebo tmavošedá farba s vysokým obsahom cementu, jemne zaočkovaná frakcia) - 9 dielov

+ cement - 1 diel

+ voda 0,5 objemu cementu

2). Granlag z metalurgických podnikov (žltozelená farba s vysokým obsahom cementu, jemne zaočkovaná frakcia) - 4 diely

+ malé premietacie plátna - 4 diely

+ cement - 1 diel

+ voda 0,5 objemu cementu

3). Iné cinderblocks

4). Betóny na piesku a štrku

5). Betón na tehlový odpad

a iné betóny s inou kombináciou uvedených látok.

Teraz je jasné, že súčasný názov "škvarkový blok" nie je najpresnejšou definíciou možných stavebných blokov.

Plastifikačná prísada - to nie je povinná zložka betónu. Avšak, jeho prítomnosť poskytuje: počiatočná pevnosť jednotky (to je veľmi dôležité pri obmedzenej výrobné zariadenia), zlepšuje kvalitu blokov (znížené praskanie a oderu bloky), zlepšenú odolnosť proti vode a mrazu odolnosť betónu.

Množstvo prísady je veľmi malé - asi 5g na blok.

Výrobná technológia stavebných blokov:

  1. Príprava betónu
  2. Výroba blokov
  3. Sušenie a skladovanie hotových blokov.

Príprava betónu (na príklade predchádzajúceho druhého receptúry na betón)

1). Spať 4 lopaty malých priehradiek + 4 lopaty granulovanej trosky

2). Spať 1 lopatka cementu

3). Dôkladne premiešajte

4). Pridá sa 7 až 9 litrov vody + 250 ml (pol halíčka) rozpusteného FRP. Roztok aditíva sa pripraví nasledovne: V 40 litrovej nádobe sa vyleje 0,5 kg FRT a dôkladne sa premieša až do úplného rozpustenia.

5). Zmiešané. V tomto prípade je betón impregnovaný roztokom FRT.

Výroba blokov

1). Zaskočíte v betónovom betónovom betóne s malým kopcom. Na krátky čas, po dobu 1-2 sekúnd. obsahuje vibrátor - betón sedí, hladidlo, v jednom pohybe, vyrovnať povrch ľahko usadeného betónu.

2). Namontujte svorku a bez veľkej námahy ju zatlačte a zapnite vibrátor.

Bloky s okrúhlymi a obdĺžnikovými dutinami sú vibrované počas 4-5 sekúnd. pred spustením spony na doraz.

Úzke plné bloky (2ks) Vibrujte na 5-7 sekúnd.

3). Pri vibráciách zdvihnite zariadenie - jednotka zostane na mieste.

Sušenie a skladovanie hotových blokov

Pri použití FRT môžu byť hotové bloky odstránené z miesta a uložené do 5-6 hodín. Bez FRT - po dvoch dňoch.

Po tejto dobe sa bloky nerozpadajú pri dodržaní pomeru betónu a technológie ich výroby.

Bloky pripravené na hromady V pyramídových komínoch odporúčam v jednom bloku malý (2-3 cm) lúmen medzi blokmi - pre ďalšie sušenie bočných plôch.

V každej takej pyramíde 100 kusov. Je ľahké počítať. Je užitočné označiť každú pyramídu s dátumom a časom výroby posledného bloku. To je užitočné pri implementácii. Štvrtý, piaty deň môžete poslať.

Výrobné miesto

  1. Izba s plochou betónovou podlahou.

Môžete vyrábať bloky po celý rok. Dobré vetranie a vykurovanie sú žiaduce v chladnom počasí.

  1. Otvorte rovinu.

Môže to byť betón alebo zem, pokryté polyetylénovou fóliou, aby sa zachovala prezentácia blokov (nezhazujte zadnú plochu).

  1. Otvorená, relatívne plochá plocha bez akejkoľvek predbežnej prípravy.

Na takejto platforme môžete na paletách položiť hotové bloky.

Ako začať s výrobou stavebných blokov?

1. Vyberte optimálny lokálny materiál pre betón, vzhľadom na jeho náklady a dodanie.

2. Vypočítajte náklady na 1 jednotku s prihliadnutím na zložky betónu.

3. Rozhodnite o mieste výroby.

4. Zakúpte vibračný stôl.

5. Ovládajte tieto technológie.

Na začiatku môže byť betón varený rukou. Neskôr je efektívnejšie a ľahšie - na elektrickom miešačke betónu s objemom 0,2-0,5 m3 (výhodne 0,5 s prídavkom perpektiva).

Prečo je výhodné vytvárať stavebné bloky?

Tu je moja skutočné náklady na doručenie jadra a cementu, výpočet nákladov na výrobné jednotky a vrátiť vibrostanka "sen vývojárov" na výrobu škvárové bloku v Záporožie (Ukrajina) v roku 2004 na konkrétnom príklade granshlaka (sivá) a cementu.

Počiatočné údaje:

8 kubických metrov trosky - 30 USD / doručenie auta v meste (KRAZ alebo veľký MAZ)

cement:

Podiel 1: 9 - 0,88 kubických metrov alebo 18 sáčkov 3 doláre = 54 dolárov

Cena vibračného stojana - 200 dolárov

Celkový objem roztoku:

Podiel 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (cu.m.)

Objem malty pre 1 jednotku GOST:

- celkový objem: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (cub.m)

- pri d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m.

- objem roztoku na 1 w / blok pri d = 9,5 cm: 0,011 kubických metrov

Technológia výroby stavebných betónových tvárnic vlastnými rukami

Výroba stavebných prvkov môže výrazne znížiť náklady na akúkoľvek konštrukciu. Výroba betónových tvárnic môže byť v súčasnosti zjednodušená použitím špeciálnych techník, foriem a prísad do roztoku. Technológia výroby stavebných blokov umožňuje použitie ako plniaceho materiálu. Môžu to byť piliny, troska, zlomené tehly, zvyšky kamennej výroby, hlina, slama a oveľa viac.

Ďalej na stránke sa môžete dozvedieť o tom, ako vyrábať lacné stavebné materiály doma a čo možno vybudovať pomocou tejto technológie.

Pri konštrukcii je možné použiť penové a plynové bloky. Princíp konštrukcia steny je rovnaký ako z tehál, blok ligácia medzi nimi sa klenie v rohoch a stien z rovnakým spôsobom, ako v murive. Len v tomto prípade, bloky s veľkosťou viac ako tehla, takže konštrukcia steny rýchlejšie. A ak budete používať samostatne vyrobené bloky, stavebné náklady sú oveľa lacnejšie ako všetky ostatné možnosti, najmä v porovnaní s nákladmi na slinku, ktorý je bežne používaný pri konštrukcii malých objektov. Okrem toho, hrubšie bloky tehly dvakrát a ak je zariadenie pre pevné hrúbku tehlové múry požadované, aby murivo tehál na dve časti, v prípade použitia blokov z jedného bloku je dostatočné nielen pre dosiahnutie rovnakej hrúbky steny.

K poznámke!

V porovnaní s nákupom ready škvára blok, výrobné techniky improvizované bloky náklady 1,5-2 krát menej v porovnaní s peskoblokom 3-6 krát, s blokmi peny, keramických alebo gazosilikata - 8-12 krát. Existuje zrejmé ekonomika financií.

Výroba stavebných betónových tvárnic s vlastnými rukami doma

Výroba stavebných betónových tvárnic na fotografii

Na výrobu domácich blokov je potrebných len niekoľko foriem na odlievanie, ako aj cement, piesok a plnivo-troska alebo zlomená tehla. Iné druhy plnív (štrk alebo drvený kameň) spôsobia, že blok bude veľmi ťažký a navyše stena vyrobená z takého materiálu sa v lete ochladí rýchlejšie a v zime ochladí. Ak ako plnivo použijete expandovanú hlinku, aj keď má takmer rovnaké tepelnoizolačné vlastnosti so zlomenými tehlami a troskami, bude to stáť niekoľkokrát viac.

Formy na výrobu stavebných betónových tvárnic

Pre domácich nezávislé výroby stavebných blokov potrebných špeciálny kov alebo drevenou formu, vnútorné rozmery sú odlišné: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm alebo 200 x 200 x 400 mm. Pri malých blokoch je pohodlnejšie vykonávať pokládku a pri väčších blokoch je konštrukcia rýchlejšia.

Kovové formy na výrobu stavebných betónových tvárnic

Na výrobu odnímateľnej kovovej formy jeden blok vyžaduje štyri obdĺžnikové železné dosky s hrúbkou 3 až 4 mm (výška, šírka a dĺžka dosiek bude závisieť od zvolenej veľkosti tvaru). Na stranách dosiek je nutné vyrezat 'upevňovacie drážky a zvárať rúčky na koncové časti formy. Pri tvare štyroch blokov budete musieť vytvoriť dve obdĺžnikové dosky a päť menších dosiek na oddelenie budúcich blokov do tvaru.

Výroba stavebných betónových tvárnic

Na výrobu betónových tvárnic s vlastnými rukami je potrebné zhutňovanie a vytváranie bublín v nich, preto je potrebné vytvoriť špeciálne zariadenie. Bude to vyžadovať jednu obdĺžnikovú železnú platňu (vo forme veľkosti), malý kus drôtenej tyče s prierezom 10 mm a tri orezávacie rúry s priemerom 50 mm a dĺžkou 150 mm. Na jednom konci každej trubice je potrebné rezať štyri "zuby" trojuholníkového tvaru do hĺbky 50 mm. Potom sa tieto zuby musia spojiť tak, aby sa vytvoril kužeľ. Švy medzi zubami by mali byť starostlivo zvárané. Potom do jednej z roviny dosky potrebujete zvariť rukoväť z tyče a na druhú - orezanie rúrok s tupým koncom.

Na výrobu drevenej snímateľnej formy je potrebné mať štyri prerezávacie dosky s hrúbkou 35-50 mm (rozmery budú závisieť od veľkosti zvoleného tvaru). Samozrejme, drevo je slabší materiál pre plesne, takže dosky potrebujú kvalitné a silné. Všetky prípojky v drevenej forme musia byť posilnené pomocou uťahovacích skrutiek. Vo zvyšku je dizajn drevenej formy rovnaký ako dizajn kovovej. Držadlá pre tvar môžu byť vyrobené z drôtenej tyče s prierezom 10 mm, sploštenými koncami a vrtnými otvormi s priemerom 6-8 mm.

Cementový roztok na výrobu domácich blokov

Ak chcete vytvoriť stavebné bloky vlastnými rukami, musíte urobiť roztok cementu, piesku a kameniva (troska alebo zlomené tehly) v pomere 1: 4: 6. Pridaním plniva do roztoku je potrebné dbať na to, aby bola viskózna a lepkavá, ale nezdá sa, že je kvapalná alebo drobivá. Potom sa roztok naleje do foriem, v ktorých sa tuhne v horúcom počasí počas 2 hodín a výsledná pevnosť sa získa po 1 až 1,5 dňoch. Počas chladného počasia (+7. +18 C) sa čas stuhnutia a úplného sušenia zvýši o 3-5 krát a pri teplotách pod +7 ° C a počas zrážok sa bloky vo všeobecnosti neodporúčajú.

Ak sa troska používa spolu s cementom, je možné úplne opustiť piesok a pomer cementu a trosky by mal byť 1: 6 alebo dokonca 1: 8.

Pred naliatím roztoku do formy by sa všetky jej časti, bez ohľadu na výrobný materiál, mali navlhčiť vodou. Práca by mala byť na rovnom povrchu a forma mala byť naplnená roztokom s objemom 2/3 alebo 3/4 objemu (presné množstvo sa určí empiricky po použití zariadenia na vytvorenie prázdnych priestorov).

Po tom, ako sa blok úplne stuhol, musí byť uvoľnený z častí formy. Surový blok by mal byť ponechaný úplne vyschnúť a plnenie formy plniť vodou.

Je možné robiť bloky priamo na stavenisku, t. J. Vyplniť miesto. V tomto prípade môžu byť rozmery formy na liatie zvýšené na 330 x 300 x 600 mm. Tým sa ešte urýchli stavebný proces.

Konzistencia injektážnej zmesi a metódy plnenia sú rovnaké ako v predchádzajúcom prípade. Môžete zvárať niekoľko tvarov do pracovnej konštrukcie (3-4 formy sú dosť), a potom murivo bude ešte rýchlejšie.

Výroba stavebných betónových tvárnic na fotografii

Aby sa zabránilo priľnutiu cementovej zmesi k stenám formy, pred vyliatím jej vnútornej dutiny je potrebné navlhčiť veľkým množstvom vody alebo tuku pomocou použitého motorového oleja. Po nastavení zmesi sa dosky formy oddelia od stien bloku. Pri montáži stien je potrebné overiť horizontálne a vertikálne rady. Všeobecne platí, že položenie rohov, ligácia medzi blokmi úplne zodpovedá metódam muriva v polovici tehla.

Najlacnejším stavebným materiálom pre domovy betónových betónov je adobe - zmes hliny a slamy. Lacnosť nie je jediným prínosom adobe - je to odolný materiál s vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami, jednoduchými v "výrobe". Pri výrobe blokov na bradlách sa používajú aj demontovateľné kovové alebo drevené formy. Je lepšie vytvoriť bloky malej veľkosti, maximálne 150 x 150 x 300 mm, pretože väčšie bloky sú ťažké a nepohodlné na prácu a navyše nemožno v nich vytvoriť otvory.

K poznámke!

Nedostatok adobe je nestabilita vlhkosti. Pred postavením steny Adobe nevyhnutné na zabezpečenie spoľahlivého hydroizolácie základu, a omietku vyžadujú omietanie tsementnopeschanym poťahovacie roztok akékoľvek dostupné polymérne alebo kovové pletivo a vykonať úpravy.

Domáca výroba betónových stavebných blokov

Postup prác pri stavbe a výrobe betónových blokov štandardu: najprv je treba zvoliť miesto, a potom sa základ - to vyžaduje výstavbu dosky nadácie, môžete použiť základovej dosky, prinesie komunikáciu, stavať múry, postaviť strechu, inštaláciu okien a dverí, a vykonávať obrátenú práce a nábytok letná kuchyňa.

Steny sú rozmiestnené v pol tehla, pre letnú kuchyňu hrúbka steny môže byť jedna tehla - a to bude stačiť. Pri používaní muriva je potrebné zdiť vertikálne a horizontálne, pomocou olova a šnúry, horizontálne natiahnuté z jedného rohu domu na druhý.

Domáca výroba stavebných prvkov umožňuje znížiť náklady na pokládku otvorov s následnou inštaláciou okien a dverí. Pri konštrukcii v stavebnej krabici musia byť otvory pre dvere a okná. Nainštalujte umiestnenie okien a dvere musia byť v plánovacej fáze. To môže byť v procese stavby stien v miestach inštalácie dverných a okenných otvorov opustiť požadovanú šírku a vložte drevené zátky, ktoré sú potom upevnené box-nosidlá. Drevené zátky musia byť vložené do druhého radu vzhľadom na spodok škatule av predposlednom rade vzhľadom na hornú časť. Na hornej úrovni skrinky by mala byť inštalovaná zosilnená prepojka hrúbky 120 mm alebo hrúbka nosníka 70 mm. Konce mosta je nutné mať na stenu 20 cm. V prípade, že rovina ďalšiu sériu muriva a v hornej časti rámu sa bude nachádzať v rôznych úrovniach, bude potrebné, aby sa do požadovanej výšky, s použitím častí blokov a roztok alebo montáž debnenia, kravata prútu a naliať cementovej malty.

Po stiahnutí stien na miestach určených pre okná a dvere je potrebné nainštalovať škatule a predbežne zakrývať rohy. Potom ich musíte zarovnať vodorovne a zvisle a len potom môžete pripevniť bočné časti krabice k dreveným uzáverom pomocou klincov alebo skrutiek. Zostávajúci priestor medzi stenami, základom, prekladom a skriňou musí byť vyplnený po obvode akrylovou montážnou penou.

Druhou cestou k zariadeniu otvárania dverí a okien je, keď sú na správnych miestach namontované dverové a okenné skrinky a potom sú obklopené blokmi. Typicky sa táto metóda používa v dekoratívnom murive, keď nie je poskytnutá ďalšia dekorácia steny.

V takomto prípade, aby pri pokládke dverového rámu neviedli, je potrebné pri jeho pokladaní na obidvoch stranách zachytiť bloky v priebehu položenia prvého radu, pričom predsadené podpery zasunúť do rohov. Po druhom rade zarovnajte krabicu vertikálne a horizontálne, pripevnite ho k stenám stranami alebo skrutkami. Taktiež je potrebné nechať výstup na 10 cm, potom na uvoľňovanie je potrebné aplikovať riešenie a pripevniť ho k bloku v ďalšom riadku a znovu sa uistiť, že je box vyrovnaný. To isté musí byť vykonané v hornej časti dverovej skrinky, ako aj na štvrtom a šiestom riadku s okienkom. Prepínače tu sú nastavené rovnakým spôsobom ako v prvej metóde.

Betónové bloky: typy, vlastnosti a vlastný výrobný proces

Jedným z najbežnejších materiálov pre konštrukciu nosných stien a priečok obytných budov, ako aj malých výrobných objektov sú betónové bloky. Ich popularita je spôsobená nízkymi nákladmi, vynikajúcimi výkonnostnými vlastnosťami a veľkým počtom odrôd, čo vám umožňuje vybrať správnu jednotku pre takmer akúkoľvek úlohu.

Pokyny uvedené v tomto článku vám umožnia naučiť sa robiť čo najviac konkrétnych blokov, ako aj zoznámiť sa s ich existujúcimi typmi.

Bloky betónu pre steny

Odrody umelých kameňov z betónu

Zvážte hlavné typy + charakteristiky stavebných betónových tvárnic, ktoré sú najčastejšie v modernej konštrukcii.

Tieto nástenné kamene sú vyrábané metódou vibrokompresnej betónovej zmesi na špeciálnych plošinách.

Zloženie zmesi, z ktorej je vytvorený škrobový blok, môže zahrnovať:

  • drvený kameň pre výrobky z betónu;
  • tehlovú bitku;
  • piliny;
  • expandovaná hlina.

Technické charakteristiky betónových tvárnic s troskou zanechávajú veľa želania, ale vzhľadom na skutočnosť, že ich cena je jedným z najnižších na trhu, je škrobový blok široko používaný v súkromnej konštrukcii.

Ale náklady sú skoro jedinou výhodou, pretože sú ďaleko za ostatnými materiálmi v nasledujúcich parametroch:

  • trvanlivosť;
  • tepelné parametre;
  • sila.

Hlavnou oblasťou použitia blokov sú malé budovy, ktoré nebudú vystavené veľkému zaťaženiu:

  • prístrešky;
  • garáže;
  • letné kuchyne;
  • workshopy a tak ďalej.

Menej bežný materiál, ktorý je vyrobený z nasledujúcich komponentov:

  • organické látky (hlavne drevo);
  • väzbový prvok (prášok);
  • tužidlo.

V skutočnosti sa tento umelý kameň skladá z pilín, obalených v betónovej škrupine.

Výhody materiálu sú zrejmé:

  • ľahký betónový blok;
  • vysoké tepelnoizolačné vlastnosti;
  • dobrá zvuková izolácia;
  • efektívna výmena vzduchu.

Na ochranu blokov pred negatívnymi účinkami prostredia sa kamene ošetrujú špeciálnym roztokom. Tým sa zabráni tvorbe pliev a zabraňuje hnilobe.

Arbolit je ideálny pre výstavbu malých domov, ktoré sú vhodné na celoročné bývanie bez použitia ďalšej izolácie.

Plynové bloky a penové bloky

Pásy z pórobetónu podľa GOST, ktoré určujú ich technické vlastnosti, by mali tvoriť 70 až 85% umelo vytvorených pórov (buniek) naplnených vzduchom. Najbežnejšie peny a plynové bloky.

Tieto materiály majú nasledujúce výhody:

  • majú nízku hmotnosť, v dôsledku čoho doprava betónových blokov a ich inštalácia v súkromnej stavbe nevyžaduje použitie špeciálneho zariadenia;
  • ľahko zvládnuteľná - na dosiahnutie potrebného tvaru voštinového bloku je možné pomocou bežnej piliny na drevo;
  • Steny pórobetónových blokov udržujú teplo dobre a majú vynikajúce zvukotesné vlastnosti.

Bloky betónu s bunkovou štruktúrou sú vyrobené z roztoku, ktorý zahŕňa piesok, cement a agregát. Na tvorbu peny sa pridáva vápno, hliníkový prášok alebo iné penové činidlo.

Venujte pozornosť!
Na rozdiel od penového betónu je pórobetón podrobený dodatočnému spracovaniu v autoklávovej peci, kde je vystavený vysokej teplote pri vysokom tlaku (10-12 MPa).
Výsledkom je, že tento materiál nadobúda väčšiu silu: je takmer nemožné ho rozdrviť alebo zlomiť.

Blok pórobetónu

Samolepiace bloky

Technológia výroby umelého kameňa z cementovej malty s plnivom je relatívne jednoduchá, čo umožňuje samostatné vytváranie betónových blokov.

V počiatočnom štádiu by sa mala určiť veľkosť budúceho bloku. V prípade vlastnej výroby sa parametre jednotlivých prvkov berú na základe požadovanej šírky steny.

Hrúbka spodnej časti bloku by nemala byť menšia ako 2 cm, a stenové dutiny. - aspoň 4 cm v tomto prípade Veľkosti štandardné kameň 20h20h40 cm s dutinami vnútri váži asi 40 kg, čo je výhodné pre murovaných stien.

Pri výrobe sa bude vyžadovať akýkoľvek plochý povrch pokrytý polyetylénovou fóliou a špeciálne formy bez dna.

Materiál pre formuláre bude:

Kvôli ochrane stromu pred poškodením je vnútorná časť formy uzavretá plechom. Podobne výroba a vložky, vďaka čomu sa v hotovom bloku vytvárajú dutiny. Zlepšujú tepelno-izolačné vlastnosti materiálu a uľahčujú to.

Formy na výrobu blokov betónu

Betónové bloky sa dajú vyrábať ručne, ak sa vytvorí niekoľko foriem v jednom bloku naraz. Aby ste to dosiahli, potrebujete šírku preglejky alebo dosky rovnú výške budúceho bloku. Materiál je rozrezaný na kusy a upevnený samoreznými skrutkami. Ďalšie vnútorné priečky sú vytvorené.

Tip!
Že zmrazený blok sa ľahko oddelí od formy, všetky jeho časti sa musia mazať petrolejom, motorovým olejom alebo nemrznúcou kvapalinou.

Pri odlievaní blokov z betónovej zmesi sú potrebné nasledujúce materiály:

  • štrk s jemnou frakciou;
  • cement;
  • piesok;
  • voda;
  • vápno;
  • drôt na vystuženie.

Množstvo každej zložky sa určuje podľa vašich potrieb na umelý kameň. Podiel cementu, piesku a štrku sa odoberá v pomere 1: 3: 5.

Na miešanie betónového roztoku je lepšie použiť betónový mixér

Celý následný proces pre uľahčenie prezentácie bude rozdelený do niekoľkých etáp.

  • V miešačke betónu je potrebné umiestniť štrk, piesok a cement. Potom pri malom miešaní pridajte vápno. V poslednej fáze dávky sa pridá voda. Hotový roztok by nemal byť príliš kvapalný, aby nevytekal z formy. V dôsledku toho získate betón M135 s agregátom z jemného štrku.
  • Zmes z miešača betónu je uložená vo forme s hrúbkou vrstvy 2 cm. Potom sú vložky upevnené, ktoré sú potrebné na vytvorenie dutín vo vnútri umelého kameňa. Upevňovacie vložky je možné urobiť pomocou priečnych tyčí, ktoré sa po vyplnení jednej tretiny betónu do betónu odstránia.
  • Spodná časť formulára sa odporúča zakryť novinami alebo papierom. To zabráni tomu, aby sa betón dostal na zem. Zmes, ktorá plní formu, musí byť polosuchá. Kontroluje sa to takto: po troch riešeniach by sa mal rozdrviť a položiť na rovný povrch. Pás musí zachovať svoj tvar, nie je rozšírený.
  • Po naplnení formy na polovicu výšky je potrebné položiť výstuž, čo bude robiť ďalší kameň odolnejší.
  • Namiesto vložiek na vytvorenie dutín v betónovom bloku môžete použiť prázdne fľaše. Je uzatvorená zátkou a je zapustená do kameňa.
  • Po dokončení plnenia formy musí byť malta zhutnená a vyrovnaná pomocou stierky.
  • Je možné odstrániť bloky z foriem v dňoch 4-5, ale môžu sa použiť v práci len po 2-3 týždňoch, keď sa roztok úplne vytvrdil.

    Samostatný betónový blok

    Vyššie opísaná technológia nám umožňuje bez špeciálneho úsilia robiť betónové bloky vlastnými rukami. Technické vlastnosti hotových výrobkov nebudú v žiadnom prípade nižšie ako tie, ktoré sa predávajú v supermarketoch v budovách a veľkosť je ideálne prispôsobená vašim potrebám. Okrem toho je možné výrazne znížiť náklady na nákup stavebných materiálov a ich dodanie.

    Podrobnejšie informácie o tomto materiáli pomôžu videu v tomto článku.