Prehľad zariadení na priemyselnú výrobu vystužených sklenených vlákien

Kompozitné (laminátové) vystuženie môže úspešne potlačiť svoju kovovú analógiu na trhu so stavebnými materiálmi. Jeden z dôvodov, prečo si mnohí stavitelia radšej používajú to je cena. Ďalšími argumentmi v prospech použitia tvaroviek zo sklenených vlákien je nízka hmotnosť a absencia zváracích prác počas inštalácie. To výrazne zjednodušuje proces budovania napríklad nadácie.

Tyč zo spevnenia sklenených vlákien

Budú vždy postavené, a preto otázka, ktoré materiály na použitie v stavebníctve sú veľmi dôležité. Vyplniť vystuženie trh základu (rovnako ako k vytvoreniu ďalších železobetónových konštrukcií, alebo dokonca stavbu drobných stavieb, ako sú skleníky), ktorá vo svojich pracovných kvalitách nie je horší ako kovu, s neustále rastúcim dopytom, myšlienka je hodný pozornosti.

Ak chcete vytvoriť nový podnik (to môže byť dielňa alebo celé zariadenie), ktoré prinesie stabilný zisk, bude potrebovať zariadenie na výrobu kompozitných výstuží (av ideálnom prípade aj na jeho rezanie a ohýbanie). Tým nie sú žiadne problémy, pretože k dnešnému dňu existuje dostatočný počet ponúk z Číny a nielen dodať hotovú čiaru na výrobu armatúr vyrobených zo sklolaminátu.

1 Výhody používania moderného vybavenia

Po realizácii relatívne malých finančných investícií na organizáciu a ďalšiu prevádzku podniku na výrobu kompozitných výstuží pre nadáciu môžete získať značný zisk.

Technológia takejto výroby z Číny vyžaduje minimálne náklady na suroviny a materiály, a pomer cena / kvalita je oveľa lepší ako pomer kovových tvaroviek.

Zariadenie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien nevyužíva veľa priestoru

Medzi hlavné výhody môžeme zdôrazniť nasledujúce body:

  • vybavenie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien má malé rozmery a jej údržba nevyžaduje veľký personál;
  • spustenie pracovnej línie nevyžaduje miestnosť s veľkým priestorom;
  • Výrobné náklady sú o 30% nižšie v porovnaní s investíciami do výroby kovových armatúr;
  • hmotnosť vystuženia pre nadáciu umožňuje upustiť od používania ťažkých vozidiel. Na porovnanie, 160 kg kompozitnej výstuže zodpovedá 2 tonám kovových výrobkov s rovnakými parametrami;
  • vzhľadom na malú produkciu existuje operatívna schopnosť prispôsobiť sa požiadavkám zákazníkov, ktoré vyžadujú malé podklady výstuže pre základ. Hlavnými spotrebiteľmi môžu byť individuálni vývojári, stavebné tímy alebo malé firmy špecializujúce sa na budovanie iba základov budov. Obchody na predaj stavebných materiálov a veľkých firiem zaoberajúcich sa priemyselnou výstavbou môžu byť tiež zaujímavé.
  • na krátke časové obdobie sa investície vrátia av budúcej produkcii prinesie len zisk, najmä ak existujú dlhodobé zmluvy s bežnými zákazníkmi.

1.1 Spôsob výroby

Technológia výroby výstuže pre základy zabezpečuje použitie hlavného spotrebného materiálu vo výrobnom procese - sklenenej vlny. Ide o hlavnú surovinu na výrobu kompozitných výstuží. Získaná metódou taveniny hliník-borosilikátového skla, ktorá je roztiahnutá do sklenených vlákien s prierezom od 10 do 20 mikrónov.

Prečítajte si tiež: aké plastové svorky možno použiť na viazanie výstuže?

Vlákna po impregnácii lubrikantom sa namontujú do zväzku, ktorý sa nazýva roving.

Fáza montáže impregnovaných vlákien v nosníku

Ako ďalší spotrebný materiál výrobcovia používajú nasledujúce:

  • živice;
  • opletený závit (roving, ktorý je obalený zväzkom);
  • etylalkohol;
  • acetón;
  • dikyándiamid.

Samotná technológia Výrobný proces je nasledovný:

  • zväzky zozbierané vo zväzku sa najprv vysušia a potom sa zahrievajú fúkaním horúcim vzduchom;
  • vyhrievaná prechádzka prechádza cez impregnačný kúpeľ (s úplným ponorením);
  • po kúpe sa obrobok ťahá cez stroje (raznice), ktoré dávajú obrobku požadovaný priemer výstuže;
  • potom závitky padajú na vinutie, ktoré tvorí výstužnú tyč na požadovanú hrúbku (hrubé zostávajú vo forme hotových výrobkov, tenké po piesčitom prášku);
  • vytvorené na vinutie (v procese navíjania), výstuž vstupuje do tunelovej pece, kde je proces polymerizácie živice výrazne zrýchlený;
  • pripravená, ale stále horúca tyčinka sa dostane do kúpeľa s tečúcou vodou, kde sa ochladí na normálnu teplotu;
  • Na konci výrobnej linky sa pevná lišta rozrezá na určené rozmery.

1.2 Zariadenia na výrobu kompozitných výstužných sklenených vlákien (video)

2 Podnik od začiatku

Pri vytváraní a ďalšej prevádzke podniku sú potrebné iba dve jeho súčasti:

  • výrobné priestory (prenajaté alebo vlastné);
  • zodpovedajúce vybavenie (výrobná linka na výrobu kompozitných výstuží)

2.1 Predpoklad

Veľké priestory pre inštaláciu zariadenia nie sú potrebné. Ale vzhľadom na skutočnosť, že všetky komponenty výrobnej linky sú usporiadané v priamom riadku v určitej postupnosti, dĺžka miestnosti musí byť aspoň 22 metrov. Na šírke žiadnych požiadaviek, pretože každé jednotlivé pracovisko v tejto dimenzii nepresahuje 2 m.

Ak chcete zabezpečiť elektrickú energiu, potrebujete prvý zdroj prúdu 12 kW (počas štartovania a ladenia) a 4 kW v budúcnosti (s plynulým chodom všetkých zariadení).

Miestnosť, v ktorej bude výrobná linka inštalovaná, musí byť bez problémov vybavená výfukovým systémom.

Pre výrobnú linku z výstuže zo sklenených vlákien nevyžaduje veľkú plochu miestnosti

Najlepšou možnosťou je nútené vetranie, ale varianty s prirodzeným (nezávislým) pohybom vzduchu sú možné pri správnom usporiadaní ventilačných boxov.

Pre tunelovú pec budete potrebovať samostatný extraktor, ktoré môžu byť pripojené k spoločnému systému.
do menu ↑

2.2 Zariadenie

Celá línia pozostáva z týchto samostatných častí:

  • háčkovanie (na ňom sú inštalované cievky s rovingom);
  • napínacie zariadenie (má vykurovaciu jednotku a impregnačný kúpeľ);
  • Stroj na navíjanie (zostavuje tyč a vytvára jeho vinutie);
  • dávkovač prášku na piesku;
  • pec (tunel) na zahrievanie nosníka impregnovaného živicou;
  • kúpeľňa (chladenie vodou po peci);
  • rezačka (rezací hotový výrobok podľa špecifikovanej dĺžky v automatickom režime).

2.3 Dodávatelia zariadení

Pri malých súkromných podnikoch nie je záujem získať linky, ktoré produkujú veľký objem výrobkov. Súčasne existuje niekoľko výrobcov, ktorí sú pripravení dodávať (aj na kľúč) lacné, ale kvalitné výrobné linky na výrobu kompozitných výstuží.

Typy vyrobených typov výstuže zo sklenených vlákien

Súčasne objem výroby v budúcnosti úplne zodpovedá stavu malého podniku.

OOO PRO-inžiniering (Novosibirsk) dodáva jednu a dve výrobné linky, ktoré majú produktivitu 5000 až 8000 metrov produkcie za jednu zmenu.

Spoločnosť INEO (Moskva) na trhu dodávateľov tohto typu zariadení od roku 2008. Má vlastnú produkciu, ktorá využíva komponenty popredných profilových firiem z Talianska a Nemecka.

Prečítajte si tiež: aké typy uzamykacích a regulačných tvaroviek pre radiátory sa používajú v systémoch vykurovania?

UralArmaProm (Jekaterinburg), sa špecializuje na dodávku zariadení, na ktorom je vyrobená kotva s malým priemerom - od 6 do 8 mm.

Sú tiež dovezené hlavné komponenty ich zariadení:

  • pneumatika (Taliansko);
  • elektronika (Južná Kórea);
  • ložiská (Japonsko).

Odhadovaná cena linky, ktorá je vhodná pre malý podnik (až 5000 metrov za shift), bude stáť kupujúcemu v priemere 1,5 až 1,7 milióna rubľov.

Výkonnejšie (až 400 metrov za shift) bude stáť dvakrát toľko - asi 3,5 milióna rubľov.

Malé zábrany z výstuže zo sklenených vlákien sa ľahko prepravujú na vozidle

Otvorená spoločnosť NPO "Zvezda" z mechanickej továrne Ivanovo - dodáva linky a technológie na výrobu armatúry, konštrukcie, mriežky.

  • Dĺžka je 18 (14 + 4) m.
  • Šírka je 0,8 m.
  • Hmotnosť - 800 kg.
  • Spotreba energie pri práci - 5-7 kW.
  • Spotreba energie na vykurovanie (30 minút) - 16 kW.
  • Výstup výstuže v cievkach (od priemeru) je 6-20 m / min.
  • Uvoľnenie výstuže v bičech na 6 m - 60-200 ks / hod.
  • Uvoľnenie flexibilných spojov na úrovni 0,33 m - 1100-3600 ks / hod.
  • Účastníci - 2 osoby.
  • Cena linky v 1 bar v minimálnej konfigurácii je 450 tisíc rubľov.
  • Technológia výroby kompozitných výstuží v súlade s GOST (umožňuje použitie surovín z Číny, Európy, Ruska) - 300 tisíc rubľov.
  • Dodávka, montáž a spustenie linky sa vykonáva do 4 týždňov.

Súvisiace články:

Portál o armatúrach »Fitinky» Prehľad zariadení na priemyselnú výrobu výstuží zo sklenených vlákien

Podnikanie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien

Článok odhaľuje kľúčové aspekty výroby vystužených sklenených vlákien, výberu zariadení a komponentov na ich výrobu. A tiež spôsoby predaja hotových výrobkov vrátane výpočtov kapitálových investícií a čistého zisku.

Zosilnenie sklenených vlákien - zväzok nepretržitých sklenených vlákien s vysokou pevnosťou, spojených do jedného prvku (výstužná tyč). Spojovacími článkami pre vlákna sú syntetické živice, ktoré zabezpečujú spojitú prácu s vláknami a chránia ich pred mechanickými vplyvmi počas výroby výrobku, ako aj pri prevádzke z vplyvu vonkajšieho prostredia.

Hlavné charakteristiky vystuženia zo sklenených vlákien

  • Robiť, aby sa zlomil. Trikrát silnejšie ako oceľové analógie.
  • Nepodlieha korózii.
  • Odolný voči čerstvej a morskej vode.
  • Vysoké elastické vlastnosti.
  • Je dielektrikum (nie elektricky vodivé).
  • Má nízku tepelnú vodivosť.
  • Rádio transparentné a nepodliehajúce elektromagnetickým poliam.
  • Nedochádza k degradácii pod vplyvom nízkych teplôt.
  • Pri jednotnej výmene v betónových konštrukciách je ľahší ako oceľová výstuž 6 až 9 krát.
  • Možnosť prijať akúkoľvek dĺžku projektu.

Rozsah pôsobnosti

  • Výstuž zo sklenených vlákien sa používa v cestnej a priemyselno-civilnej výstavbe.
  • V budovách na rôzne účely, vrátane betónových konštrukcií.
  • Pri použití ľahkých a ťažkých betónových zmesí: všetky typy základov, betónové podlahy, penový betón.
  • Pre laminátové murovanie murovaných budov.
  • Ako upevňovacie prvky (hmoždinky) na upevnenie tepelnej izolácie.
  • Ako vystužené tyče a siete.
  • Vo forme ložnej, obkladovej a tuhej vrstvy na spojenie viacvrstvových kameňov a murovaných stien.
  • Používajú sa na posilnenie pobrežia, ako aj v námorných a prístavných zariadeniach.
  • Všetky typy likvidácie vody, rekultivácie a kanalizácie.
  • V betónových konštrukciách na chemickom. productions.

Foto aplikácie výstuže zo sklenených vlákien

Naliehavé podnikateľské nápady

Stavebný trh, ako aj trh so stavebnými materiálmi možno spoľahlivo pripísať najvýraznejšiemu a najsľubnejšiemu sektoru hospodárstva. V tomto ohľade je výroba a predaj stavebných materiálov vždy v dopyte. Zahrnutie nového produktu pre tento trh - kompozitné zosilnenie sklenených vlákien.

- Aká je výhoda tohto podnikateľského nápadu?

  1. Prvý: majiteľ podniku na výrobu výstuže zo sklenených vlákien nie je povinný inštalovať nákladnú a komplexnú výrobnú linku. Na rozdiel od oceľových analógov zaberá zariadenie pre poľnohospodárske vybavenie minimálny priestor a obsluhuje ho personál dvoch alebo troch ľudí. A to je významná úspora nákladov na výrobu.
  2. Druhý: prekročenie mnohými vlastnosťami kovu, s / n výstuž je tiež o 30% lacnejšie. Napríklad jedna tona oceľová výstuž časť 12 mm, je 27. RUB, ktorý má teda celková dĺžka -... 1125 m rovnaký kompozitný materiál rovnakej dĺžky, prierez 8 mm, čo je kovová výstuž pre silu, by stál iba 18.000 $. rub. Táto skutočnosť zjavne nezostane bez povšimnutia, najmä pre veľké stavebné firmy. Tam, kde 30% úspory na ventile môže ušetriť obrovské množstvo.

Tretí: je to šetrenie na dodanie a pohodlie pri práci s kompozitnou výstužou. Napríklad pri preprave 2 ton kovu je potrebný nákladný automobil s trojrozmerným telesom. Rovnaký sklených vlákien výstuže, ktorá je vo všetkých ohľadoch nahradiť kovové armatúry na vozíku bude vážiť 140-160 kg a vojde do kufra auta za skrútené 100-metrových polí.

Foto výstuže zo sklenených vlákien v kufri auta

Pokiaľ ide o pohodlie práce, v konštrukciách z S / N kovanie nevyžadujú zváracie práce, ako kompozitného stavebného materiálu je pripevnený medzi konvenčné plastové väzieb. Táto okolnosť je mimoriadne dôležitá pre individuálnych staviteľov, ktorí nemajú vysokú kvalifikáciu.

Kto je potenciálnym kupujúcim produktu?

Trh pre realizáciu výstuže zo sklenených vlákien je pomerne široký: od jednotlivých staviteľov až po veľké firmy. Zvážte všetky predajné kanály podrobnejšie.

  • Implementácia fyzických. osoby (vývojári). Vyhliadky sú príležitosťou na vytvorenie silného regionálneho predajného trhu vzhľadom na nízku produktivitu podniku.
  • Realizácia výstavby obchodov a malých firiem. Vyhliadky sú príležitosťou na vytvorenie rozsiahlej obchodnej siete na regionálnej aj celoslovenskej úrovni.
  • Realizácia veľkých stavebných firiem. Perspektívy - možnosť zvýšiť produkciu posilňovania c / n niekedy uzavretím dlhodobých zmlúv.

Ako sa vyrába výstuž zo sklenených vlákien?

Výroba zosilňovačov zo sklenených vlákien je technologicky náročný proces pozostávajúci z nasledujúcich etáp:

  • Impregnácia sklenených vlákien vo forme nekonečných vlákien (roving).
  • Kŕmenie prechádza do tvarovacej formy na vytvorenie tyče s určitým priemerom.
  • Roztiahnutie východiskového materiálu polymerizačnou komorou zohriatej na určitú teplotu.
  • Natočenie a upevnenie profilu na vytvorenie rebrovaného povrchu.

Aké zariadenie je potrebné na organizáciu výroby?

Zariadenia na výrobu kompozitného skla vystuženého plastu sú teraz hojné, avšak nie všetky vyhovujú potrebám malých podnikov. V podstate - kvôli vysokým nákladom. Preto zvážte optimálnejšiu alternatívu: linku na výrobu výstužných tyčí zo sklenených vlákien PLSA-20 prezentovaných spoločnosťou PLAST BASIN.

Výroba výstuží zo sklenených vlákien: zariadenia, materiály a výrobná technológia

Zosilnená sklolaminát alebo iné kompozity úspešne nahrádza oceľové analógie.

Dopyt po materiáli na trhu je vysvetlený lacnosťou surovín a jednoduchou inštaláciou.

Výrobky sú lacné z dôvodu výroby na automatizovaných linkách najmä z lacných surovín sekundárne sklo. To vám umožní znížiť náklady na konečný produkt a ušetriť prírodné zdroje.

Dopyt po nekovovej výstuže zo sklenených vlákien pre železobetónové konštrukcie a základy neustále rastie. Používa sa v stavebníctve a pre potreby domácnosti. Ďalej si prečítajte, ako sa to deje.

Zloženie a GOST

Nekovové tvarovky sa vyrábajú od polovice 20. storočia.

Priťahuje staviteľa v tom, že inštalácia vylučuje zváracie operácie - výstužné prvky sú navzájom spojené stĺpikmi.

Často vo výrobe je materiál po spracovaní, čo znižuje výrobné náklady.

Základom výrobku je sklolaminát. Vyrába sa z hlinitoborosilikátového skla tavením a ťahaním do nite.

túlavý - toto je zväzok nití, impregnovaný glejovým činidlom.

Ako a ďalšie spotrebný materiál sa používajú:

  • epoxidová živica;
  • Špeciálny zvlákňovací závit na navíjanie výstuže;
  • etylalkohol, acetón;
  • dikyándiamid.

V Rusku existuje regulačný rámec pre výrobu takýchto tvaroviek.

V dokumente sú uvedené požiadavky na materiál, doplnky - testovacie pravidlá; Všetky normy pre výrobu kompozitných polymérových výstuží sú upravené normou GOST 31938-2012.

Normatívne akty obsahujú testovacie postupy na určenie vlastností výkonu:

  • 32486-2013 - trvanlivosť;
  • 32487-2013 - odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
  • 32492-2013 - mechanické charakteristiky (tlakové a ťahové napätie, ohybové napätie), priľnavosť betónu.

Porovnanie kovu a kompozitu

V tabuľke sú uvedené porovnávacie charakteristiky laminátových a oceľových výstuží:

Polymérové ​​výrobky lacnejšie oceľ. Na rozdiel od toho, ona:

  • Nekoroduje v morskej vode;
  • nemá strach z vystavenia kyselinám;
  • nevedie elektrický prúd a teplo.

zariadenie

Veľa tovární na výrobu rebier zvládlo uvoľnenie výrobku z kompozitných materiálov.

Vyrábajú prúty podľa GOST a podľa vlastných špecifikácií.

Výrobky sú hrubé s kmeňmi.

Závažné podniky varujú zákazníkov a poskytujú spoľahlivé informácie o produkte.

Rastliny na území Ruskej federácie

  1. NZKT, Nižný Novgorod. Vyrába výstuž zo sklenených vlákien (a čadič) s priemerom 3 - 36 mm. Výroba sa vykonáva na vlastné zariadenia. Predáva výrobné linky na výrobu výstuží a pletiva. Mesačný výkon Podnik je 1 milión metrov, výrobky boli použité na výstavbu liniek metra v Moskve. Odhadovaná cena 1 m: 6,3 rubľov. (4 až 22 mm); 158 rubľov. (24 až 40 mm).
  2. VZKM, Voronež. Výrobky sú v súlade s normou GOST R 31938-2012. Surovina - sklolaminát «Advantex». Rozsah veľkostí: 4-10 mm v krokoch po 1 mm; 10, 12, 14 mm. Tovar sa uvoľňuje vo zvitkoch na 50 a 100 m. Produktivita je 800 000 m za mesiac. Približné ceny 1 metr: 0,9 rubľov. (4 až 8 mm); 26-46 rub. (10 až 14 mm).
  3. "Plant AlYur", Kaluga. Cena jedného bežného metra: 7-10 rubľov. (4 až 6 mm); 14-30 rub. (8-12 mm).

Na žiadosť zákazníka podnik vyrába tyč s neštandardným priemerom.

Linky na výrobu sklenených vlákien

Technologický cyklus výroby sa realizuje na špecializovaných linkách.

Štandardné zariadenie na výrobu kompozitných výstuží:

  • háčika, na ktorej sú nainštalované cievky so skleneným vinutim;
  • Napínacie zariadenie zahŕňa vykurovaciu jednotku surového materiálu a kúpeľ na impregnáciu;
  • Vinutie je určené na formovanie a navíjanie (navíjanie) tyče;
  • stroj na pieskovanie;
  • Tunelová pec slúži na zahriatie zväzku filamentov po impregnácii epoxidovou živicou;
  • kúpeľ na vodný chladiaci kábel po rúre;
  • upínacie zariadenie s pohonom, automatický rezačka.

Dĺžka miestnosti na inštaláciu linky by mala byť aspoň 22 metrov. Každý z sústružníkov má šírku približne jeden meter. Priemerná začiatočná kapacita je 12 kW, pracovná kapacita je 4 kW.

technológie vyžaduje dve požiadavky vybaviť obchod:

  1. Nútené prúdenie sa privádza do rúry.
  2. V obchode potrebujete nainštalovať napájanie (nútené alebo prirodzené) vetranie.

Trh predstavuje vybavenie rôznych spoločností, ktoré sú navrhnuté pre rôzne výkony a objemy výrobkov zo sklolaminátu, a preto majú rôzne ceny.

Niekoľko príkladov lacných nízkoenergetických vedení pre malé dielne

Odhadovaná cena

Sada jednotiek bude stáť malý podnik 1,5-1,8 miliónov rubľov, priemerná produktivita - viac ako 3 milióny rubľov.

Takže, "Mashspetsstroy" predáva linky a stroje na výrobu kompozitný výstuže sklenených vlákien, určené pre uvoľnenie 8 m / min, priemer tyče 12 mm za cenu 43000 $.

Mechanizmus Ivanovo ponúka dve úpravy liniek:

  • jeden výstrel pri rýchlosti 10 m / min za 29 tisíc dolárov;
  • dvojručná za 20 m / min za cenu 35 tisíc dolárov.

Na jednotkách je možné vyrobiť výstuž dvoch typov: bez rebier a rany. Rozmery, náklady a spotreba energie linky na výrobu prvého typu sú menšie.

Charakteristiky jednotky

Tu sú dva príklady nenákladných línií.

  1. "TLKA-2" spoločnosť "Armatura-Sila". Dĺžka technologického reťazca je až 18 m, dĺžka tyče je až 12 m a šírka je 2 m. Linka s produktivitou 5-10 km / shift obsluhuje 2-3 osoby. Náklady na 1,2 milióna rubľov. (s automatickým kroucením v dvoch prameňoch - 1,75 milióna). Vytvára výstuž s priemerom 4 - 20 mm. Celkový výkon strojov je 12-14 kW.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOznova. Na výrobu výstuže o priemere 4-16 mm sa používa dvojitá línia dlhá 16 m. Výrobca odporúča inštaláciu v miestnosti s dĺžkou 22, výškou 2,5 m a teplotou vzduchu najmenej 16 ° C. Náklady sú 1 milión rubľov.

Výrobná technológia

Krátky technický postup na prípravu sklenených vín:

  • príprava surovín - na výrobu materiálu, ktorý je roztavený;
  • Extrakcia priadzí s hrúbkou do 20 μm;
  • aplikácia na závity mazacieho prostriedku;
  • vytvorenie zväzkov z množstva vlákien, t.j. skutočne, sklenené vinutie.

Roving je základom budúcich tvaroviek.

Jeho pevnosť a iné technické vlastnosti závisia od toho.

Preto je veľmi dôležité používať vysoko kvalitné suroviny na výrobu kompozitných výstuží.

Na zníženie nákladov na výrobky je prípustné pridať sklo, recyklácia Výsledné.

Proces vykurovania a rozdeľovania závitov sa uskutočňuje na linkových jednotkách.

Zariadenie je prispôsobené na výrobky s určitou dĺžkou a priemerom.

  1. Vlákna so závitom v cievke sú privádzané do napínacieho zariadenia, ktoré vykonáva niekoľko funkcií. Stroj rovnomerne rozdeľuje vnútorné napätie, ktoré vznikajú vo vláknach a umiestňuje ich vo forme lúča.
  2. Zväzky s kompozíciou použitého oleja sa sušia a zahrievajú teplým vzduchom.
  3. Pripravené zväzky filamentov sa spúšťajú do kúpeľov naplnených vyhrievaným spojivom.
  4. Kalibračný mechanizmus tvorí tyč s daným priemerom. V prípade výroby výstužných tyčí s rebrami sú závitové nite navinuté na základni.
  5. Polotovary vstupujú do tunelovej pece. Predbežne piesok jemnej frakcie je rozdelený na povrch výrobkov bez navíjania.

Ak chcete ukončiť hotový výrobok, ostáva len chladiť tyče tečúcou vodou, rezať alebo zvitkovať do zvitkov.

Užitočné video

Toto video demonštruje technológiu výroby sklenených vlákien z kompozitných výstuží zo sklolaminátu na linke "TLC-2":

záver

Výroba technologického produktu s vysokým dopytom je atraktívnou myšlienkou organizácie podniku.

Pre podnikanie vo výrobe sklenených vlákien a vystuženie z neho sú všetky predpoklady:

  1. Dostupné suroviny a zariadenia.
  2. Na obsluhu linky stačí 2-3 riadky.
  3. Pri rovnakých charakteristikách sú náklady na vystuženie zo sklenených vlákien nižšie ako oceľ o približne 30%.
  4. Materiál je oveľa ľahší ako kovový ekvivalent, čo znižuje náklady na dopravu. Takže 2 tony valcovanej ocele majú hodnotu až 160 kg kompozitného materiálu.

Podnik má dobré perspektívy rozvoja, pretože posilňovanie sklenených vlákien sa čoraz viac využíva v malých stavebných spoločnostiach.

Zloženie sklenených vlákien z kompozitného materiálu

Na zníženie nákladov na výstavbu je možné použiť moderné náhrady za tradičné stavebné materiály. V našom prípade je to sklolaminátová výstuž namiesto oceľového.

prihláška

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien sa používa pre:

  • posilnenie základov;
  • priemyselné podlahy;
  • pásové základy v súkromných domoch, chatách, ľahkých priemyselných budovách a stavbách;
  • v podlahách na vlnitej lepenke;
  • cesty a cestná výstavba;
  • v oblasti správy pôdy (napríklad posilnenie pobrežia).

Výhody vystuženia zo sklenených vlákien

Hlavnou výhodou je zníženie nákladov na stavebné práce, ktoré sa poskytujú v dôsledku nasledujúcich faktorov:

  • ceny sú o 40-50% nižšie ako u oceľových armatúr;
  • je vyrobená zálivkami 50 a 100 metrov (s výnimkou ASK 14 mm, ktorá sa pohybuje bičemi 6 m), čo znižuje množstvo šrotu a odpadu;
  • jednoduché rezanie a inštalácia na mieste;
  • Náklady na nakladanie a prepravu sú lacné, pretože kotva váži 9-krát menej ocele.

Vozidlo má 8 pozícií (ASK 10 - Ø 10 mm), 50 m, ktoré sú potrebné na nalievanie základov domu.

Súčasne celková hmotnosť 400 metrov výstuže je asi 48-50 kg a je ľahko zaťažená 1 osobou za 10 minút.

Pre hustšie umiestnenie počas prepravy robíme zvitky rôznych priemerov. Napríklad 2 pozície 50 metrov s výstužou hrúbky 8 mm:

Vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien vyrábaných spoločnosťou VZKM

  • Vyrábame podľa GOST R 31938-2012 zo sklenených vlákien "Advantex" z Owens Corning, ktorý zodpovedá vysokým európskym štandardom.
  • Tu môžete kúpiť výstuž zo sklolaminátu s priemerom 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm vo zvitkoch 50 a 100 metrov.
  • Pri špeciálnych objednávkach je možné vyrobiť tvarovky s hrúbkou väčším ako 14 mm.
  • Odolnosť proti chemickým a mechanickým vplyvom - je možné dlhšie skladovať (sklolaminát si zachováva svoje vlastnosti už viac ako 80 rokov).
  • Môžeme spustiť 800 000 metrov výstuže mesačne. V sklade je vždy rezervy 20-60 tisíc štvorcových. rôznych priemerov na implementáciu.

Ceny za zosilňovanie sklenených vlákien VZKM

Ceny sú uvedené na nákup 1 pozície výstuže. Ak chcete kúpiť výstuž zo sklenených vlákien viac ako 1 záliv, zavolajte nám a my sa pokúsime získať ešte zaujímavejšiu cenu.

Vlastné podnikanie: výroba vystužených sklenených vlákien

Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto sfére

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
Nasledujúci čas

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo nižšie a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Využite našu bezplatnú mobilnú aplikáciu "Business Calculations" pre Android v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od našich odborníkov v oblasti plánovania podnikania.

Späť na výpočty

Spoločnosť "Turbodeflector" navrhuje otvoriť firmu, ktorá nebude mať žiadnych konkurentov, ale bude veľa zákazníkov

Prehľad trhu online vzdelávania

Podľa odborníkov online trh s učením v Rusku vykazuje medziročný rast 25%. V rovnakej dobe, objem ruského trhu v roku 2016 je iba 10,5 miliárd rubľov, zatiaľ čo.

Podnikateľský plán pre jedáleň "Sitim-Edim"

Požadované investičné náklady sú 2,62 miliónov rubľov, pričom 100% účasti podniku pochádza z 9 mesiacov práce.

Vlastné podnikanie: pestovanie čerešní

Ak vezmete priemerný výnos 20 kilogramov zo stromu, môžete nakoniec získať 40 ton úrody. Veľkoobchodná cena môže byť od 50 rubľov na kilogram čerešní, takže príjmy budú 2 milióny.

Podnikateľský plán pre obchod s kávou

Podnikateľský plán pre obchod s kávou. Investície - 444 tisíc rubľov. Doba návratnosti - 14 mesiacov. Objem plánovaných príjmov je 122 tisíc rubľov.

Pripravený obchodný plán pre svadobný salón

Investičné investície predstavujú 1 604 000 rub. Čas na dosiahnutie plánovaného objemu predaja vo výške 1 milióna rubľov. od začiatku predaja je 2 mesiace. Doba návratnosti - 21 mesiacov.

Vaše podnikanie: ako otvoriť čajovňu

Minimálna investícia do otvorenia čajovne v počiatočnej fáze práce (to zahŕňa prenájom miestnosti, opravy, nákup zariadenia a balenia) bude predstavovať 200 tisíc rubľov. Samozrejme, na adrese.

Podnikanie s malými investíciami: tlač na kryty dokumentov

Minimálny základný kapitál na začatie tohto podnikania je asi 150 tisíc rubľov. Doba návratnosti predaja hotových výrobkov v maloobchode a malom veľkoobchode sa odhaduje na 6-9 mesiacov.

Podnikateľský plán pre štúdio krajinného dizajnu

Objem investícií na otvorenie ateliéru krajinného dizajnu je 1 670 000 rubľov. Na realizáciu projektu budeme priťahovať naše vlastné zdroje.

Vlastné podnikanie: delfinárium

Náklady na jednu vstupenku začínajú od 500 rubles denne a až 3 prejavy sa konajú denne. Ak je show je navštívil 100 ľudí, potom príjem za deň bude 150 tisíc rubľov. Veľké delfinárium môže dobre ubytovať.

Vaša firma: ako otvoriť novinový stánok

Otvorenie novinového stánku je len začiatkom dlhej cesty na dosiahnutie dobrých peňazí, musíte mať značný počet predajní. Novinový kiosk sa môže stať jeho vývojom už.

Pripravený obchodný plán pre holičstvo

Celková investícia je 2 023 500 rubľov. Predajný plán je 440 tisíc rubľov. Predpokladá sa to dosiahnuť za 3 mesiace po začatí práce. Doba návratnosti holičstva bude 27 mesiacov.

Podnikateľský plán anticafe

Ak chcete otvoriť anti-kaviareň, budete mať dostatočný štartovací kapitál vo výške 343 tisíc rubľov, môžete ho získať späť po šiestich mesiacoch práce. Čistý zisk proti pokutu bude 133 tisíc rubľov.

Vystuženie zo sklenených vlákien: vlastnosti a použitie kompozitného skleneného kovania

Výstuž zo sklenených vlákien, ktorá sa pomerne nedávno objavila na domácom trhu, sa stala cennou alternatívou k tradičným kovovým tyčkam. Sklenené kovania, ako sa nazýva aj tento materiál, majú mnoho jedinečných charakteristík, ktoré ho výhodne odlišujú od iných výrobkov s podobným účelom. Medzitým by mal byť prístup k voľbe tvaroviek zo sklenených vlákien veľmi zvážený.

Výstuž zo sklenených vlákien vo zväzkoch

Čo je výstuž zo sklenených vlákien?

Výstuž zo sklenených vlákien, ak pochopíte jeho dizajnové vlastnosti, je nekovová tyč, na povrchu ktorej je navinuté vinuté sklolaminát. Priemer špirálového profilu výstuže z kompozitných materiálov sa môže meniť v rozsahu 4-18 mm. Ak priemer tyče takejto výstuže nepresahuje 10 mm, potom sa uvoľní zákazníkovi v cievkach, ak prekročí - tyče, ktorých dĺžka môže dosiahnuť až 12 metrov.

Na výrobu kompozitnej výstuže je možné použiť rôzne druhy výstužných plnív, v závislosti od toho, ktoré sú rozdelené do niekoľkých kategórií:

  • ASK - výrobky vyrobené na báze sklenených vlákien;
  • AUC - výrobky z uhlíkových kompozitných výstuží;
  • ACC - výstuž z kompozitných kompozitných materiálov.

Na domácom trhu bola najrozšírenejšou výstužou zo sklenených vlákien.

Rôzne tyče zo spevnenia sklenených vlákien

Vlastnosti štruktúry

Výstuž zo sklenených vlákien nie je len tyč vyrobená z kompozitného materiálu. Skladá sa z dvoch hlavných častí.

  • Vnútorné jadro je paralelne usporiadané sklenené vlákno spojené spoločne polymérnou živicou. Niektorí výrobcovia vyrábajú vystuženie, vlákna vnútorného kmeňa, ktoré nie sú navzájom rovnobežné, a zvlnené v pigtail. Treba poznamenať, že je to vnútorné jadro výstuže zo sklenených vlákien, ktoré tvoria jej pevnostné charakteristiky.
  • Vonkajšia vrstva výstuže zo sklenených vlákien, môže byť vytvorený ako obojsmerné vinutie z kompozitného vláknitého materiálu alebo malé časti brúsneho práškového striekanie.

Skrutiace sklo zo sklenených vlákien s brúsnym striekaním

Konštrukcia vystužených tyčí zo sklenených vlákien, ktoré z veľkej časti určuje ich technické a silové charakteristiky, závisí od predstavy výrobcov a technológií používaných na výrobu tohto materiálu.

Základné vlastnosti

Zosilnenie sklenených vlákien podľa výsledkov mnohých štúdií vykonaných príslušnými organizáciami má niekoľko charakteristík, ktoré ho priaznivo odlišujú od iných materiálov s podobným účelom.

  • Výstužné tyče zo sklenených vlákien majú malú hmotnosť, ktorá je 9 krát menšia ako hmotnosť podobných kovových výrobkov.
  • Vystuženie sklenených vlákien, na rozdiel od kovových výrobkov, je veľmi odolné proti korózii, vynikajúcu odolnosť voči kyselinám, zásadám a soliam. Ak porovnáme odolnosť takých tvaroviek proti korózii s podobnými vlastnosťami oceľových výrobkov, potom je to 10 krát vyššia.
  • Vlastnosť na vedenie tepla z výstuže zo sklenených vlákien je oveľa nižšia ako v prípade kovových výrobkov, čo minimalizuje riziko použitia studených mostov.
  • Vzhľadom na skutočnosť, že výstuž zo sklenených vlákien je oveľa jednoduchšia a jej životnosť je oveľa dlhšia ako u kovu, jeho aplikácia je finančne výhodnejšia.
  • Zosilňovanie sklenených vlákien je dielektrický materiál, ktorý nevedie elektrický prúd, má absolútnu transparentnosť pre elektromagnetické vlny.
  • Je omnoho jednoduchšie použiť taký materiál na vytvorenie výstužných konštrukcií ako kovové tyče, preto nie je potrebné používať zváracie zariadenia a technické zariadenia na rezanie kovu.

Porovnávacie vlastnosti vystuženia ocele a sklenených vlákien

Vďaka nespochybniteľným výhodám sa zdokonaľovanie sklenených vlákien, ktoré sa objavilo relatívne nedávno na domácom trhu, podarilo získať veľkú popularitu medzi veľkými stavebnými organizáciami a súkromnými developérmi. Medzitým existuje takáto armáda a množstvo nedostatkov, z ktorých najvýznamnejšie patria:

  • dostatočne nízky modul pružnosti;
  • nie príliš vysoká tepelná stabilita.

Nízky modul pružnosti výstuže zo sklenených vlákien je prínosom pri výrobe rámov na posilnenie základov, ale je veľkou nevýhodou, ak sa používa na spevnenie dosiek. Ak je potrebné v takýchto prípadoch riešiť práve túto armatúru, je potrebné vykonať predbežné dôkladné výpočty.

Naplánovanie výmeny oceľovej výstuže pre kompozit

Nízky tepelný odpor výstuže zo sklenených vlákien je vážnejšou nevýhodou, ktorá obmedzuje jej použitie. Napriek tomu, že takéto armatúry patria do kategórie samozhášacích materiálov a nemôžu slúžiť ako zdroj šírenia požiaru pri aplikácii v betónových konštrukciách, pri vysokých teplotách stráca svoje pevnostné charakteristiky. Z tohto dôvodu sa takéto vystuženie môže použiť len na posilnenie štruktúr, ktoré počas prevádzky nie sú vystavené vysokým teplotám.

Ďalšou významnou nevýhodou výstuže zo sklenených vlákien je to, že časom strácajú svoje pevnostné charakteristiky. Tento proces je veľmi zrýchlený, ak je vystavený pôsobeniu alkalických médií. Táto nevýhoda sa dá vyhnúť použitím vystuženia zo sklenených vlákien vyrobeného s prídavkom kovov vzácnych zemín.

Ako a od čoho vyrábame výstuž zo sklenených vlákien

Mnohé výstuhy zo sklenených vlákien sú známe nielen z fotografií na internete, ale aj v praxi v stavebných aplikáciách, ale len málo vie, ako sa vyrába. Technologický proces výroby výstužných tyčí zo sklenených vlákien, ktorý je veľmi zaujímavý na sledovanie videa, je ľahko automatizovaný a môže sa realizovať na báze veľkých i malých výrobných podnikov.

Technologická linka výroby výstuže zo sklenených vlákien

Na výrobu takého stavebného materiálu je predovšetkým potrebné pripraviť surovinu, ktorá používa aluminoborohydrátové sklo. Aby sa počiatočná surovina dala požadovanému stupňu viskozity, roztaví sa v špeciálnych peciach a už z prijímaných hmotností vyťahuje vlákna, ktorých hrúbka je 10 až 20 mikrónov. Hrúbka získaných vlákien je taká malá, že ak ich odoberiete na fotografii alebo videu, nemôžete ich vidieť bez zvýšenia prijatého obrazu. Na sklenených vláknach sa pomocou špeciálneho zariadenia nanáša kompozícia obsahujúca olej. Potom vytvárajú zväzky, ktoré sa nazývajú sklenené vinutie. Práve tieto zväzky sú zostavené z množstva jemných vlákien, ktoré sú základom výstuže zo sklenených vlákien av mnohých ohľadoch tvoria ich technické a silové charakteristiky.

Zariadenie na ohrievanie a delenie vlákien

Po priprave filamentov zo sklenených vlákien sa privádzajú do výrobnej linky, kde sú premenené na výstužné tyče rôznych priemerov a rôznych dĺžok. Ďalší technologický proces, s ktorým sa môžete zoznámiť prostredníctvom mnohých videí na internete, vyzerá takto.

  • Prostredníctvom špeciálneho zariadenia (cievky) sa závity napájajú na napínacie zariadenie, ktoré súčasne vykonáva dve úlohy: vyrovnáva napätie prítomné v sklenených sieťach, usporiada ich v určitom poradí a tvorí budúcu výstužnú tyč.
  • Chumáčiky priadze, na ktorého povrchu, ktorý bol predtým aplikovaného na kompozíciu obsahujúce ropu obalená horúcim vzduchom, je nutné nielen sušiť, ale aj menšie teplo.
  • Zväzky filamentov ohriate na požadovanú teplotu sa spúšťajú do špeciálnych kúpeľov, kde sú impregnované spojivom, ktorý je tiež ohriaty na určitú teplotu.
  • Potom sa zväzky nití prechádzajú cez mechanizmus, ktorým sa uskutočňuje konečná tvorba výstužnej tyče požadovaného priemeru.
  • Ak je ventil nie je vykonaná s hladkou a s vyrazeným profilom, potom sa ihneď po opustení mechanizmus kalibračné vykonáva obalených zväzkov sklenených vlákien na hlavnej tyči.
  • Pre urýchlenie polymerizácie spojivových živíc, pripravené armatúry sa privádza do tunelovej pece, pred ktorým na tyčiach vyrobených bez vinutia, vrstvu piesku malý zlomok.
  • Po opustení pece, keď je výstuž zo sklenených vlákien takmer hotová, sú tyče ochladzované tečúcou vodou a privádzané do rezacieho stroja alebo do mechanizmu na navíjanie do cievok.

Rezací mechanizmus - posledný článok pri výrobe kompozitných výstuží

Technologický proces výroby zosilňovačov zo sklenených vlákien teda nie je taký ťažký, čo možno posudzovať aj z fotografie alebo videa jednotlivých fáz. Medzitým tento proces vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a prísne dodržiavanie všetkých režimov.

V nižšie uvedenom videu sa môžete pomocou príkladu výrobnej linky TLCA-2 jasnejšie oboznámiť s procesom výroby výstuže z kompozitného skla.

Parametre - hmotnosť, priemer, rozstup

Kovanie, na výrobu ktorých sa používajú sklenené vlákna, sa vyznačuje množstvom parametrov, ktoré určujú oblasť jeho použitia. Najvýznamnejšie sú:

  • hmotnosť jedného bežného metra výstužnej tyče;
  • pre výrobky s reliéfnym profilom - krok navíjania zväzkov sklenených vlákien na ich povrchu;
  • priemer výstužnej tyče.

V dnešnej dobe sa kotva s reliéfnym profilom vyrába hlavne s rozstupom vinutia rovným 15 mm.

Výber priemeru výstuže zo sklenených vlákien

Vonkajší priemer výstužnej tyče sa vyznačuje číslom, ktoré je priradené výrobku v súlade s technickými podmienkami na výrobu takýchto výrobkov. V súlade so špecifikáciami sa dnes vyrábajú zosilňovacie tyče zo sklenených vlákien pod nasledovnými číslami: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnosť bežného metra výstužných tyčí zo sklenených vlákien prítomných na súčasnom trhu sa pohybuje medzi 0,02-0,42 kg.

Typy vystužených sklenených vlákien a ich použitie

Kotva na výrobu ktorých sa používajú sklenené vlákna má veľa odrôd, ktoré sa líšia nielen priemerom a tvarom profilu (hladké a zvlnené), ale aj z hľadiska použitia. Odborníci preto rozlišujú zosilňovanie zo sklenených vlákien:

  • pracovný;
  • montáž;
  • distribúcie;
  • Špeciálne navrhnuté pre spevnenie betónových konštrukcií.

V závislosti od úloh, ktoré sa majú vyriešiť, takéto príslušenstvo sa môže použiť vo forme:

  • kusové tyče;
  • prvky výstužných sietí;
  • zosilňujúce klietky rôznych rozmerov a rozmerov.

Vystužené sklolaminátové pletivo 100x100 mm

Napriek skutočnosti, že tvarovky vyrobené zo sklenených vlákien sa nedávno objavili na domácom trhu, podniky, stavebné firmy a súkromné ​​osoby ju už aktívne používajú na rôzne úlohy. Preto sa používanie sklenených vlákien v stavebníctve získava na popularite. Pomocou posilňovania základov a iných konštrukcií betónu (drenážne studne, steny atď.) Sa používa na spevnenie muriva z tehál a blokových materiálov. Technické charakteristiky vystuženia zo sklenených vlákien ho môžu úspešne využiť pri výstavbe ciest: na spevnenie vozovky, spevnenie násypov a slabých podkladov, vytváranie monolitických betónových podkladov.

Jednotlivci, ktorí sa samostatne stavali na svojom súkromnom pozemku alebo na dachu, mali tiež čas na zhodnotenie zásluh tohto materiálu. Zaujímavou skúsenosťou je použitie výstuže zo sklenených vlákien v chalupách a súkromných záhradách v súkromných domoch ako oblúky na výstavbu skleníkov. Na internete môžete nájsť veľa fotiek s takým čistým a spoľahlivým dizajnom, ktoré nie sú skorodované, ľahko inštalovateľné a tiež ľahko demontovateľné.

Rámový domový skleník zo spevneného skleného vlákna

Veľkou výhodou použitia takéhoto materiálu (najmä pre jednotlivcov) je ľahkosť pri preprave. Sklolaminát vystužený kovom stočený v kompaktnom zálive môže byť odobratý aj na vozidle, čo sa nedá povedať o kovových produktoch.

Čo je lepšie - sklolaminát alebo oceľ?

Ak chcete odpovedať na otázku, ktorá výstuž je lepšie použiť - oceľ alebo sklolaminát - mali by ste porovnať hlavné parametre týchto materiálov.

  • Ak sú oceľové tyče vystužené tak pružnosťou, ako aj plasticitou, výrobky zo sklenených plastov sú len pružné.
  • Pokiaľ ide o pevnosť, výrobky zo sklenených vlákien výrazne prevyšujú kov: 1300 a 390 MPa.
  • Výhodnejšie je sklenené vlákno a koeficient tepelnej vodivosti: 0,35 W / m * C0 - oproti 46 pre oceľ.
  • Hustota vystužovacích tyčí z ocele je 7850 kg / m3, sklolaminátu - 1900 kg / m3.
  • Výrobky zo sklenených vlákien majú na rozdiel od oceľových výstužných tyčí výnimočnú odolnosť proti korózii.
  • Sklolaminát - jedná sa o dielektrický materiál, takže výrobky z nej nevedie elektrinu, sa líšia úplne transparentné pre elektromagnetické vlny, čo je dôležité najmä pri stavbe jednoúčelových zariadení (laboratóriá, výskumných centier, atď.)

Medzitým výrobky zo sklenených vlákien nefungujú dostatočne dobre na ohýbanie, čo obmedzuje ich použitie na vystuženie dosiek a iných silno zaťažených betónových konštrukcií. Ekonomická uskutočniteľnosť použitia výstužných tyčí vyrobených z kompozitných materiálov je taktiež v tom, že je možné ich zakúpiť presne v množstve, ktoré potrebujete, čo ich používa takmer bez odpadu.

Zhrňte všetky vyššie uvedené. Aj pri zohľadnení všetkých jedinečných vlastností kompozitnej výstuže by sa mala používať veľmi opatrne a len v tých oblastiach, kde sa tento materiál prejavuje najlepšie. Nie je žiaduce použiť takéto výstuže na spevnenie betónových konštrukcií, ktoré v procese ťažby budú mať veľmi vážne zaťaženie, čo môže viesť k ich zničeniu. Vo všetkých ostatných prípadoch sa ukázalo, že použitie vystuženia zo sklenených vlákien a iných kompozitných materiálov dokázalo svoju účinnosť.

Podnikanie vo výrobe kompozitných armatúr

Pre začínajúceho podnikateľa je výroba vystužených sklenených vlákien jedným zo sľubných možností začatia podnikania. Pretože nevyžaduje obrovské investície a prácu.

  • Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania pri výrobe kompozitných tvaroviek
  • Ako začať podnikať pri výrobe výstuže zo sklenených vlákien
  • Koľko môžete zarobiť v podnikaní pri výrobe spevnených sklenených vlákien
  • Aké zariadenie si vyberiete pri výrobe výstuže zo sklenených vlákien
  • Koľko peňazí potrebujete na výrobu kompozitných tvaroviek?
  • Ktoré OKVED by mali byť určené pre podnikanie?
  • Aké dokumenty sú potrebné na spustenie obchodného projektu
  • Aký daňový systém si vyberiete na výrobu kompozitných výstuží
  • Potrebujem pracovné povolenie?
  • Technológia výroby kompozitných výstuží

Samozrejme, dnes v sektore stavebníctva sa používa veľa materiálov, uvoľňovanie ktorých môže byť dobré zarobiť peniaze navyše.

Ak si založiť firmu na výrobu kompozitný výstuže dobrej kvality, s organizáciou výroby a pracovné klientelu, je možné v relatívne krátkom čase vrátiť primárny náklady a prijímať čistý výnos v najbližších 2-3 rokov po otvorení.

V jeho jadre je laminátová alebo kompozitná výstuž zväzok pevných sklenených vlákien charakterizovaných vysokou pevnosťou. Jemné vlákna sú navzájom spojené syntetickou živicou so silnou tyčou.

Takéto výrobky sa zvyčajne používajú v oblasti stavebnej výroby a dokončovania alebo v každodennom živote (napríklad pri montáži skleníkov). Navyše na rozdiel od kovových tvaroviek nie sú výrobky zo sklenených vlákien zvarované, ale sú upevnené špeciálnymi spojovacími prvkami (svorkami).

Tiež laminátová (kompozitná) výstuž je známa ako "nekovová".

Zariadenia na výrobu kompozitných výstuží

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania pri výrobe kompozitných tvaroviek

Suma na začatie investícií (otvorenie podniku na výrobu kompozitných výstuží) je približne 1 400 000 - 1 700 000 rubľov.

Ako začať podnikať pri výrobe výstuže zo sklenených vlákien

Vyhodnotenie podnikania v oblasti výroby armatúr vyrobených zo sklolaminátu môžeme povedať nasledovné:

  • Nasýtenie trhu je stále v priemernej fáze a stále má voľné výklenky pre jeho plnenie novými podnikateľmi.
  • Zložitosť otvorenia na 10-bodovej stupnici je 6 bodov.

Samozrejme, pre dlhodobý rozvoj podnikania je nevyhnutné predovšetkým nakupovať kvalitné a garančné zariadenia. Kúpi od zriadenie a prevádzku výstupu môžu byť dodávané na trh požadoval zo sklených vlákien (kompozičný) výstuž ako malé súkromné ​​stavebníkov a veľké stavebné firmy.

V rovnakej dobe, a to aj s malými investíciami, príprava dokumentov a výberu vývoj webu dielňu, pre úspešný vývoj vecí v tejto oblasti je potrebné starostlivo zvážiť podnikateľský zámer sklolaminátu kotvy, ktorá je potrebná k týmto bodom by sa mali považovať za:

  • analytická predpoveď vývoja trhu a konkurencieschopnosť v tejto oblasti;
  • technológia výstupu;
  • technické vybavenie priestorov dielne;
  • finančné zdôvodnenie výroby výrobkov vyrobených zo sklenených vlákien.

Koľko môžete zarobiť v podnikaní pri výrobe spevnených sklenených vlákien

Napríklad s priemerným výkonom 150 tisíc metrov. hotové mesačné produkty, jeho hodnota na veľkoobchode bude asi 6-10 rubľov za bežný meter, s výnosmi 1,5 milióna rubľov. Súčasne s cieľom dosiahnuť výšku čistého zisku bude potrebné vypočítať z celkových príjmov variabilné náklady na nákup surovín, platenie daní a miezd zamestnancom, ako aj výdavky na komunikáciu, dopravu a úžitky.

Z praxe je zrejmé, že mesačné čisté príjmy podniku budú asi 100 000 rubľov, teda s takým priaznivým scenárom, návratnosť podnikania bude 2 až 2,5 rokov.

Všetky tieto ukazovatele, s úplným predajom výrobkov, musia byť nutne vypočítané v obchodnom pláne. Keďže v tomto prípade bude vidieť, či výroba je zisková alebo nie.

Aké zariadenie si vyberiete pri výrobe výstuže zo sklenených vlákien

Vzhľadom k tomu pri výrobe výstuže zo sklených vlákien sa používa špeciálne vybavenie, ktoré je nutné udržiavať a prevádzkovať za určitých podmienok, pri začatí podnikania je potrebné chápať a vedieť, čo obsahuje a aké parametre priestory podmienok je potrebné zvážiť pri výrobe sklených vlákien stavebného materiálu.

Zariadenie na výrobu kompozitných výstuží obsahuje nasledujúci zoznam kľúčových bodov:

  • háčkovanie, čo je stroj na odvíjanie pramienkov (priadze zo sklenených vlákien alebo čadičových vlákien);
  • impregnačný prostriedok na impregnáciu spojiva nití;
  • Impregnačný kúpeľ, ktorý bude obsahovať špeciálnu zmes na báze epoxidovej živice;
  • Vinutie rebra, zariadenie na vytváranie profilu a skrúcanie závitu;
  • tepelná polymerizačná komora;
  • zariadenia na chladenie ventilu;
  • ťahacie zariadenie;
  • Zariadenie na navíjanie výstuže na bubne alebo reznom zariadení;
  • počítačový systém riadenia liniek.

Takáto línia technologickej výroby môže byť vytvorená v jednom alebo dvoch tokoch. V tomto prípade je pri dodaní objednaného zariadenia sa odporúča ku kúpe sadu technologickej a technickej dokumentácie a montáže a uvedenia do začatia skúšanej šarže, výberom receptov a parametrov procesu na výrobu kompozitu spevňujúce prvky šité na mieru individuálnym podmienkam výkonu, školenia zamestnancov v cene zákazky.

Podmienky ukladania na výrobu armatúr zo sklenených vlákien sú nasledovné:

  • Teplota vzduchu by mala byť od +16 do +20 ° C.
  • Miestnosť by mala mať výšku 250 cm a viac, s minimálnou dĺžkou a šírkou - 25 x 4 m.
  • Výrobné oddelenie musí byť nevyhnutne vybavené vetraním a hasiacim systémom s prístupom a spotrebou vody najmenej 0,5 m 3 / h.

S výhradou všetkých parametrov a údajov uvedených v obchodnom pláne pre realizáciu kompozitné výstuže určené pre vysokej ziskovosti, keď podmienky na sto percent z predaja tovaru a obsah balenia dokumentov v správnom poradí, začať výrobu výstuže je realistický a ziskové. Veľa šťastia!

Koľko peňazí potrebujete na výrobu kompozitných tvaroviek?

Hlavné výdavky na činnosť sú:

  • Prenájom dielne a jej vybavenie v súlade s normami - 100 tisíc rubľov;
  • Nákup špeciálnej výrobnej linky - 1 milión rubľov;
  • Nadobudnutie ďalšieho nástroja - 200 tisíc rubľov;
  • Nákup surovín - 400 tisíc rubľov;
  • Registrácia a ostatné výdavky na hospodárske činnosti - 100 tisíc rubľov.

Ktoré OKVED by mali byť určené pre podnikanie?

Pri registrácii vystuženia zo sklolaminátu je označený kód OKVED 23.14.

Aké dokumenty sú potrebné na spustenie obchodného projektu

Optimálna voľba právnej formy je registrácia právnickej osoby, menovite LLC. Na jej registráciu je potrebné poskytnúť zodpovedajúci balík dokumentov, ktorý zahŕňa chartu spoločnosti a rozhodnutia všetkých zakladateľov o zriadení výrobného závodu. Podnikanie je určené na spoluprácu s veľkými stavebnými spoločnosťami, ktoré sú ochotnejšie spolupracovať s právnickou osobou ako s IP.

Aký daňový systém si vyberiete na výrobu kompozitných výstuží

Pre ITP, ako aj pre LLC je racionálne používať USN. Sadzba dane sa vyberá individuálne: 6% alebo 15%. Účtovné a právne otázky by mali byť zverené spoločnosti, aby poskytovala účtovné a právne služby.

Potrebujem pracovné povolenie?

Organizácia výrobného oddelenia nemá licenciu. Je však potrebné získať povolenie od požiarnej inšpekcie a iných regulačných orgánov. Dokument sa vydáva na dodržiavanie noriem. Tiež je potrebné vydávať certifikáty pre produkty.

Technológia výroby kompozitných výstuží

Kompozitná výstuž je vyhľadávaným stavebným materiálom. Ale nečakajte super zisky v prvých mesiacoch práce. Konštantní klienti sa zobrazujú s časom. Ak hovoríme o výrobnom procese, stojí za zmienku, že pozostáva z niekoľkých etáp:

  • Impregnácia priadzí zo sklenených vlákien s polymérnou živicou;
  • Surovina;
  • polymerizácie;
  • Navíjanie a upevnenie profilu.

Výrobok vyrobený zo sklolaminátu sa vyrába na špeciálnych zariadeniach automatickou metódou. Pomocou počítača sa riadi celý výrobný proces.