Suroviny na výrobu aktívneho uhlia

Suroviny na výrobu aktívneho uhlia

Aktivované uhlíky je možné získať z rôznych surovín obsahujúcich uhlík: drevo, kameň a hnedé uhlie, rašelina atď.

Pri priemyselnej výrobe aktivovaných uhlíkov sa ako suroviny najčastejšie používa uhlie, kokosové škrupiny a drevo.

Po prvé, surovina obsahujúca uhlík sa podrobí vypaľovaniu za karbonizácie pri vysokej teplote v inertnej atmosfére bez prístupu k vzduchu. Získaný karbonát však má zlé adsorpčné vlastnosti, pretože jeho veľkosť pórov je malá a vnútorná plocha povrchu je malá. Preto sa karbonát aktivuje, aby sa získala špecifická štruktúra pórov a zlepšili adsorpčné vlastnosti. Podstatou aktivačného procesu je otvorenie pórov, ktoré sú v uzavretom stave v uhlíkovom materiáli.

Aktivácia uhlia sa môže uskutočniť úpravou vodnou parou alebo špeciálnymi chemickými reagenciami. Aktivácia vodnou parou sa uskutočňuje pri teplote 800-1000 ° C za prísne kontrolovaných podmienok. Na povrchu pórov dochádza k chemickej reakcii medzi vodnou parou a uhlím, čo má za následok rozvinutú štruktúru pórov a zvýšenie vnútorného povrchu uhlia. S týmto procesom je možné vyrábať uhlie s rôznymi adsorpčnými vlastnosťami.

Aktivácia vodnou parou umožňuje získať uhlie s vnútorným povrchom až do 1 500 m2 na gram uhlia. Vďaka tejto obrovskej kontaktnej ploche sú aktívne uhlíky vynikajúce adsorbenty. Napriek tomu nie je celá táto oblasť dostupná pre adsorpciu, pretože veľké molekuly adsorbovaných látok nemôžu preniknúť do pórov malej veľkosti.

Uhlie sa vyrába spaľovaním rastlinného materiálu, z ktorých väčšina je drevo. V rozvojových krajinách, kde sa drevo stále používa ako palivo na varenie a vykurovanie, sa vyrába pomerne široko. Uhlie sa vytvára zahriatím dreva pri určitej teplote za neprítomnosti kyslíka. Všetko, čo zostane po tomto procese, je čierny uhlíkový materiál - uhlie.

Pretože účinnosť procesu adsorpcie priamo závisí od povrchu kontaktov medzi uhlím a životným prostredím, lekári odporúčajú na lekárske účely na otravu, aby vzali aktívne uhlie vo forme suspenzie prášku vo vode.

Niektorí fanatici "prírodného pôvodu výrobkov" uprednostňujú prípravu vlastného aktívneho uhlia, ktoré sa potom môže použiť perorálne, používa sa vo vodných filtroch alebo na čistenie produktov destilátu.

Ak chcete vyrobiť aktívne uhlie sami, odporúča sa použiť kôru takýchto stromov, ako sú:

Vek týchto stromov by nemal presiahnuť päťdesiat rokov. Kôra stromov sa musí čistiť od dreva, jadra, uzlov. Vyčistená kôra sa spája na stôl, kým nezmizne požiar. Uhlie, ktoré sa objavia v dôsledku spaľovania, sa musia zhromaždiť výberom najväčšieho z nich.

Poškodenie popola a prachu by ste mali položiť uhlie do riadu, tesne ju uzavrieť s vekom a nechať ju vychladnúť. Keď sa uhlie ochladí, musia sa znova očistiť od prachu. V čistenej forme ich nalejte do malty do malých (nie veľmi) granulátov a nevyhnutne preosiať. Aktivované domáce uhlie je pripravené!

MINI FACTORY PRE VÝROBU AKTIVOVANÉHO UHLIA Z PRODUKTIVITY DREVA 1800 ton ročne DGE-1800

Hlavné charakteristiky aktívneho uhlia a jeho pórovitosť závisia od východiskovej suroviny a jej spracovateľských metód. Ale výroba začína tým istými technologickými procesmi. Po prvé, surovina sa podrobí karbonizácii - praženie pri absencii vzduchu v peciach. V tomto štádiu sa uhlie vyrába z dôvodu veľmi malých pórov, ale je tu silná a primárna pórovitosť.

Uhlie je pevný, pórovitý produkt s vysokým obsahom uhlíka, ktorý sa tvorí počas pyrolýzy dreva bez prístupu k vzduchu. Uhlie je bezdymové, bez zápachu, nekontaminované a jeho horiaci čas je trikrát dlhší ako bežné uhlie. Obsah uhlíka dosahuje 85% a vyšší a výhrevnosť je 7000-9000 kcal (rôzne materiály obsahujú rôzne uhlie a rôzne kalorické hodnoty). Uhlie sa používa pri výrobe kryštalického kremíka, sírouhlíka, železných a neželezných kovov, aktívneho uhlia atď. A tiež ako domáce palivo. Špecifické spaľovanie brikety je 9000 kcal / kg. V neželeznej metalurgii sa uhlie používa ako krycí tok, ktorý roztaví mnohé neželezné kovy. Okrem toho sa uhlie používa na výrobu kryštalického kremíka ako redukčného činidla, ako aj na výrobu sírouhlíka a aktívneho uhlia. Používa sa na výrobu hliníka, bóru atď. pri výrobe čistého kremíka, ktorý sa používa na výrobu polovodičov; v chemickom priemysle; ako krbové palivo (v zahraničí) atď. V metalurgii napríklad ako redukčné činidlo (uhlie, veľký obsah uhlíka). Pri výrobe skla, kryštálov, farieb, elektród, plastov. Veľká distribúcia dreveného uhlia bola prijatá atď. pretože na rozdiel od bežného paliva (napríklad dreva) sa drevené uhlie netvorí dym a otvorený plameň, ak je správne vyrobený zapaľovaním, ale dáva iba potrebnú teplotu - teplo. A pripraviť rôzne jedlá nemusíte čakať na drevo, aby sa vyhorel - v skutočnosti drevené uhlie je už hotové palivo. Vo všeobecnosti sa palivá na drevené uhlie používajú na výrobu dreveného uhlia. Hlavnou myšlienkou je spaľovanie dreva bez kyslíka. Tento proces sa tiež nazýva pyrolýza.

Na aktiváciu sa podrobujú frakcie uhlia 4 až 10 mm alebo 1,0 až 3,6 mm, ktoré sa vykonávajú dvomi spôsobmi: kombinovaný a chemický. V prvom prípade sa aktívne uhlie podrobí spracovaniu vodou prehriatej pary (800 až 1000 stupňov). Uhlie zároveň získa požadovanú pórovitosť a jeho špecifický povrch sa vyvíja. V dôsledku koksu aktívne uhlie výrazne znižuje jeho hmotnosť. Prijímanie sa dnes bežne používa, keď sa do zariadenia dodáva malé množstvo kyslíka spolu s parou. Pod jeho vplyvom sa časť uhlia rozsvieti a zvyšuje teplotu. Aktívne uhlie sa získava odstraňovaním dechtu zo surového uhlia a rozvíjaním rozvetvenej siete pórov. To sa dosiahne aktiváciou karbonizovaných peliet získaných z dreveného uhlia pôsobením oxidujúcich plynov (prehriatej pary H2O, CO2) pri vysokých teplotách; takže sú ešte väčšie póry, tým väčšie je spaľovanie uhlia. V závislosti od typu uhlia, ktorý sa má získať, sa tlak vody a doba aktivácie uhlia v peci menia. Pri procese aktivácie sa potrebná pórovitosť a špecifický povrch rozvíja, dôjde k výraznému zníženiu hmotnosti tuhej látky, nazývanej kalcinácia.

V súčasnosti sa aktívne uhlie vyrába najmä v nasledujúcich formách:

  • práškové aktívne uhlie,
  • granulované (drvené, nepravidelne tvarované častice) aktívne uhlie,
  • tvarovaný aktívny uhlík,
  • extrudovaný aktívny uhlík,
  • tkanina impregnovaná aktívnym uhlím.

Práškové aktívne uhlie má častice menšie ako 0,1 mm (viac ako 90% celkového zloženia). Práškové uhlie sa používa na priemyselné čistenie kvapalín vrátane čistenia domácich a priemyselných odpadových vôd. Po adsorpcii sa musí práškové uhlie oddeliť od kvapaliny, ktorá sa má čistiť filtráciou.

Granulované častice aktívneho uhlia s veľkosťou 0,1 až 5 mm (viac ako 90% kompozície). Granulovaný aktívny uhlík sa používa na čistenie kvapalín, hlavne na čistenie vody. Pri čistení kvapalín sa aktívny uhlík umiestňuje do filtrov alebo adsorbérov. Na čistenie vzduchu a iných plynov sa používajú aktívne uhlie s väčšími časticami (2-5 mm).

Formovaný aktívny uhlík je aktívny uhlík vo forme rôznych geometrických tvarov, v závislosti od oblasti použitia (valce, tablety, brikety atď.). Formované uhlie sa používa na čistenie rôznych plynov a vzduchu. Pri čistení plynov sa aktívne uhlie umiestňuje aj do filtrov alebo adsorbérov.

Vytláčané uhlie sa vyrába s časticami vo forme valcov s priemerom 0,8 až 5 mm, ktoré sú spravidla impregnované špeciálnymi chemikáliami a používané pri katalýze.

Tkaniny impregnované uhlím sú dostupné v rôznych tvaroch a veľkostiach, najčastejšie sa používajú na čistenie plynov a vzduchu, napríklad v automobilových vzduchových filtroch.

Vlastnosti aktívnych uhlia, ich porézna štruktúra, tvar a veľkosť častíc určujú oblasti ich použitia. Aktivácia parou je oxidácia karbonizovaných produktov na plynné v súlade s reakciou - C + H2O -> CO + H2; alebo s prebytkom pary - C + 2H2O spoločnosti -> CO2+2H2. Podstatou procesu aktivácie je vybrať také materiály a také parametre pre prípravu, karbonizáciu a aktiváciu, ktoré by poskytli surový materiál v oxidačnom stupni ablácia a minimálny optimálny objem pórov a efektívny vývoj adsorpčné činnosti - aktívnym uhlím (GOST 6217-74), ktorý sa vyrába prevažne z dreva breza, ktorá má vysoké pevnostné vlastnosti. Vzhľadom na vysoký stupeň mikroporozity uhlia BAU-A má len 1 gram aktívneho uhlia s povrchom do 1500 m2.

Jej činnosť na výrobu aktívneho uhlia

Jej činnosť na výrobu aktívneho uhlia

Prehľad trhu s výrobou aktívneho uhlia

Pravdepodobne uvažujete o otvorení vlastného podnikania, často ste si mysleli, aké produkty sa najlepšie vyrábajú.

Samozrejme, neexistuje žiadna ideálna alternatíva, ale existuje niekoľko priemyselných odvetví, ktoré sú očividne výhodnejšie z pohľadu začínajúceho podnikateľa. Tradične patrí k nim konštrukcia a výroba stavebných a dokončovacích materiálov; niektorých oblastiach potravinárskeho priemyslu; ako aj spracovanie nerastov. Okrem tých, ktoré sú uvedené v zozname, existujú niektoré ďalšie odvetvia, ktoré sú spočiatku výhodnejšie než iné.

Skutočnosť, že výroba high-tech produktov - a to nie je jediný tabletové počítače a elektrické vozidlá, tieto produkty sú všetky, ktoré si vyžadujú značné investície do techniky - v skorých štádiách, tak aj v strednodobom horizonte je zreteľne horšia než vyššie uvedených.

Dôvod je jednoduchý: je zariadenie v prvom prípade sa oplatí po celé roky, a to aj napriek vyššej (v absolútnych číslach) zisku a ziskovosti, v druhej, všetky veci sú rovnaké, zariadenie sa oplatí v priebehu niekoľkých mesiacov, ale správny priebeh prípadu - je to, že týždňa.

A v čase, keď bola výroba high-tech začne prinášať firemné superzisky, alebo jednoducho porastie "horizontálne" - to znamená, že na úkor extenzívneho rastu, alebo bude veľmi high-tech, postupne rozširuje sortiment výrobkov a zamerať sa na celý výrobný reťazec v jednej ruke.

K jednej z mnohých jednoduchých a nepotrebných odpadov možno pripísať výrobu aktívneho uhlia. Čo je na tomto produkte tak pozoruhodné?

Po prvé, aktívne uhlie sa vyrába z lacného, ​​takmer odpadového materiálu: z rašeliny, hnedého uhlia a poľnohospodárskeho odpadu (vrátane plodov).

Po druhé, zariadenie na výrobu aktívneho uhlia je jednoduché, ľahko použiteľné a preto lacné.

A konečne za tretie, aktívne uhlie možno ľahko nájsť na trhu: to Pharmacopeia (aktívne uhlie tablety), a v niektorých odvetviach chemického priemyslu a na výrobu priemyselných a domových filtrov (vrátane populárne dnes, filtre na vodu voda).

Aktívne uhlie sa používa aj v tabakovom priemysle: mnohé moderné cigarety sú vybavené uhlíkovým filtrom. Takže problémy s predajom, ako aj s výrobou aktívneho uhlia s riadnym podnikaním by nemali byť.

Technológie na výrobu aktívneho uhlia

Aktivované uhlíky sa získavajú tepelným spracovaním surovín obsahujúcich uhlík, po ktorých nasleduje aktivácia v prítomnosti oxidantov. Technologický proces zahŕňa niekoľko fáz, z ktorých prvý je karbonizácia.

Karbonizácia je tepelné spracovanie (praženie) surovín pri vysokej teplote v inertnej atmosfére bez prístupu k vzduchu. Výsledkom je získanie takzvaného uhličitanu uhlia.

Karbonát nemá dostatočné adsorpčné (absorpčné) vlastnosti, pretože jeho veľkosť pórov je malá a vnútorná plocha (a to je najdôležitejší parameter aktívneho uhlia) je malá. Preto sa podrobí predbežnému drveniu a aktivácii na získanie špecifickej štruktúry pórov a zlepšenie adsorpčných vlastností. Toto je druhá etapa výroby aktívneho uhlia, nazývaná predbežné drvenie.

Karbonát získaný v dôsledku praženia má frakčnú veľkosť 30 až 150 mm. Kvalitatívna aktivácia takýchto veľkých kusov je zložitá, preto sa karbonizuje podrobí predbežnému drveniu.

Pre účinnú aktiváciu by veľkosť frakcie mala byť 4 až 10 mm. Tretia etapa výroby aktívneho uhlia je samotná aktivácia. V závislosti od zariadenia používaného na výrobu aktívneho uhlia sa rozlišuje aktivácia chemických látok a plynov.

Vlastne proces chemickej aktivácie spočíva v spracovaní uhlia pomocou solí (uhličitanov, síranov, dusičnanov), ktoré pri vysokej teplote uvoľňujú aktivátorový plyn alebo oxidačné kyseliny (dusičný, sírový, fosforečný atď.).

Uhlie získané týmto spôsobom sa nazývajú podľa použitého činidla (napríklad "uhlík zinočnatý chlór"). Chemická aktivácia sa uskutočňuje pri teplote 200 až 650 ° C

Chemická metóda má nevýhody: veľké množstvá odpadu ohrozujúce životné prostredie a pomerne vysoké náklady sorbentu (to je samozrejme spojené s potrebou nákupu chemických surovín - činidiel). Nehovoriac o tom, že korózia zariadenia je spôsobená interakciou s chemickými činidlami.

Aktivácia pary sa uskutočňuje pri teplote 800-1000 ° C za určitých podmienok prísne kontrolovaných technológiami (táto metóda uvoľňuje najmä oxid uhoľnatý nebezpečný pre zdravie).

Pri aktivácii kombinovaného cyklu sa ako oxidačné činidlá používa oxid uhličitý (bežný oxid uhličitý, podobný ako oxid uhličitý) a vodná para.

Aktivácia vodnou parou umožňuje získať uhlie s vnútorným povrchom do 1500 m2. m na 1 gram uhlia (ukazovateľ považovaný za dobrý). Aktívne uhlíky sa vyrábajú vo forme valcových a sférických granúl, zŕn nepravidelného tvaru (drvený aktívny uhlík) alebo jemného prášku. Veľkosti zlomkov sú stanovené podľa štátnych noriem (GOST) pre rôzne druhy aktivovaných uhlia.

Zariadenia na výrobu aktívneho uhlíka

Samotné zariadenie na výrobu aktívneho uhlia nie je tak drahé, pretože je dosť jednoduché. Existuje však jeden bod: výrobca zariadení zvyčajne ho sám zostaví a pripraví predbežný projekt miesta a spôsobu umiestnenia zariadenia na výrobu aktívneho uhlia na základe rozmerov a ďalších technických charakteristík vašich výrobných priestorov.

Okrem toho je hlavným prvkom priemyselná pec (presnejšie 2 pece) vyrobená zo žiaruvzdorných tehál, ktorá je samozrejme jednoducho postavená montážou potrebných prvkov. A spravidla vývoj projektu, inštalácia zariadení a inštalácia pecí na ich náklady nie je oveľa nižšia ako náklady na samotné stroje.

V aute môžeme povedať, že najlepšou možnosťou pre stredne veľkú produkciu je vybavenie z Číny, ktoré prešlo štátnou kontrolou kvality: to znamená, že vyrábajú čínske priemyselné podniky vo vlastníctve štátu, a nie polodomoravé.

Náklady na takéto zariadenia na výrobu aktívneho uhlia budú nízke a kvalita - prakticky sa nebude líšiť od európskych a severoamerických náprotivkov.

Takže najprv potrebujete úder a mixér pre suroviny a hotové výrobky. Prvý je v oblasti 3,2 milióna juanov (čo sa týka rubľov - okolo 16,45 milióna); druhý - 800.000 juanov (asi 4.11 miliónov rubľov).

Ďalšie dôležité výrobné jednotky hydraulického lisu (odhadované náklady -. 1900000 Yuan, alebo 9,77 mln) (., Ktorého náklady na asi 350.000 juanov, alebo 1,8 milióna) a kotol na výrobu pary.

V skutočnosti je dokončený zoznam zariadení na výrobu aktívneho uhlia (ako už možno vidieť, nie vôbec špičkové technológie). Inštalácia zariadenia však bude vyžadovať dodatočné investície vo výške približne 11,5 miliónov juanov alebo 5,91 miliárd rubľov.

Zostávajú dve pece - splyňovanie, kde surovina obsahujúca uhlík prechádza primárnym tepelným spracovaním a aktivačnou pecou (alebo, ako sa to nazýva aj spaľovňa). Výstavba uhoľnej pece bude stáť 3900000? (náklady na materiály, čo sa týka rubľov - asi 20,05 milióna), spaľovanie - 22 miliónov juanov, alebo 113,08 miliónov rubľov.

Náklady na montáž obidvoch pecí je 450 000 dolárov (14,75 miliónov rubľov). Okrem iného náklady na vývoj projektu budú predstavovať 1500000 juanov (7,71 miliónov rubľov.), A materiálové náklady na príslušenstvo (rúrky, kovové výrobky, skrutky atď.) - 5000000? (25,7 miliónov rubľov).

Možno, že horiaca pec nemusí byť pre začínajúceho podnikateľa cenovo dostupná. Ale táto rúra je univerzálna. Môžete urobiť aj oveľa lacnejšie riešenie, ak ste pripravení otvoriť podnikanie v blízkosti podnikov, ktoré vyrábajú hnedé uhlie alebo pracujú na dovážaných surovinách.

Pec, určená na aktiváciu hnedého uhlia, bude stáť len 1800 000 dolárov alebo približne 59 miliónov rubľov. Takáto lacnosť je spôsobená vzácnosťou a nízkou hodnotou hnedého rohu v porovnaní s kameňom a komparatívnou raritou jeho extrakcie.

Aktivovaný uhlík: perspektívy

*Článok viac ako 8 rokov. Môže obsahovať zastarané údaje

Automatické podnikanie. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto sfére

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
Nasledujúci čas

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo nižšie a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Využite našu bezplatnú mobilnú aplikáciu "Business Calculations" pre Android v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od našich odborníkov v oblasti plánovania podnikania.

Výroba aktívnych uhlíkov

OTÁZKY? VYZÁVAŤ ZDARMA! 8 (4732) 038-548

Pracujeme od 08:00 do 18:00 hod

Je potrebné si uvedomiť, že všetky zariadenia sa vyberajú podľa noriem vypúšťania do nádrže, pôdy, nádrží.

Ak je množstvo práce veľmi veľké, je jednoduchšie otvoriť mini závod na mieste a poslať tím na výrobu na mieste.

Najlepším čistením na svete je membránový biologický reaktor, póry dutého vlákna sú čistené až do 99%

Životnosť zariadení na úpravu z vystužených sklenených vlákien je 50 - 80 rokov.

Výroba aktívneho uhlia: surovina a výrobné kroky

Aktívny alebo aktívny uhlík je porézny adsorbent, ktorý je vyrobený z organických materiálov obsahujúcich uhlie. Technológia výroby aktívneho uhlia je dlhý proces pozostávajúci z niekoľkých etáp. Aktivované (aktívne) adsorbentové uhlie je látka s veľmi pórovitým zložením. Je získaný z rôznych organických materiálov, v ktorých je uhlie. Často výrobu aktívneho uhlia vyrobeného z uhlia, rašeliny (rašelina uhlie), koksu, orech, škrupín kokosových orechov, olivový jamy, marhule a mnoho ďalších rastlín.

klasifikácia

Aktívny adsorbent je rozdelený na:

  • podľa druhu materiálu, z ktorého sa vyrába aktívne uhlie: drevo, kokosový škrup, uhlie atď.;
  • podľa účelu: čírenie plynu, uhoľných nosičov katalyzátorov s vlastnosťami chemických sorbentov;
  • metódou aktivácie: parou a termochemickou metódou;
  • podľa formy výroby: zrnitý (drvený) aktívny uhlík, práškový tvarovaný aktívny uhlík, extrudovaný uhlík (granule vo forme valcov) a tkanina impregnovaná uhlím.

Aktívne uhlie sa delí do troch kategórií póry: mikropórov (0,6 až 0,7 nm), mesopóry (1,5-100-200 nm), makropóry (> 100-200 nanometrov). Prvé a druhé typy pórov sa považujú za hlavné zložky povrchu aktívneho uhlia. Z tohto dôvodu zohrávajú dôležitú úlohu pri adsorpčných vlastnostiach uhlia. Mikropóry dokonale zvládajú adsorpciu malých organických molekúl a mezopóry - väčšie molekuly.

Špecifická plocha aktívneho uhlíka závisí od veľkosti pórov. Adsorbent, v ktorom tenšie póry dobre absorbujú, aj keď majú nízku koncentráciu a malé parciálne tlaky pary. Účinná látka so širokými pórmi sa vyznačuje kapilárnou kondenzáciou.

Rozmery špecifického absorpčného povrchu aktívneho uhlia a širokých pórov umožňujú účinne používať adsorbent na účinné čistenie plynov a kvapalín z rôznych typov nečistôt. Množstvo nečistôt, ktoré "žije", sa môže meniť od najmenších molekúl až po molekuly olejov, ropných produktov, tukov, organických zlúčenín s chlórom.

Zariadenia na výrobu aktívneho uhlia sú prezentované v širokom rozsahu. Na získanie adsorbentu sa používajú špeciálne pece rôznych typov a konštrukcií. Najčastejšie zariadenie na výrobu aktívneho uhlia používa baňu, vertikálne a horizontálne rotačné pece, multi-laterálne pece a reaktory s fluidným lôžkom.

Etapy technologického procesu

Získanie uhlia z materiálov organického pôvodu je rozdelené do niekoľkých etáp. Technológia produkcie aktívneho uhlia zahŕňa teda nasledovné opatrenia:

  1. Carbonation. Tento proces je pečenie (tepelné spracovanie) surovín v bezvzduchových inertných podmienkach s použitím vysokej teploty. Po karbonizácii sa získa karbonát, ide o uhlie, ktoré má veľmi nízke adsorpčné vlastnosti vzhľadom na malú vnútornú plochu a malé rozmery. Karbonát je vystavený drveniu a aktivácii, aby sa dosiahla špeciálna štruktúra látky a významné zvýšenie adsorpcie.
  2. Niekoľko slov o predbežnom rozdrvení. Aktivovaný uhlík získaný po karbonizácii musí byť mletý. Jeho počiatočné rozmery sú 30 až 150 milimetrov a účinná aktivácia adsorbentu je z dôvodu takých veľkých frakcií ťažká. Preto sa karbonát dôkladne rozdrví na veľkosť frakcií 4 až 10 milimetrov.
  3. Linka na výrobu aktívneho uhlia zahŕňa aktivačný proces, ktorý sa uskutočňuje dvoma hlavnými spôsobmi:
  • Chemická aktivácia na výrobu aktívneho uhlia znamená ošetrenie látky soľami, ktoré uvoľňujú aktivačný plyn pri vystavení vysokým teplotám. Aktivátorom môžu byť dusičnany, sírany, uhličitany, sírová, fosforečná alebo dusičná kyselina. Výroba aktívneho uhlia týmto spôsobom sa uskutočňuje pri teplotnom režime 200 až 650 ° C;
  • Aktivácia pary sa uskutočňuje výlučne pri podmienkach prísnej kontroly pri teplote 800 až 1000 ° C. V úlohe oxidačných činidiel v čase pary a plynu aktivácia uhlia, vodnej pary a oxidu uhličitého pôsobiť. Interakcia pary s uhlíkom sa urýchľuje pomocou oxidov a uhličitanov alkalických kovov. Vzhľadom na túto skutočnosť sa pravidelne pridávajú do východiskového materiálu v malých dávkach. Zlúčeniny medi sa tiež používajú ako katalyzátory. Výroba aktívneho uhlia z karbonizovaných plynovodných plynov umožňuje získať silný adsorbent s povrchovou plochou maximálne 1500 m2 na gram uhlia. Je pravda, že nie celá oblasť môže byť použitá na absorpciu, pretože veľké molekuly adsorbovanej látky nespadajú do malých pórov.

Použitie aktívneho uhlia

Aplikácia pri výrobe aktívneho uhlia sa každým dňom zvyšuje. Adsorpčná kapacita uhlia umožňuje rýchlo a účinne čistiť odpadové a odpadové plyny. Okrem toho je hlavným adsorbentom rádioaktívnych plynov a vody v jadrových elektrárňach.

Aktívne uhlie tiež našlo uplatnenie v takých oblastiach, ako sú:

  • Adsorpcia technologickej a pitnej vody;
  • Použitie v chemickom priemysle;
  • Zotavenie (vrátenie časti surovín alebo energie na sekundárne použitie v tom istom technologickom postupe) rozpúšťadiel;
  • Použitie aktívneho uhlia na lekárske účely. Čistenie krvi a tela ako celku z baktérií, toxických látok;
  • Pre ťažbu zlata;
  • Ako kozmetický výrobok na zľahčenie pokožky na tvári;
  • Výživový doplnok počas intoxikácie;
  • Na chudnutie a stravu (neodporúča odborníci).

Ak potrebujete kúpiť aktívny uhlík na filtrovanie výroby v Rusku, môžete sa obrátiť na špecializované obchody alebo nakupovať online.

Zaujímavé fakty o aktívnom uhlíku

Nie je to tak dávno, hovoril som o jednoduchých experimentoch s aktívnym uhlím, ktoré môžete urobiť sami doma, a dnes vám chcem povedať niekoľko zaujímavých faktov o aktívnom uhlíku. Vzhľadom na skutočnosť, že dnes je tento prostriedok pomerne populárny a mnohí z vás počúvajú (napríklad uhoľná zmrzlina, všetky druhy čistenia tela atď.), Myslím, že to bude zaujímavé.

Trochu histórie

Možno ľudia už dávno všimli sorpčné vlastnosti uhlia (z latinských sorbens - vstrebávajú), ale prvé zdokumentované potvrdenie tohto javu bolo vykonané až koncom 18. storočia. V roku 1773 švédsky chemik Karl Scheele (áno, autora limonády) študoval adsorpciu plynov na drevenom uhlí. A v roku 1785 zistil ruský chemik Toviy Egorovič Lovits, že uhlie môže odfarbovať niektoré kvapaliny. Tento objav viedol k prvej priemyselnej aplikácii dreveného uhlia - v roku 1794 bol v Anglicku používaný v cukrovare (na čistenie cukrového sirupu) v Anglicku.

19. storočie prešlo v energetickom štúdiu rôznych druhov uhlia - od drevín po kosti - ich prijímania, vlastností a použitia. Hlavné oblasti použitia boli výroba cukru a výroba vína. A konečne v roku 1900 boli patentované dva spôsoby prijímania aktivovaných uhlia:

  1. vykurovanie rastlinných materiálov chloridmi kovov;
  2. Aktivácia s oxidom uhličitým a vodnou parou pri zahrievaní.

Je to druhá metóda, ktorá je v súčasnosti hlavným spôsobom výroby aktívnych uhlíkov.

Ako sa dostať

Hlavnou surovinou - prírodné materiály: uhlie, piliny, rašelina, uhlie škrupín vlašských orechov, uhlie, koks, hnedé uhlie, atď

Napríklad asi 36% sorbentov uhlíka sa získava z dreva, na druhom mieste v prevalencii - čierne uhlie (28%). Z hnedých uhlia produkuje 14% pórovitých uhlíkových materiálov alebo PIP (tak často nazývaných aktívne uhlie), z rašeliny - asi 10%.

Keď som zhromažďoval materiál pre článok, bol som zvedavý, že asi 10% sa vyrába z kokosovej škrupiny. Nikdy by som o týchto surovinách nepomyslel. Pre našu realitu je to atypické a nezvyčajné, ale pre niekoho to je v poriadku vecí

V bežnom uhle sú póry zatvorené, nemôžu absorbovať iné látky, potrebujú aktiváciu. To je dôvod, prečo existujú rôzne aktivačné technológie, tj otvorenie pórov, ich počet a veľkosť.

Hlavným princípom je, že surovina sa umiestni do pece a spracuje zmesou vzduchu, vodnej pary a oxidu uhličitého pri teplote 800-1000 stupňov Celzia. Tým sa mení štruktúra materiálu a tvorba veľkého množstva pórov v ňom (odtiaľ je to názov PUM - pórovité uhlíkové materiály), ktoré určujú vlastnosti a použitie aktivovaných uhlíkov.

Spravidla je aktívna plocha 1 gram takéhoto uhlia 1-4 metrov štvorcových.

štruktúra

Myslím, že mnohí z vás počuli výraz "uhoľné čistiace prostriedky" alebo "uhlie je molekulové sito". A ako presne očisťuje a čo je toto sito?

Faktom je, že aktívne uhlíky sú najmenšie kryštály pozostávajúce z plochých hexagónov spojených dohromady, tvorených atómami uhlíka. Tieto šesťuholníky tvoria vrstvy náhodne posunuté voči sebe. Vytvárajú sa teda mikropóry, ktoré zabezpečujú zadržanie v rohu najrôznejších molekúl iných látok. To je dôvod, prečo sa takýto materiál nazýva, okrem všetkých už zaznelých názvov, uhlíkových molekulových sít (okrem toho sú tu aj veľmi zaujímavé anorganické molekulové sitá, zeolity). Pravdepodobne ste často počuli aj slovo "sorbent" - to je tiež o uhlí, práve kvôli veľkému počtu pórov je to vynikajúci sorbent.

Mimochodom, aktívne uhlie nie je len chemický prvok uhlíka, existujú aj ďalšie prvky, ktoré sa do neho dostanú v procese získavania:

  • 93 až 94% uhlíka;
  • 0,7 až 1% vodíka;
  • 4,7-5,3% kyslík;
  • 0,3-0,6% dusíka
  • a niektoré ďalšie v mikrokvalitách, napríklad chlóru alebo síry.

prihláška

Výroba pórovitých uhoľných materiálov po celom svete predstavuje asi jeden milión ton ročne. Čo je to všetko? Prečo ľudstvo potrebuje toľko aktívneho uhlia? Čo, priateľsky otrávené? Samozrejme, že nie. Aplikácia v medicíne je naposledy na mieste, pokiaľ ide o množstvo spotrebovaného uhlia (nie vždy používam slovo "aktivované" neskôr, aby sa text nepreťažoval).

Hlavné aplikácie:

  • čistenie vzduchu a plynov v priemysle;
  • čistiace roztoky v priemysle;
  • adsorpcia benzínových výparov emitovaných strojmi;
  • Čistenie vzduchu v miestnostiach, kde je veľa ľudí (napríklad letiská);
  • plyn a plyn na ochranu osôb pred škodlivými látkami (plynové masky);
  • výroba ochranných textílií (obsahujú jemne rozptýlené aktívne uhlie a chránia osobu pred toxickými plynmi);
  • používať ako katalyzátor v niektorých technologických procesoch;
  • obohacovanie kovov (napr. zlato);
  • používať ako filter v niektorých cigaretách;
  • Samozrejme - použitie v medicíne (budem o tom diskutovať samostatne).

Pokiaľ ide o riešenia, chcem povedať trochu podrobnejšie, že toto zahŕňa:

  • čistenie cukrového sirupu pri výrobe cukru;
  • čistenie jedlých tukov a olejov;
  • purifikácia liečivých prípravkov (napríklad želatíny, kofeínu, inzulínu, chinínu atď.);
  • čistenie alkoholu, piva, vína, ovocných štiav;
  • čistenie pitnej vody;
  • čistenie domácich a priemyselných odpadových vôd.

Ak sú vôbec všeobecne, to sú údaje o spotrebe uhoľných materiálov:

Samozrejme, pre všetky tieto účely sa používajú rôzne PIP. Líši sa od mnohých parametroch, napr., Veľkosti pórov (čo ovplyvňuje ich sorpčné vlastnosti), schopnosť musí zmáčať vodou (hydrofilnost), čistota tj. Množstvo nečistôt, pevnosti, zloženie, atď Dokonca aj cena materiálu má veľký význam pri použití vo veľkom meradle, napríklad pri čistení plynných emisií tovární.

A jedna chvíľa, nad ktorou si myslia len málo ľudí - a čo sa stane s uhlím, ktorých póry sú úplne naplnené "znečisťujúcimi látkami"? Ideálne, samozrejme, reaktivácia, tj regenerácia - odstránenie adsorbovaných látok a opätovné použitie uhlia.

Existuje tu však mnoho nevýhod - uhlie sa veľmi zdráhavo vráti, čo už urobilo. Špeciálne vybavenie je potrebné na regeneráciu, vytvorenie špeciálnych podmienok (napríklad zvýšenie teploty), používanie ďalších chemikálií, spotreba energie. To je dôvod, prečo sa reaktivácia vždy neuplatňuje.

Použitie v medicíne

Lekárske využitie dreveného uhlia je známe od roku 1550 pred nl. zo starého egyptského papyrusu. Okrem toho v roku 400 pnl Hippokrates hovoril o liečbe otravy pomocou uhlia.

V súčasnej dobe je aktívne uhlie sa používa ako enterosorbentov - tzv lieky, ktoré majú vysokú sorpčnú kapacitu, nerozpadá v gastrointestinálnom trakte, a je schopný viazať rôzne látky zachytené v tele. Základné metódy väzby:

  • adsorpcie,
  • iónovú výmenu,
  • komplexov.

Aktívne uhlie sa predáva v lekárňach vo forme tabliet a prášku. Práve nedávno som hľadal informácie o uhoľnom v Komarovského "medicíne" a bol som prekvapený, koľko sa ukázalo, že prípravky majú pravidelné aktívne uhlie! Belossorb, karbactin, karbolong, karbomix, karbosorb a mnoho ďalších "carbo" (z latinského názvu uhlíkového elementu). Existujú prášky, granule a kapsuly.

Iba tu sa v internetových obchodoch našich kazašských lekární vyhľadával nudný obraz - len klasické aktívne uhlie v tabletkách s hmotnosťou 0,25 g.

A tiež jeho "buzuystky" analógy z Holandska a Rakúska. Budeme sa smiať za ceny za rovnaké uhlie 0,25 g (v eukarbonu - 0,18 g).

Vo všeobecnosti je situácia podobná soľnému roztoku, o ktorom som raz povedal.

Dobre, späť k uhliu a kvôli nedostatku práškov hovoríme o tabletkách. Vyrábajú sa z aktívneho lekárskeho uhlia s prídavkom spojiva, ktoré stráca svoje vlastnosti v žalúdku, napríklad škrob, želatína. Niekedy pre takéto lieky používajte lekárske meno - karboleny.

Hlavnou oblasťou použitia karbolenu v medicíne je liečba infekčných ochorení gastrointestinálneho traktu. Uhlie adsorbuje toxíny uvoľňované baktériami, ako aj škodlivé látky, ktoré sú výsledkom zápalu tráviaceho traktu.

Tiež sa úspešne používa na intoxikáciu potravou, otravu alkaloidmi a soľami ťažkých kovov so zvýšenou kyslosťou žalúdočnej šťavy.

Výhodou tohto sorbentu je, že spĺňa požiadavky na enterosorbenty:

  • nie je toxický;
  • dobre vylúčené z tela;
  • nepoškodzuje gastrointestinálny trakt;
  • má vysokú sorpčnú kapacitu;
  • má vhodnú formu;
  • je ľahké dávkovať;
  • má dobré organoleptické vlastnosti.

Pravdepodobne mnohí počuli o súčasnej módnej "čistení" tela vrátane aktívneho uhlia. Nebudem hovoriť teraz o lekárskom zmysle týchto postupov, pozri vás na prednášky (môj obľúbenec, to a to) absolventov a skúsených lekárov sa bude hovoriť len ako chemik, väčšina sorbenty, vrátane dobre-liked "čističa" aktivované nie sú selektívne. Jednoducho povedané, sorb všetko.

Myslíte si, že uhlie v žalúdku alebo čriev vhodný pre materiál vyzerá nápis na ňom, "vitamín" a hovorí: "No, nebudem vám umožní absorbovať a better'll získať pár molekúl, arzénu, ktorý pravdepodobne žena polievka pošmykol" ? Takéto neexistuje. Pohltené všetko - a zbytočný, a právo - vitamíny, aminokyseliny, hormóny, enzýmy, atď.

Samozrejme, teraz hovorím veľmi primitívne a zjednodušene. Chemik odborník môže so mnou hádať o veľkosti veľkosti sorbent pórov molekúl, atď, ale to je u väčšiny sorbentov, zvlášť v rovnakom aktívnym uhlím, o očistenie, že s takým pietneho povzdychom hovoria na internete, takmer nie je podstatné role. Čarodejníctvo bude všetko.

Z tohto dôvodu sa neodporúča dlhodobé užívanie enterosorbentov. To vedie k hypovitaminóze a zápche, pretože molekulové sitá aktívne sorbujú a vodu a vitamíny a mikroelementy. A preto sú odobraté z tela a zbavujú ho užitočných látok. Oveľa lepšie v tejto súvislosti je situácia s kremíkovými sorbentmi, o ktorých budem písať v jednom z nasledujúcich článkov.

Aj kvôli nedostatku selektívnej sorpcie sa sorbenty nemôžu užívať súčasne s liekmi, ale môžu sa vykonávať 2-3 hodiny.

Z rovnakého dôvodu sa karbolín a iné podobné látky predpísajú na prázdny žalúdok 1-2 hodiny pred jedlom. Počas tejto doby bude liek reagovať s obsahom žalúdka a bude mať čas čiastočne sa presunúť do čreva, kde bude pokračovať vo svojej užitočnej práci zbaviť sa toxínov.

Ďalšou zaujímavou oblasťou použitia v medicíne sú hemosorbenty. Hemosorbenty uhlíka sa používajú na čistenie krvi pacientov. Hemosorpce, založený na schopnosti sorbentu je odstrániť z krvi rôznych škodlivých látok v niektorých chorôb (infekčných ochorení, rakoviny, alergických, autoimunitných, a t. D.).

Teraz je tento smer považovaný za sľubnú metódu sorpčnej detoxikácie tela. Mnoho laboratórií vo vývoji a syntézy nových uhlíkových kompozitných materiálov s unikátnymi vlastnosťami, ako je kompatibilita s krvi a iných telesných tekutín, ktoré je inertné voči tkanív vnútorných orgánov, selektívne sorpciu toxických látok, atď.

Tu a možno aj dnes. Chcel som napísať o uhoľnej zmrzline, ale už je to príliš dlho, takže o niečo neskôr napíšem. Nechcem to vyskúšať všetko - plus päť a ľadový vietor 25. mája nejako nemajú veľa na vychutnanie zmrzliny. Iba v domácnosti, objímať ohrievač a zabalené do troch kobercov. Zaujímalo by ma, či v tomto roku budeme mať leto? Alebo bude biela zima nahradená bielou? Napríklad pred piatimi dňami:

19. mája 2018 v meste Ust-Kamenogorsk

Pri posudzovaní rozbitím okna a vyhrážaním, že balón sa odtrhne hurikánom, bude leto veľmi zaujímavé

Pekný víkend!

KidsChemistry je teraz k dispozícii v sociálnych sieťach. Pridajte sa teraz! Google+, v kontakte, spolužiaci, Facebook, Twitter

Technológia na výrobu aktívneho uhlia z drevného odpadu Znenie vedeckého článku o špecializácii "Všeobecné a zložité problémy prírodných a exaktných vied"

Abstrakt vedeckého článku o všeobecných a zložitých problémoch prírodných a exaktných vied, autor vedeckej práce - Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM

Voskoboynikov I.V. Shevchenko A.O. Shchelokov V.M. TECHNOLÓGIA VÝROBY AKTIVOVANÝCH UHLIE Z ODPADOV Z DREVA. Opisuje sa hlavný opis zariadenia na spracovanie drevného odpadu v aktívneho uhlia vysokej kvality použitím technológie, ktorá kombinuje aktiváciu pyrolýzy a parného plynu v jednom stroji. Uvádzajú sa technické charakteristiky rastliny a kvalitatívne charakteristiky aktívneho uhlia získané pri jeho aplikácii Voskoboinikov I. V., Shevchnko A.O., Shchelokov V.M. TECHNOLOGICKÁ VÝROBA AKTIVOVANÉHO UHLÍKU Z DREVA. Vzhľadom na základný opis zariadenia na spracovanie drevného odpadu na vysoko kvalitné aktívne uhlie s použitím technológie na kombináciu s procesom pyrolýzy a aktivácie pary. Špecifikované technické charakteristiky zariadení a kvalitatívne ukazovatele aktivovaných uhlíkov.

Podobné témy vedeckých prác o všeobecných a zložitých problémoch prírodných a exaktných vied, autor vedeckej práce - Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM,

Text vedeckej práce na tému "Technológia na výrobu aktívneho uhlia z drevného odpadu"

Chemicko-tepelné spracovanie dreva a drevného odpadu

TECHNOLÓGIA VÝROBY AKTIVOVANÝCH UHLÍ

Z drevného odpadu

IV. VOSKOBOJNIKOV, zástupca. gen. Riaditeľ FGUP "SSC LPK" pre vedu, Dr. Tech. Sciences,

A. O. SHEVCHENKO, vedúci. sektor energetického oddelenia FSUE "GNTSLPK", Ph.D. TEHNO. Sciences,

B. M. Shchelokov, zástupca. gen. Riaditeľ FSUE "GNTSLPK"

Cieľom štúdie bolo vývoj technológií a technologických procesov spracovania ťažby dreva a spracovania dreva na výrobu aktivovaného uhlia. Technológie aktívneho uhlia sa začali rozvíjať na začiatku XX. Storočia. Úloha aktívnych uhlia je vysoká v technológiách čistenia a objasňovania potravinárskych výrobkov, čistenia vody a odpadových vôd pre detoxikačné pôdy. Častejšie sa používajú v biotechnológii.

Na trhu adsorbentov je podiel aktívnych uhlíkov 40%, zeolity - 33%, silikagél - 11%, iné - 16%.

Štruktúra spotreby aktívnych uhlíkov je nasledovná: čistenie pitnej vody - 34%, čistenie plynných plynov - 26%, potravinársky priemysel - 22%, chemický a farmaceutický priemysel - 18%.

Technológia zabezpečuje výrobu surového uhlia z nelikvidného dreva, zvyškov, palivového dreva, konárov, kôry, triesok a pilín. Súčasťou zariadenia pyrolýzy aktivátor a granulát kombinuje procesy karbonizácie a aktivácia spojené cyklu zaisťuje dávkovanie pevných a kvapalných zložiek, ich zmiešaním a získanie zmesi granulované aktívne uhlie vo forme granúl, 3 až 5 mm vysokej kvality so zvýšenou pevnosťou.

Granulované aktívne uhlíky sú valcové granuly od šedočiernej po čierne, s určitým frakčným zložením. Tieto uhlie sú vyrobené z drvených surovín a spojiva pomocou pastorácie, granulácie, karbonizácie následnej aktivácie parných plynov.

Sú to malé valce s priemerom 1 - 5 mm a dĺžkou 3 - 8 mm. Získané sú aglomeráciou práškového uhlia s organickou väzbou-

potom sa podrobí koksovaniu. Potom sa do pece zašle na aktiváciu pri teplote 900 ° C.

Hlavné aplikácie vyvinuté aktívnym uhlím predpokladá, potravinársky priemysel, tak bolo rozhodnuté zamerať sa na striedavý prúd s kombinovaným cyklom na základe spôsobu aktivácie. V súčasných technológiách je táto metóda dvojstupňová. V prvom kroku sa vykonáva brezové surovej uhlie (GOST 7657 - 84), potom sa z neho zo strany plynu, par aktivačných Aktívne uhlie pripravené značky RAU a OS-A. Hlavným producentom uhlia je JSC "Sorpčné" (Perm), kde sa vykonáva aktivačný cyklus plyn-vodná para s použitím komorové pece PAK -6x4 (napríklad "Dessau").

Naše štúdie umožnili dospieť k záveru, že je možné vyrobiť AU z dreva v jednej jednotke, ktorá kombinuje procesy karbonizácie a aktivácie v nej. V dôsledku širokej škály prác bol vytvorený prototyp pyrolyzér-aktivátor.

Schéma zariadenia je znázornená na obr. 2, všeobecný pohľad na inštaláciu - na obr. 3.

Pyrolyzéru aktivátor sa odkazuje na triedu pecí s otočným bubnom kontinuálne. To zahŕňa komponenty: pirolizatsionnuyu retortové vykurovacie komore pece pre spaľovanie plyny, získané pyrolýzou a aktivácia tepelného výmenníka parný generátor, booster ťah surovina nákladové jednotky, na odvádzanie produktu montáž retorta rotujúce jednotku, náklonu pri sterilizácii uhlovú jednotku, teplomery, riadiace dosky. Pri výrobe aktívneho uhlia v pyrolýzne aktivátor karbonizácie a aktivačných procesov prebiehajú v jednej jednotke.

FOREST HERALD 8/2012

Chemicko-tepelné spracovanie dreva a drevného odpadu

Spotreba aktívnych uhlia podľa odvetví

Priemysel alebo smer použitia

Chemické farbivá chemických činidiel OU-A AG-3, BAU OU-A

Plastifikátory OU-A, AG-3 SKT-6A, OU-B

Chemické a farmaceutické prípravky AM, OU-A

Liečivá antibiotiká OU-A

Lieky OU-A

Sahara OU-A, UAF, AGS-4

Potravinové oleje a tuky OU-A

Škrob a melasa OU-B

Víno a vodka produktov BAU

Plynový a ropný priemysel pre plastifikátory OU-A

Odvetvie spracovania odpadových vôd V rôznych pobočkách BAU

Obr. 1. Schematický diagram granulácie

Retort, vyrobený z jednodielneho potrubia s priemerom 200 mm, je podporený obväzmi na podporných valcoch. Z jedného konca materiál vstupuje do retorty, od druhého konečný produkt je vyložený. Ak chcete presunúť materiál na výtlačnú stranu, je retort nastavený pod miernym uhlom k horizontu. Hlavný retortový pohon je namontovaný na samostatnom zvarovom ráme a obsahuje elektrický motor, prevodový stupeň a

kryté korunové zariadenie. Pyrolyzačný aktivátor vybavený špeciálnou pecou na spustenie a získavanie chladiacej kvapaliny v priebehu práce. Spustenie pyrolyzátorového aktivátora sa môže vykonať na akomkoľvek palive, vrátane drevného odpadu. Od začiatku procesu karbonizácie sa pyrolýzne plyny zavádzajú do pece a rastliny sa používajú ako palivo.

V počiatočnom časovom období pyrolyzér pracuje s použitím tepla z

FOREST HERALD 8/2012

Chemicko-tepelné spracovanie dreva a drevného odpadu

Obr. 2. Schematický diagram pyrolyzátorového aktivátora

Technické charakteristiky zariadenia

rozmery d / w / in Mm 6500/1800/2500;

produktivita Kg / h 10;

teplota zóny aktivácie ° C 900;

rýchlosť otáčok retorty 2 až 6;

merací rozsah uhla sklonu. 0 až 10 °

Laboratórne predpisy pre výrobu tabliet s aktívnym uhlím

Charakteristika konečnej produkčnej produkcie. Posúdenie technologického a chemického systému výroby. Špecifikácia hardvéru špecifikácie hardvéru. Metódy spracovania a neutralizácie výrobných odpadov. Kontrola a riadenie procesu.

Odoslanie dobrej práce do vedomostnej základne je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu pri štúdiu a práci, vám budú veľmi vďační.

Hostiteľne http://www.allbest.ru/

Ministerstvo zdravotníctva Bieloruskej republiky

Vitebská štátna lekárska univerzita

Katedra technológie liekových foriem s priebehom FPK

Termínový príspevok na tému:

"Laboratórne predpisy pre výrobu tabliet s aktívnym uhlím"

Pripravené: študent 4 gr.

4. rok farmy-go fakt

zneškodňovanie odpadu zariadenia

1. Charakteristika konečnej produkčnej produkcie

2. Chemický plán výroby

3. Technologický plán výroby

4. Schéma výroby hardvéru a špecifikácia zariadenia

5. Charakteristika surovín, materiálov a medziproduktov

6. Opis technologického procesu

7. Materiálová rovnováha

8. Spracovanie a dekontaminácia priemyselného odpadu

9. Kontrola výroby a kontrola procesu

10. Bezpečnosť, požiarna bezpečnosť a priemyselná hygiena

11. Ochrana životného prostredia

1. Charakteristika konečnej produkčnej produkcie

Tablety s aktívnym uhlím - Tabulettaea Carbonis aktivati

Charakteristiky hotového výrobku. Tablety čiernej farby

Zloženie na tabletu podľa GF X st.135

Aktivované uhlie - 0,500

Baliť. Na 10 kusov na kontúre bezuzdrojové balenie z papiera s polymérnym povlakom podľa TU 13-0248643-833-91 z dvoch strán.

Storage. V dobre ukuporennoy balenia, na suchom mieste. Všeobecný zoznam.

Značenie. Na obale obrysu uveďte výrobcu a jeho ochrannú známku, názov lieku v latinčine a ruštine, dávkovanie, podmienky skladovania, registračné číslo, sériové číslo, dátum exspirácie.

Označenie škatule je navyše označené počtom balení.

Označenie prepravných obalov podľa GOST 14192-77.

Doprava. V súlade s normou GOST 17768-90.

2. Chemický plán výroby

Pri výrobe uhoľných tabliet chýba aktívna chemická schéma výroby.

3. Technologický plán výroby

BP 1. Pomocné BP 1.1 Príprava miestnosti BP 1.2 Príprava zariadenia

BP 1.3 Výcvik zamestnancov

BP 1.4 Príprava kontajnerov

BP 2. Príprava BP 2.1 Drvenie surovín BP 2.2 Sieving surovín

VR 2.3 Príprava zvlhčovača

BP 2.4 Príprava práškovej zmesi

TP 1. Príprava hmotnosti pre TP 1.1 Miešanie (zmiešavanie a tabletovanie zmáčanie) zložiek

TP 1.2 Vlhká granulácia

Strata vlhkosti TP 1.3 Sušenie granulátu mechanické TP 1.4 Suchá granulácia a poprašovanie

TP 2. Tabletovanie a TP 2.1 Odstránenie prachu z tabliet TP 2.2 Odprašovanie

TP 2.3. štandardizácia

Tablety na mechanickú regeneráciu

UMO 1. Balenie, baliaci stôl - UMA 1.1 Balenie tabliet v zásobníku do nádob kontajnerov

UMO 1.2 Banding

UMO 1.3 Balenie kontajnerov v škatuliach

4. Schéma výroby hardvéru a špecifikácia zariadenia

Rotačný vibračný sitový model VS-2

Tablet Press 6000 S

Automatický stroj А1-АУ2-Т

2. Rotational-vibračné sito modelu ВС-2

Obr. 2. Model otáčavého vibračného sita VS-2.

1 - sito, 2 - kužeľ prijímača, 3 - nevyváženosť, 4 - pásový pohon, 5 - bunkr.

Obr. 4. Zariadenie SG-30 na granuláciu zmesí tabliet.

1 - nádrž s originálnymi komponentmi na vozíku; 2 - pneumatický valec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtračný filter; 6 - zariadenie na trepanie; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s mechanickým ovládacím mechanizmom; 10 - zariadenie, ktoré zakrýva obruby; 11 - teleso zariadenia; 12 - vzduchové filtre; 13 - dávkovacie čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstrekovač; 16 - inštalácia ohrievača.

5.5. Stlačte tablet 6000S

Obr. 5. Stlačte tablet 6000S.

6. Automatické zariadenie A1-AU2-T

Obrázok 6. Automat A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlnený povrch tesniacich bubny, 4 - tesniace bubny 5 - vodiace kladky 6 - nožnice, 7 - väzbové systém pohonu nožníc 8 - vačku.

5. Charakteristika surovín, materiálov a medziproduktov

Technický alebo obchodný názov surovín

Chloridy nie viac ako 0,008%, sírany nie viac ako 0,02%, železo nie viac ako 0,06%.

Sulfátový popol nie je vyšší ako 0,2%, chloridy nie sú väčšie ako 0,004%, sírany nie sú väčšie ako 0,02%.

Vlhkosť nie je vyššia ako 20%, celkový popol nie je väčší ako 0,5%.

6. Opis technologického procesu

BP 1. Podporné práce: BP 1.1 Príprava priestorov, VR 1.2. Príprava zariadenia, VR 1.3. Personálny tréning, BP 1.4. Príprava kontajnerov.

Pomocné práce: príprava priestorov, vybavenia, personálu, kontajnerov sa vykonáva v súlade s požiadavkami NAP.

Pre pranie priemyselných objektov, zariadení a predmety zariadenia pripraviť mydla roztoku uhličitanu sodného sa rozpustí v teplej vode, roztokom hydrogénuhličitanu sodného, ​​rýchlosť 10,0 g na 1 liter vody, s následným pridaním mydla čipov (použitá bez parfumu Mydlo na pranie). Za použitia 0,5% roztoku CMC (prachový) povolené pre použitie, roztok sa pripraví rozpustením 50 g CMC v 10 litroch teplej vody z vodovodu. Pre umývacích zariadení je tiež použitie 3% alebo 6% roztoku peroxidu vodíka s prídavkom 0,5% detergentu. Na liečbu koberce gumy, handry na ich pokrytie, filtrácia (hrnce, vedrá, mopy), sociálne zariadenie pomocou roztoku bielidla (chlóramínu B), 3% (alebo 2%), získaný rozpustením 30 g (alebo 20 g) vo chloristej vápna (chloramín B) v 1 litri teplej vody z vodovodu. Ručné pranie použitím etanolu 76% (v / v) formulácie-4, pripravené dezinfekčný prostriedok "Septotsid P" alebo podobné prípravky.

Výrobné priestory sa denne podrobia mokrému čisteniu a podlahy sa raz a týždeň premyjú raz a týždenne, podľa schválenej inštrukcie. Stropy sa čistia z prachu raz za mesiac s vlhkým handričkou. Okenné okná, rámčeky a priestor medzi nimi sú umývané premývacím roztokom - raz za mesiac. V tomto prípade je mimo okenu umývaný iba v teplej sezóne. Výrobné priestory sú v súlade s projektom vybavené dodávateľskou a odsávacou ventiláciou.

Začnite pracovať na čistom a suchom zariadení

vrátane dodávky a odsávacieho vetrania, prítomnosti a použiteľnosti ochranného uzemnenia, prístrojového vybavenia v čistom priestore.

Príprava zariadenia na prácu nevyhnutne zahŕňa: kontrolu fungovania mixéra, násypky s dopravníkom, kontrola prítomnosti a integrity ochrannej zeminy.

Na konci zmeny používať nástroje a zariadenia - váhy, balenie, mixér, násypka dopravníka, laboratórne stoly, atď. - a zvyšné ciest produktov, premyje, premyje čistenú vodou a utrieť sterilné látkou.

Pripravené nádoby sa podrobia sterilizácii plynom podľa schválených pokynov.

Laboratórni pracovníci, ktorí sa zaoberajú výrobou, kontrolou kvality, balením liekov, podstupujúcimi lekárske vyšetrenia a následne - periodickou prehliadkou v súlade s platnými požiadavkami. Zamestnanci sú povinní:

Keď prídete do práce, zoberte si vonkajšie oblečenie a topánky.

Pred začatím práce používajte sterilné kombinézy a topánky, umyte a dezinfikujte ruky.

Pred odchodom na toaletu odoberte svoje kombinézy a po návšteve dôkladne umyte a dezinfikujte ruky.

Je prísne zakázané ísť mimo výrobných priestorov do pracovných odevov a obuvi.

Zmeňte kombinézy vyrábané aspoň raz za týždeň av prípade potreby a častejšie. Umyté a sušené kombinézy sa sterilizujú plynovou sterilizáciou podľa schválených inštrukcií.

Sterilizácia priestorov, vzduchu, zariadenia, zásob, atď. Sa vykonáva podľa plynovej sterilizácie pomocou ozonizátora - elektrického výbojového ozónového generátora "Ergo" podľa schválenej inštrukcie.

BP 2. Príprava surovín.

BP 2.1. Drvenie surovín.

Na vážení sa vážia zložky (uhlie, cukor, škrob). Komponenty sa potom rozdrvia na dezintegrátor.

Pre 100 kg tabliet s aktívnym uhlím je potrebné vážiť:

Uhlie aktivované - 79,513 kg

Sahara - 6,361 kg

Škrob - 15,426 kg

Disky (3) sú vybavené sústrednými radmi kolíkov alebo čapov (1). A bližšie k okraju, počet vlásenkov alebo ich hustota

Zvýšenie, vzdialenosť medzi nimi klesá. V poslednom rade kolíkov je toľko, že keď sa otáčajú, pôsobia ako mriežka. Na dvoch diskoch sú kolíky usporiadané tak, že medzi riadkami druhej je umiestnený rad jedného disku. Šachty kotúčov (4) sa ukazujú, že sa otáčajú pomocou kladiek (2). Rýchlosť otáčania disku sa mení až na 1000 otáčok za minútu. Náš prášok, ktorý sa má brúsiť, vstupuje cez násypku do diskových centier. Keď sa disky otáčajú pod pôsobením odstredivej sily, materiál sa začína pohybovať v radiálnom smere, zasahuje do kolíkov a medzi nimi a je rozdrvený nárazovou silou.

BP 2.2. Preosievanie surovín.

Potom jednotlivo pretrieť rotačným vibračným sitom 79,513 kg aktívneho uhlia, 6,361 kg cukru a 15,426 kg škrobu.

Obr. 2. Model otáčavého vibračného sita VS-2.

1 - sito, 2 - kužeľ prijímača, 3 - nevyváženosť, 4 - pásový pohon, 5 - bunkr.

Preosejú látka sa naplní do zásobníka (5), odkiaľ je privádzaný do sita (1), vyznačujúci sa tým, ovládaním dve závažia vibrátor (3) vytvára vibrácie, ktoré spôsobuje, že celá hmota prášku do rotačného pohybu po obrazovke a kužeľové prijímacie (2). Ktoré majú dva nevyvážených hriadeľov na rôznych úrovniach podľa všetkých bodoch rastru kruhových vibračných pohybov na zvislých a vodorovných rovinách. frekvencia kmitania prenos riadené hnací remeň (4), a ich amplitudu- uhol vibrátor nákladu riešenie. Sito je zapečatené poklopom počas prevádzky. Hotový produkt sa preosieva a preosieva do rôznych podnosov, z ktorých ďalej vstupuje do vopred pripravenej nádoby.

BP 2.3. Príprava zvlhčovača.

Ako zvlhčovač je potrebné pripraviť 5% škrobovú pastu.

Škrobová pasta, ktorá pôsobí v dôsledku väzobnej látky, sa pripraví s 15% hmotnosti tablety. Vypočítajte množstvo škrobu a vody potrebné na prípravu škrobovej pasty, berúc do úvahy straty. Zvyšný škrob sa používa ako prachová látka.

Pasta sa pripraví nasledovne: 644,07 g škrobu navlhčí 2,4 kg studenej vody a vzmuchivayut. Výsledná suspenzia sa naleje do 27 kg vriacej vody, varí sa 0,5 až 1 minútu, kým sa roztok nečistí, prefiltruje a objem roztoku sa prevedie na požadovanú úroveň.

BP 2.4. Príprava prašnej zmesi.

Ako prachová látka sa používa škrob, ktorý sa odoberá v množstve 14 781 kg.

TP 1. Príprava hmotnosti na tabletovanie.

TP 1.1. Miešanie komponentov.

Pri zmiešaní komponentov používame mixér so šnekom.

V prípade miešača (1) sa dva svaly (hriadeľ) tvaru sigmoidu otáčajú v opačnom smere s rôznymi rýchlosťami. Jedna sa otáča rýchlosťou 17-24 ot./min. A druhá rýchlosťou 6 až 11 otáčok za minútu. Telo má plášť na ohrev a chladenie zmesi. Pre bezpečnú prevádzku je teleso zmiešavača uzavreté veko s elektrickým zámkom pre pohon.

TP 1.2. Vlhká granulácia.

TP 1.3. Sušenie granulátu.

Na granuláciu a sušenie granúl v jednom zariadení vo fluidnom lôžku používame granulátor SG-30.

Obr. 4. Zariadenie SG-30 na granuláciu zmesí tabliet.

1 - nádrž s originálnymi komponentmi na vozíku; 2 - pneumatický valec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtračný filter; 6 - zariadenie na trepanie; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s mechanickým ovládacím mechanizmom; 10 - zariadenie, ktoré zakrýva obruby; 11 - teleso zariadenia; 12 - vzduchové filtre; 13 - dávkovacie čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstrekovač; 16 - inštalácia ohrievača.

Teleso zariadenia (11) je vyrobené z troch celoparevných úsekov. Zásobník (3) produktu má tvar zrezaného kužeľa, ktorý sa rozširuje nahor a potom prechádza do plášťa rozprašovača (4), ktorý je pripojený k puzdru sáčkových filtrov (5).

Nádrž s pôvodnými komponentmi na vozíku (1) sa valcuje v zariadení stúpa pneumatický valec (2) a je utesnený v bočnej stene rozprašovača. Prúdenie vzduchu ventilátor (8), poháňané elektromotorom (7) sa čistí v vzduchového filtra (12) sa zahreje na vopred stanovenú teplotu v vzduchu vykurovacieho telesa (16) a rozkladá sa smerom nahor cez rozvod vzduchu nezlyhávajúci rošt uložený v dolnej časti zásobníka produktu. V tomto prípade sa výrobok dostane do pozastaveného stavu - zmiešaný. Potom, fluidné lôžka z východiskových zložiek z nádoby (14) dávkovacieho čerpadla (13) sa privádza cez trysky granulačné kvapaliny a dochádza granulácie tabletovanie zmesi. Stlačený vzduch privádzaný do vzduchovej trysky na špeciálnym systémom (15) sa používa nielen pre rozprašovanie granulačnej kvapaliny, ale aj pre diaľkové ovládanie vstrekovače. V priebehu granulácie sa uskutočňuje automatické trepanie vrecových filtrov. Spojovacie zariadenie (6) je elektropneumaticky blokované zariadením, ktoré zakrýva uzávery (10). Pri pretrepávaní baghouse blokuje uzávierky prístup fluidizačního vzduchu k ventilátoru a tým zabrániť víreniu výrobku a odstránenie záťaže z airbagov filtre. Filtračné filtre sa čistia z produktu, ktorý je vo forme prachu, ktorý je potom granulovaný. Vo výstupnej časti ventilátora je posúvač (9) s ručným ovládacím mechanizmom. Je určený na reguláciu prietoku fluidizačného vzduchu. Po určitom časovom období sa sprejový systém vypne a začne sušenie granulátu. Prístroj pracuje v automatickom režime. časové relé a poskytuje sled operácií požadovanú dobu, a doba trvania cyklického procesu a tras vreckové filtre a synchrónne s nimi operácie tlmič. Na konci celého granulačného cyklu sa automaticky vypne a ventilátor sa zastaví prívod pary do inštalácie ohrievača vzduchu. Nádoba na potraviny je znížená. Vozík s nádržou sa odvíja z sušičky, granulát sa privádza do prašnosti.

TP 1.4. Suchá granulácia a poprašovanie.

Deodorantom je škrob. Proces práškovania sa uskutočňuje v špeciálnom rozprašovači. Je to prepravca s dvoma bunkrami vystuženými nad ním. V jednom bunkri vylejeme granulát a v druhej - prachovú látku (škrob). Rýchlosť posuvu látok z násypky sa reguluje pomocou tlmičov. Na ceste hromadného pohybu sú nainštalované takzvané pluhy, ktoré miešajú prachovú vrstvu.

Granulát sa naleje do prijímača, ktorý má elektromagnety na zachytenie kovových predmetov náhodne zachytených v granuláte. Potom z prijímača sa práškový granulát naleje do nádoby a privádza sa do tabletovacích strojov.

TP 2. Tablety a odprašovanie.

TP 2.1. Tabletovanie.

Tablety sa uskutočňujú tabletovým lisom 6000S. Hlavná časť tabletpress - základný rám - liate teleso, na ktorom je hlavnou hriadeľ je postupne spája tri vačky zotrvačník k pohyblivej rukoväti pre ovládanie lisu ručne. Nastavovacie koliesko sa nachádza na pravom konci hlavného hriadeľa. Vľavo sa ozubené ozubenie ozubeného kolesa zaberá s malým prevodom. Kladka elektromotor, prostredníctvom sily pásu sa prevedie do malého ozubeného kolesa cez veľké remenice, a tým aj elektromotora, spôsobuje otáčanie hlavného hriadeľa, a každý razník vytvára pohyb vačky predpokladu, respektíve, ktorý sa pohybuje hore a dole údery.

Celý proces tabletovacieho lisu možno rozdeliť na:

c) Vytiahnite hotovú tabletu.

Tieto tri kroky sa vykonávajú nepretržite a môžu sa prispôsobiť parametrom získaných tabliet.

TP 2.2. Odprášenie.

Odprašovače sa používajú na odstránenie prachových častíc z povrchu tabliet. Tablety prechádzajú otáčajúcim sa perforovaným bubnom a sú očistené od prachu (otrasy a nerovnosti), ktoré sa odsávajú z prachového zberača vysávačom.

TP 2.3. štandardizácia

0,3 g prášku rozdrvených tabliet sa trepe v 10 ml acetónu, filtruje sa a odparí sa do sucha.

Ďalej sa reakcia na suchý zvyšok uskutočňuje:

- na primárnych aromatických amínoch

- 0,1 g liečiva sa zahrieva v suchej skúmavke na plameni horáka - vytvorí sa zliatina fialovo-modrej farby a pocíti sa zápach amoniaku a amínu.

Prášok rozdrvených tabliet v množstve 0,25 g (presne odvážená časť) sa rozpustí v 10 ml vody a 10 ml zriedenej HCl. Pridá sa voda do celkového objemu 80 ml, 1 g bromidu draselného a za stáleho miešania, titruje sa 0,1 M dusičnanu sodného, ​​pridanie na začiatku rýchlosťou 2 ml za minútu, a na konci titrácie 0,05 ml za minútu. Titrácia sa uskutočňuje pri teplote nie vyššej ako 18-20 C. bodu ekvivalencie sa stanoví pomocou internej ukazovateľa - tropeolin 00 v zmesi s metylénovou modrou (4 kvapky tropeolin 00 roztoku a 2 kvapky roztoku metylénovej modrej). Titrácia zmesou thrpeolínu 00 s metylénovou modrou vedie k prechodu od červeno fialovej k modrej farbe. Súčasne vykonávajú kontrolný experiment.

Test na dezintegráciu tabliet:

Obrázok 7. Zariadenie na určenie rozpadu.

Test dezintegrácie umožňuje určiť, či sa tablety rozpadnú v stanovenom čase, keď sú umiestnené v kvapalnom médiu (pre tablety, ktoré nie sú potiahnuté povlakom - nie viac ako 15 minút)

Zvážte dezintegráciu dosiahnutú, ak:

- tam je zvyšok, ale je mäkký a neobsahuje tuhé nezmáčateľné jadro;

- tam sú iba úlomky povlaku alebo fragmenty škrupiny prilepené k dolnému povrchu diskov;

Zariadenie: (obr. 7), zariadenie hlavná časť sa skladá z tuhého koša, ktorý podporuje tri valcové sklenené trubice s dĺžkou 77,5 ± 2,5 mm, vnútorný priemer 33,0 ± 0,5 mm a s hrúbkou steny 2,5 ± 0,5 mm. Každá rúra má valcovitý kotúč 31,4 ± 0,13 mm v priemere a hrúbke 15,3 ± 0,15 mm, vyrobené z priehľadného plastu s relatívnou hustotou od 1,18 do 1,20 hmotnostných, 13,0 ± 0,2 7, je otvor s priemerom 3,15 ± 0,1 mm vyvŕtané každého disku, jeden z nich sa nachádza v centre a zostávajúcich šesť - rovnomerne na kružnici s polomerom 4,2 ± 0,1 mm od stredu disku. Rúry sa udržiavajú vo zvislej polohe zhora a zospodu dvomi tuhými plastovými platňami s priemerom 97 mm a hrúbkou 9 mm s tromi otvormi. Otvory sú rovnako vzdialené od stredu a sú vzdialené rovnako od seba. Na spodnú plochu spodnej dosky je pripevnená tkaná sieťka s otvormi s priemerom 2,0 ± 0,2 mm vyrobená z drôtu z nehrdzavejúcej ocele.

Stacionárny kôš je ponorený do kvapaliny vo vhodnej nádobe. Objem kvapaliny musí byť taký, aby bol koš v krajnej hornej polohe, okraj drôteného pletiva by mal byť ponorený nie menej ako 15 mm pod povrch tekutiny. Teplota kvapaliny v prístroji sa udržiava na 35 až 39 ° C pomocou vhodného zariadenia.

vyššie požiadavky na rúry a drôtené pletivo.

Metodika. V každej zo šiestich skúmaviek sa umiestni jedna tableta a košík sa umiestni do nádoby s uvedenou kvapalinou. Zapnite zariadenie po uplynutí určeného času, odstráňte košík, skontrolujte stav tabliet. Ak sa 1 alebo 2 vzorky nerozdelia, experiment sa opakuje na zostávajúcich 12 vzorkách.

Test rozkladu pre tuhé liekové formy:

Tento test sa používa na stanovenie stupňa rozpúšťania účinných látok v tuhých dávkových formách.

Na skúšku možno použiť zariadenie s čepeľou s miešadlom, košíkom alebo vo zvláštnych prípadoch s prietokovou kyvetou, ak nie je v súkromnom článku uvedené inak.

Zariadenie: Voľba použitého zariadenia závisí od fyzikálnych a chemických vlastností dávkovej formy. Všetky časti zariadenia, ktoré môžu prísť do kontaktu s liekom alebo médiom Obrázok 8. Zariadenie s rozpúšťaním lopatiek musí byť chemicky inertné, nie

miešadlo. adsorbovať, nereagovať alebo niektoré iné

spôsob, ako skresľovať výsledky testov. Všetky kovové časti zariadenia,

ktoré môžu prísť do styku s liečivom alebo rozpúšťacieho média, ktoré by mali byť z nerezovej ocele alebo potiahnutý vhodným materiálom pre tieto časti sa neovplyvňujú, alebo ktorýmkoľvek iným spôsobom nepopsaným skresliť výsledky testu. Zariadenie musí byť navrhnuté tak, aby sa minimalizovali akékoľvek vibrácie a vibrácie spôsobené prietokovým systémom alebo prvkom, ktorý sa hladko otáča.

Je žiaduce použiť zariadenie, ktoré vám umožňuje počas skúšky sledovať testované liečivo a miešadlo.

Zariadenie s lopatkovým miešadlom (obrázok 8) pozostáva z:

- cylindrickú borosilikátovú sklenenú nádobu alebo iný vhodný transparentný materiál s pologuľovitým dnom as menovitým objemom 1000 ml; veko, ktoré spomaľuje odparovanie; veko by malo mať centrálny otvor pre os miešacieho zariadenia a ďalšie otvory pre teplomer a zariadenia používané na extrakciu kvapaliny;

- mixér pozostávajúci z vertikálneho hriadeľa, na koniec ktorého je pripevnená lopatka tvarovaná ako súčasť kruhu odrezaného dvomi paralelnými akordmi; čepel musí prechádzať priemerom hriadeľa takým spôsobom, že spodná časť čepele je vyrovnaná so spodnou časťou hriadeľa; Hriadeľ musí byť umiestnený tak, aby jeho os bola vo vzdialenosti najviac 2 mm od osi nádoby a spodná časť čepele bola vo výške (25 ± 2) mm od vnútorného povrchu dna nádoby. Horná časť hriadeľa musí byť pripojená k motoru vybaveného regulátorom rýchlosti; Miešadlo sa musí bez problémov otáčať, bez viditeľného otáčania;

- vodný kúpeľ, ktorý udržuje konštantnú teplotu rozpúšťacieho média 37,0 ± 0,50 ° C.

Zariadenie s košíkom (obrázok 9). pozostáva z:

- nádobu identickú s nádobou opísanou vyššie pre zariadenie s miešanou čepeľou;

- Zmiešavač pozostávajúci z vertikálneho hriadeľa, na ktorého dno

pripojený valcový kôš, ktorý sa skladá z dvoch častí: horná časť, ktorá má priemer otvoru 2 mm, ktoré majú byť zvarené k hriadeľu a je opatrená tromi pružnými svorkami alebo iným vhodným zariadením, umožňuje, aby sa odstránili spodná časť koša pre podanie testovanej látky a pevne drží spodnú časť sústredne s osou nádoby počas otáčania; Spodná časť koša je zváraná valcová škrupina s úzkym

Obrázok 9. Zariadenie s košíkom. okraj plechu nad a pod; ak nie sú žiadne iné indikácie v súkromnom výrobku, mriežka pozostáva z drôtu s priemerom 0,254 mm, tvoriaceho štvorcové otvory 0,381 mm2; pre testovanie v zriedenom kyslom prostredí sa môže použiť koša so zlatým povlakom s hrúbkou 2,5 μm; dno košíka by malo byť vo výške 25 ± 2 mm od vnútorného povrchu dna nádoby; Horná časť hriadeľa musí byť pripojená k motoru vybaveného regulátorom rýchlosti; Miešadlo sa musí hladko otáčať bez viditeľných výkyvov;

- vodný kúpeľ, ktorý udržuje konštantnú teplotu rozpúšťacieho média 37,0 ± 0,50 ° C.

Roztok pevnej dávkovej formy by mal prejsť najmenej 75% a nie viac ako 115% liekovej látky počas 45 minút. Ak sa jedna tableta nezhoduje, testuje sa ďalších 6 tabliet. Iba 1 tableta by mala zodpovedať odchýlke menšej ako 75% a viac ako 115%.

Homogénnosť hmotnosti jednotky pre dávkovaný liek:

20 jednotiek dávkovaného liečiva sa vyberá podľa štatisticky platnej schémy, každá tableta sa odváži oddelene a vypočíta sa priemerná hmotnosť. Liečivo sa považuje za liečivo, ktoré prešlo testom, ak sa viac ako dve individuálne hmotnosti odchyľujú od priemernej hmotnosti o viac ako špecifikovanú hodnotu. V tomto prípade sa žiadna individuálna hmotnosť nesmie odchýliť od priemernej hmotnosti faktorom 2, ktorý presahuje hodnotu. Pre tablety bez škrupiny s priemernou hmotnosťou 250 mg alebo viac je tolerancia 5%.

Odieranie tabliet bez povlaku:

Skúška umožňuje určiť odieranie tabliet bez obalu za určitých podmienok, t.j. poškodenie povrchu tabliet pod vplyvom mechanického šoku alebo oderu.

Bubon s vnútorným priemerom od 283 mm do 291 mm a hĺbkou od

Obrázok 11. Bubon na testovanie od 36 mm do 40 mm,

z priehľadného oderu tabliet. syntetický polymér; vnútorné povrchy bubna musia byť leštené a nesmú byť elektrifikované (obrázok 11) Jedna strana bubna je odnímateľná. Pri každej otáčke bubna sú tablety poháňané zakrivenou čepeľou s vnútorným priemerom od 75,5 mm do 85,8 mm umiestneným medzi stredom bubna a jeho vonkajšou stenou. Bubon je pripevnený k vodorovnej osi zariadenia, ktorý poskytuje rýchlosť otáčania približne 25 ± 1 ot./min. Takže pri každej otáčke bubna, tablety padajú, otáčajú sa alebo posúvajú, na stenu bubna alebo na seba.

Pri hmotnosti jednej tablety menšej ako 0,65 g sa pri skúške užíva 20 tabliet; pri hmotnosti jednej tablety viac ako 0,65 g - 10 tabliet. Tablety sa umiestnia na sito č. 1000 a prach sa opatrne odstráni pomocou stlačeného vzduchu alebo mäkkej kefy. Tablety sa odvážia (presne odvážia) a umiestnia sa do bubna. Po 100 otáčkach bubna sa tablety odstránia a prach sa opatrne odstráni. Ak nie je žiadna z tabliet rozštiepená alebo popraskaná, tablety sa odvážia na najbližších 0,001 g.

Zvyčajne sa test vykonáva jedenkrát. Ak sú získané výsledky sporné alebo strata hmotnosti je väčšia ako 1%, test sa opakuje dvakrát a vypočíta sa priemer z troch meraní. Ak nie je v súkromnom článku iná indikácia, hromadná strata by nemala byť väčšia ako 1% z celkovej hmotnosti testovaných tabliet.

Pri skúšaní tabliet s priemerom 13 mm alebo viac, aby sa dosiahli reprodukovateľné výsledky, môže byť potrebné nastaviť bubon tak, aby susedné tablety neležali proti sebe a mohli voľne spadnúť. Obvykle stačí nastaviť os v uhle 10 stupňov k základni.

УМО 1. Balenie, balenie tabliet v kontajneroch.

UMO 1.1. Balenie tabliet do kontajnerov.

Uhlíkové pelety sa aktivujú v tvarovanom balení, ktoré nie je želé, čo je dvojitá páska tepelne viazaná vo forme roštu, na nelepených miestach sú balené tablety. Materiál pre tento obal je celofán, potiahnutý teplom utesniteľným lakom a vrstveným filmom. Na balenie tabliet do dvojvrstvovej celofánovej pásky sa používa automatický stroj A1-AU2-T.

Obrázok 6. Automat A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlnený povrch tesniacich bubny, 4 - tesniace bubny 5 - vodiace kladky 6 - nožnice, 7 - väzbové systém pohonu nožníc 8 - vačku.

Stroj funguje nasledovne. Tablety aktívneho uhlia umiestni do vibračného podávača, pozostávajúce z násypky a valcovou komorou vibračného podávača na šikmých vodidiel sú dodávané do vzdialeného zariadenia, ktorým je spodná naskladané lepiacou páskou v dvoch radoch s určitým ihrisku. Celofánová páska cez systém vodiacich valčekov pochádza z držiakov cievky. Páska z druhého držiaka navíjača je na vrchu umiestnená. Prechádzajúce medzi vyhrievané bubny lepiacou páskou kontinuálne zvarené a odrezať nožnicami určitý počet tabliet v balení.

UMO 1.2. Obalové kontajnery.

UMO 1.3. Balenie kontajnerov v krabiciach.

7. Materiálová rovnováha

Pre 100 kg výrobkov (156986 tabliet):

Uhlie aktivované - 78493,00 g

Cukor - 6279,44 g

Škrob - 15227.642 g

Hmotnosť tablety: 78493.00 + 6279.44 = 84772.44 g

Škrobová pasta 15% materiálu tabliet:

x g - 15% x = 12716 g škrobovej pasty

Na prípravu 5% škrobovej pasty je potrebné:

v g - 5% y = 635,8 g škrobu,

Studená voda je 2,4 kg,

Voda vrie 27 kg.

Škrob ako rozmetadlo: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktívne uhlie - 78493,00 g

(2) Cukor - 6279,44 g

(3) Škrob na prípravu pasty - 635,8 g

(4) Škrob na poprašovanie - 14591,842 g

Príprava hmotnosti na tabletovanie (0,2% strata):

(1) Straty: 78493.00 * 0.002 = 156.986

Doručené: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tabletovanie a odprášenie (0,3% strata):

Tablety používané na regeneráciu (0,5% strata):

Balenie a balenie (straty 0,3%):

Výstup, s: s =? Gk /? Gn * 100

Technologický odpad, о: о = (? Gnach -? Kon) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Spotrebný faktor, K: K =? Gnach /? Gkon

Rovnica materiálovej rovnováhy: Gnach =? Gon +?