Suroviny na výrobu aktívneho uhlia

Suroviny na výrobu aktívneho uhlia

Aktivované uhlíky je možné získať z rôznych surovín obsahujúcich uhlík: drevo, kameň a hnedé uhlie, rašelina atď.

Pri priemyselnej výrobe aktivovaných uhlíkov sa ako suroviny najčastejšie používa uhlie, kokosové škrupiny a drevo.

Po prvé, surovina obsahujúca uhlík sa podrobí vypaľovaniu za karbonizácie pri vysokej teplote v inertnej atmosfére bez prístupu k vzduchu. Získaný karbonát však má zlé adsorpčné vlastnosti, pretože jeho veľkosť pórov je malá a vnútorná plocha povrchu je malá. Preto sa karbonát aktivuje, aby sa získala špecifická štruktúra pórov a zlepšili adsorpčné vlastnosti. Podstatou aktivačného procesu je otvorenie pórov, ktoré sú v uzavretom stave v uhlíkovom materiáli.

Aktivácia uhlia sa môže uskutočniť úpravou vodnou parou alebo špeciálnymi chemickými reagenciami. Aktivácia vodnou parou sa uskutočňuje pri teplote 800-1000 ° C za prísne kontrolovaných podmienok. Na povrchu pórov dochádza k chemickej reakcii medzi vodnou parou a uhlím, čo má za následok rozvinutú štruktúru pórov a zvýšenie vnútorného povrchu uhlia. S týmto procesom je možné vyrábať uhlie s rôznymi adsorpčnými vlastnosťami.

Aktivácia vodnou parou umožňuje získať uhlie s vnútorným povrchom až do 1 500 m2 na gram uhlia. Vďaka tejto obrovskej kontaktnej ploche sú aktívne uhlíky vynikajúce adsorbenty. Napriek tomu nie je celá táto oblasť dostupná pre adsorpciu, pretože veľké molekuly adsorbovaných látok nemôžu preniknúť do pórov malej veľkosti.

Uhlie sa vyrába spaľovaním rastlinného materiálu, z ktorých väčšina je drevo. V rozvojových krajinách, kde sa drevo stále používa ako palivo na varenie a vykurovanie, sa vyrába pomerne široko. Uhlie sa vytvára zahriatím dreva pri určitej teplote za neprítomnosti kyslíka. Všetko, čo zostane po tomto procese, je čierny uhlíkový materiál - uhlie.

Pretože účinnosť procesu adsorpcie priamo závisí od povrchu kontaktov medzi uhlím a životným prostredím, lekári odporúčajú na lekárske účely na otravu, aby vzali aktívne uhlie vo forme suspenzie prášku vo vode.

Niektorí fanatici "prírodného pôvodu výrobkov" uprednostňujú prípravu vlastného aktívneho uhlia, ktoré sa potom môže použiť perorálne, používa sa vo vodných filtroch alebo na čistenie produktov destilátu.

Ak chcete vyrobiť aktívne uhlie sami, odporúča sa použiť kôru takýchto stromov, ako sú:

Vek týchto stromov by nemal presiahnuť päťdesiat rokov. Kôra stromov sa musí čistiť od dreva, jadra, uzlov. Vyčistená kôra sa spája na stôl, kým nezmizne požiar. Uhlie, ktoré sa objavia v dôsledku spaľovania, sa musia zhromaždiť výberom najväčšieho z nich.

Poškodenie popola a prachu by ste mali položiť uhlie do riadu, tesne ju uzavrieť s vekom a nechať ju vychladnúť. Keď sa uhlie ochladí, musia sa znova očistiť od prachu. V čistenej forme ich nalejte do malty do malých (nie veľmi) granulátov a nevyhnutne preosiať. Aktivované domáce uhlie je pripravené!

MINI FACTORY PRE VÝROBU AKTIVOVANÉHO UHLIA Z PRODUKTIVITY DREVA 1800 ton ročne DGE-1800

Hlavné charakteristiky aktívneho uhlia a jeho pórovitosť závisia od východiskovej suroviny a jej spracovateľských metód. Ale výroba začína tým istými technologickými procesmi. Po prvé, surovina sa podrobí karbonizácii - praženie pri absencii vzduchu v peciach. V tomto štádiu sa uhlie vyrába z dôvodu veľmi malých pórov, ale je tu silná a primárna pórovitosť.

Uhlie je pevný, pórovitý produkt s vysokým obsahom uhlíka, ktorý sa tvorí počas pyrolýzy dreva bez prístupu k vzduchu. Uhlie je bezdymové, bez zápachu, nekontaminované a jeho horiaci čas je trikrát dlhší ako bežné uhlie. Obsah uhlíka dosahuje 85% a vyšší a výhrevnosť je 7000-9000 kcal (rôzne materiály obsahujú rôzne uhlie a rôzne kalorické hodnoty). Uhlie sa používa pri výrobe kryštalického kremíka, sírouhlíka, železných a neželezných kovov, aktívneho uhlia atď. A tiež ako domáce palivo. Špecifické spaľovanie brikety je 9000 kcal / kg. V neželeznej metalurgii sa uhlie používa ako krycí tok, ktorý roztaví mnohé neželezné kovy. Okrem toho sa uhlie používa na výrobu kryštalického kremíka ako redukčného činidla, ako aj na výrobu sírouhlíka a aktívneho uhlia. Používa sa na výrobu hliníka, bóru atď. pri výrobe čistého kremíka, ktorý sa používa na výrobu polovodičov; v chemickom priemysle; ako krbové palivo (v zahraničí) atď. V metalurgii napríklad ako redukčné činidlo (uhlie, veľký obsah uhlíka). Pri výrobe skla, kryštálov, farieb, elektród, plastov. Veľká distribúcia dreveného uhlia bola prijatá atď. pretože na rozdiel od bežného paliva (napríklad dreva) sa drevené uhlie netvorí dym a otvorený plameň, ak je správne vyrobený zapaľovaním, ale dáva iba potrebnú teplotu - teplo. A pripraviť rôzne jedlá nemusíte čakať na drevo, aby sa vyhorel - v skutočnosti drevené uhlie je už hotové palivo. Vo všeobecnosti sa palivá na drevené uhlie používajú na výrobu dreveného uhlia. Hlavnou myšlienkou je spaľovanie dreva bez kyslíka. Tento proces sa tiež nazýva pyrolýza.

Na aktiváciu sa podrobujú frakcie uhlia 4 až 10 mm alebo 1,0 až 3,6 mm, ktoré sa vykonávajú dvomi spôsobmi: kombinovaný a chemický. V prvom prípade sa aktívne uhlie podrobí spracovaniu vodou prehriatej pary (800 až 1000 stupňov). Uhlie zároveň získa požadovanú pórovitosť a jeho špecifický povrch sa vyvíja. V dôsledku koksu aktívne uhlie výrazne znižuje jeho hmotnosť. Prijímanie sa dnes bežne používa, keď sa do zariadenia dodáva malé množstvo kyslíka spolu s parou. Pod jeho vplyvom sa časť uhlia rozsvieti a zvyšuje teplotu. Aktívne uhlie sa získava odstraňovaním dechtu zo surového uhlia a rozvíjaním rozvetvenej siete pórov. To sa dosiahne aktiváciou karbonizovaných peliet získaných z dreveného uhlia pôsobením oxidujúcich plynov (prehriatej pary H2O, CO2) pri vysokých teplotách; takže sú ešte väčšie póry, tým väčšie je spaľovanie uhlia. V závislosti od typu uhlia, ktorý sa má získať, sa tlak vody a doba aktivácie uhlia v peci menia. Pri procese aktivácie sa potrebná pórovitosť a špecifický povrch rozvíja, dôjde k výraznému zníženiu hmotnosti tuhej látky, nazývanej kalcinácia.

V súčasnosti sa aktívne uhlie vyrába najmä v nasledujúcich formách:

  • práškové aktívne uhlie,
  • granulované (drvené, nepravidelne tvarované častice) aktívne uhlie,
  • tvarovaný aktívny uhlík,
  • extrudovaný aktívny uhlík,
  • tkanina impregnovaná aktívnym uhlím.

Práškové aktívne uhlie má častice menšie ako 0,1 mm (viac ako 90% celkového zloženia). Práškové uhlie sa používa na priemyselné čistenie kvapalín vrátane čistenia domácich a priemyselných odpadových vôd. Po adsorpcii sa musí práškové uhlie oddeliť od kvapaliny, ktorá sa má čistiť filtráciou.

Granulované častice aktívneho uhlia s veľkosťou 0,1 až 5 mm (viac ako 90% kompozície). Granulovaný aktívny uhlík sa používa na čistenie kvapalín, hlavne na čistenie vody. Pri čistení kvapalín sa aktívny uhlík umiestňuje do filtrov alebo adsorbérov. Na čistenie vzduchu a iných plynov sa používajú aktívne uhlie s väčšími časticami (2-5 mm).

Formovaný aktívny uhlík je aktívny uhlík vo forme rôznych geometrických tvarov, v závislosti od oblasti použitia (valce, tablety, brikety atď.). Formované uhlie sa používa na čistenie rôznych plynov a vzduchu. Pri čistení plynov sa aktívne uhlie umiestňuje aj do filtrov alebo adsorbérov.

Vytláčané uhlie sa vyrába s časticami vo forme valcov s priemerom 0,8 až 5 mm, ktoré sú spravidla impregnované špeciálnymi chemikáliami a používané pri katalýze.

Tkaniny impregnované uhlím sú dostupné v rôznych tvaroch a veľkostiach, najčastejšie sa používajú na čistenie plynov a vzduchu, napríklad v automobilových vzduchových filtroch.

Vlastnosti aktívnych uhlia, ich porézna štruktúra, tvar a veľkosť častíc určujú oblasti ich použitia. Aktivácia parou je oxidácia karbonizovaných produktov na plynné v súlade s reakciou - C + H2O -> CO + H2; alebo s prebytkom pary - C + 2H2O spoločnosti -> CO2+2H2. Podstatou procesu aktivácie je vybrať také materiály a také parametre pre prípravu, karbonizáciu a aktiváciu, ktoré by poskytli surový materiál v oxidačnom stupni ablácia a minimálny optimálny objem pórov a efektívny vývoj adsorpčné činnosti - aktívnym uhlím (GOST 6217-74), ktorý sa vyrába prevažne z dreva breza, ktorá má vysoké pevnostné vlastnosti. Vzhľadom na vysoký stupeň mikroporozity uhlia BAU-A má len 1 gram aktívneho uhlia s povrchom do 1500 m2.


O nás

Spoločnosť bola založená v roku 2012 a pôvodne sa zaoberala dodávkami na trhu Ruska a krajín SNŠ aktivovaných uhlia z kokosovej škrupiny, ochranná známka ekologický čerstvý uhlík z továrne na juhu Indie. V roku 2013 sa výrazne rozšíril sortiment vyrábaných a dodávaných druhov uhlia. V roku 2014 bol objavený v Rusku Zelenodolsk (Tatarstan), ktoré sú vyrábané na aktívne uhlie minerálnych (uhlie) na báze kokosového orecha, a drevené uhlie, aktivovaný antracit - antracit - Uhlie sorbent je WAC-C. V roku 2015 začala spoločnosť vyrábať sulfid a karburátor.

Podnik bol pôvodne dodávateľom dovážaného aktívneho uhlia z Indie, dnes je spoločnosť 100% ruským výrobcom a vyrába tieto výrobky:

Aktivované uhlie na úpravu vody, čistenie vzduchu, čistenie zo znečisťujúcich látok a činidiel, extrakcia a vyluhovanie zlata v roztokoch:

  • Aktivované brezové aktívne uhlie BAU-A, DAK, DAK-5 a aktívne uhlie;
  • Aktivované uhlie z kokosovej škrupiny, kamenný kameň, škrupina vlašských orechov;
  • Aktívne uhlie z uhlia (minerálne);
  • Extrudované uhlie na uhoľnom, kamennom a kokosovom základe, priemer pelety 4 - 8 mm;
  • Práškové aktivované uhlíky z rôznych základov na čírenie a odfarbenie organických roztokov, olejov atď. ;
  • Aktivované uhlíky sú špeciálne impregnované na čistenie chemických rozpúšťadiel, odsírenie a odstraňovanie sírovodíka, zachytávanie výparov kyseliny chlorovodíkovej, výpary ortuti, amoniak a minerálne oleje.

Na základe vlastného technologického vývoja a patentov známych vedcov a vedeckých spoločností sme vyvinuli a predstavili nasledujúce typy sorbentov na báze uhlíkov:

  • Aktivovaný antracit - Ecofresh Carbon - Anthracite-A používaný na čistenie odpadových vôd a priemyselných vôd, ktorý má pre tieto účely vynikajúce sorpčné vlastnosti a priaznivú cenu;
  • Sorbent uhlia - Ecofresh Carbon KAM-C na čistenie ropných škvŕn;
  • Aktivovaný uhlík - Ecofresh Carbon Cedar - zo škrupiny borovicových orechov, čo je vynikajúci sorbent pre všetky druhy použitia.

Jej činnosť na výrobu aktívneho uhlia

Jej činnosť na výrobu aktívneho uhlia

Prehľad trhu s výrobou aktívneho uhlia

Pravdepodobne uvažujete o otvorení vlastného podnikania, často ste si mysleli, aké produkty sa najlepšie vyrábajú.

Samozrejme, neexistuje žiadna ideálna alternatíva, ale existuje niekoľko priemyselných odvetví, ktoré sú očividne výhodnejšie z pohľadu začínajúceho podnikateľa. Tradične patrí k nim konštrukcia a výroba stavebných a dokončovacích materiálov; niektorých oblastiach potravinárskeho priemyslu; ako aj spracovanie nerastov. Okrem tých, ktoré sú uvedené v zozname, existujú niektoré ďalšie odvetvia, ktoré sú spočiatku výhodnejšie než iné.

Skutočnosť, že výroba high-tech produktov - a to nie je jediný tabletové počítače a elektrické vozidlá, tieto produkty sú všetky, ktoré si vyžadujú značné investície do techniky - v skorých štádiách, tak aj v strednodobom horizonte je zreteľne horšia než vyššie uvedených.

Dôvod je jednoduchý: je zariadenie v prvom prípade sa oplatí po celé roky, a to aj napriek vyššej (v absolútnych číslach) zisku a ziskovosti, v druhej, všetky veci sú rovnaké, zariadenie sa oplatí v priebehu niekoľkých mesiacov, ale správny priebeh prípadu - je to, že týždňa.

A v čase, keď bola výroba high-tech začne prinášať firemné superzisky, alebo jednoducho porastie "horizontálne" - to znamená, že na úkor extenzívneho rastu, alebo bude veľmi high-tech, postupne rozširuje sortiment výrobkov a zamerať sa na celý výrobný reťazec v jednej ruke.

K jednej z mnohých jednoduchých a nepotrebných odpadov možno pripísať výrobu aktívneho uhlia. Čo je na tomto produkte tak pozoruhodné?

Po prvé, aktívne uhlie sa vyrába z lacného, ​​takmer odpadového materiálu: z rašeliny, hnedého uhlia a poľnohospodárskeho odpadu (vrátane plodov).

Po druhé, zariadenie na výrobu aktívneho uhlia je jednoduché, ľahko použiteľné a preto lacné.

A konečne za tretie, aktívne uhlie možno ľahko nájsť na trhu: to Pharmacopeia (aktívne uhlie tablety), a v niektorých odvetviach chemického priemyslu a na výrobu priemyselných a domových filtrov (vrátane populárne dnes, filtre na vodu voda).

Aktívne uhlie sa používa aj v tabakovom priemysle: mnohé moderné cigarety sú vybavené uhlíkovým filtrom. Takže problémy s predajom, ako aj s výrobou aktívneho uhlia s riadnym podnikaním by nemali byť.

Technológie na výrobu aktívneho uhlia

Aktivované uhlíky sa získavajú tepelným spracovaním surovín obsahujúcich uhlík, po ktorých nasleduje aktivácia v prítomnosti oxidantov. Technologický proces zahŕňa niekoľko fáz, z ktorých prvý je karbonizácia.

Karbonizácia je tepelné spracovanie (praženie) surovín pri vysokej teplote v inertnej atmosfére bez prístupu k vzduchu. Výsledkom je získanie takzvaného uhličitanu uhlia.

Karbonát nemá dostatočné adsorpčné (absorpčné) vlastnosti, pretože jeho veľkosť pórov je malá a vnútorná plocha (a to je najdôležitejší parameter aktívneho uhlia) je malá. Preto sa podrobí predbežnému drveniu a aktivácii na získanie špecifickej štruktúry pórov a zlepšenie adsorpčných vlastností. Toto je druhá etapa výroby aktívneho uhlia, nazývaná predbežné drvenie.

Karbonát získaný v dôsledku praženia má frakčnú veľkosť 30 až 150 mm. Kvalitatívna aktivácia takýchto veľkých kusov je zložitá, preto sa karbonizuje podrobí predbežnému drveniu.

Pre účinnú aktiváciu by veľkosť frakcie mala byť 4 až 10 mm. Tretia etapa výroby aktívneho uhlia je samotná aktivácia. V závislosti od zariadenia používaného na výrobu aktívneho uhlia sa rozlišuje aktivácia chemických látok a plynov.

Vlastne proces chemickej aktivácie spočíva v spracovaní uhlia pomocou solí (uhličitanov, síranov, dusičnanov), ktoré pri vysokej teplote uvoľňujú aktivátorový plyn alebo oxidačné kyseliny (dusičný, sírový, fosforečný atď.).

Uhlie získané týmto spôsobom sa nazývajú podľa použitého činidla (napríklad "uhlík zinočnatý chlór"). Chemická aktivácia sa uskutočňuje pri teplote 200 až 650 ° C

Chemická metóda má nevýhody: veľké množstvá odpadu ohrozujúce životné prostredie a pomerne vysoké náklady sorbentu (to je samozrejme spojené s potrebou nákupu chemických surovín - činidiel). Nehovoriac o tom, že korózia zariadenia je spôsobená interakciou s chemickými činidlami.

Aktivácia pary sa uskutočňuje pri teplote 800-1000 ° C za určitých podmienok prísne kontrolovaných technológiami (táto metóda uvoľňuje najmä oxid uhoľnatý nebezpečný pre zdravie).

Pri aktivácii kombinovaného cyklu sa ako oxidačné činidlá používa oxid uhličitý (bežný oxid uhličitý, podobný ako oxid uhličitý) a vodná para.

Aktivácia vodnou parou umožňuje získať uhlie s vnútorným povrchom do 1500 m2. m na 1 gram uhlia (ukazovateľ považovaný za dobrý). Aktívne uhlíky sa vyrábajú vo forme valcových a sférických granúl, zŕn nepravidelného tvaru (drvený aktívny uhlík) alebo jemného prášku. Veľkosti zlomkov sú stanovené podľa štátnych noriem (GOST) pre rôzne druhy aktivovaných uhlia.

Zariadenia na výrobu aktívneho uhlíka

Samotné zariadenie na výrobu aktívneho uhlia nie je tak drahé, pretože je dosť jednoduché. Existuje však jeden bod: výrobca zariadení zvyčajne ho sám zostaví a pripraví predbežný projekt miesta a spôsobu umiestnenia zariadenia na výrobu aktívneho uhlia na základe rozmerov a ďalších technických charakteristík vašich výrobných priestorov.

Okrem toho je hlavným prvkom priemyselná pec (presnejšie 2 pece) vyrobená zo žiaruvzdorných tehál, ktorá je samozrejme jednoducho postavená montážou potrebných prvkov. A spravidla vývoj projektu, inštalácia zariadení a inštalácia pecí na ich náklady nie je oveľa nižšia ako náklady na samotné stroje.

V aute môžeme povedať, že najlepšou možnosťou pre stredne veľkú produkciu je vybavenie z Číny, ktoré prešlo štátnou kontrolou kvality: to znamená, že vyrábajú čínske priemyselné podniky vo vlastníctve štátu, a nie polodomoravé.

Náklady na takéto zariadenia na výrobu aktívneho uhlia budú nízke a kvalita - prakticky sa nebude líšiť od európskych a severoamerických náprotivkov.

Takže najprv potrebujete úder a mixér pre suroviny a hotové výrobky. Prvý je v oblasti 3,2 milióna juanov (čo sa týka rubľov - okolo 16,45 milióna); druhý - 800.000 juanov (asi 4.11 miliónov rubľov).

Ďalšie dôležité výrobné jednotky hydraulického lisu (odhadované náklady -. 1900000 Yuan, alebo 9,77 mln) (., Ktorého náklady na asi 350.000 juanov, alebo 1,8 milióna) a kotol na výrobu pary.

V skutočnosti je dokončený zoznam zariadení na výrobu aktívneho uhlia (ako už možno vidieť, nie vôbec špičkové technológie). Inštalácia zariadenia však bude vyžadovať dodatočné investície vo výške približne 11,5 miliónov juanov alebo 5,91 miliárd rubľov.

Zostávajú dve pece - splyňovanie, kde surovina obsahujúca uhlík prechádza primárnym tepelným spracovaním a aktivačnou pecou (alebo, ako sa to nazýva aj spaľovňa). Výstavba uhoľnej pece bude stáť 3900000? (náklady na materiály, čo sa týka rubľov - asi 20,05 milióna), spaľovanie - 22 miliónov juanov, alebo 113,08 miliónov rubľov.

Náklady na montáž obidvoch pecí je 450 000 dolárov (14,75 miliónov rubľov). Okrem iného náklady na vývoj projektu budú predstavovať 1500000 juanov (7,71 miliónov rubľov.), A materiálové náklady na príslušenstvo (rúrky, kovové výrobky, skrutky atď.) - 5000000? (25,7 miliónov rubľov).

Možno, že horiaca pec nemusí byť pre začínajúceho podnikateľa cenovo dostupná. Ale táto rúra je univerzálna. Môžete urobiť aj oveľa lacnejšie riešenie, ak ste pripravení otvoriť podnikanie v blízkosti podnikov, ktoré vyrábajú hnedé uhlie alebo pracujú na dovážaných surovinách.

Pec, určená na aktiváciu hnedého uhlia, bude stáť len 1800 000 dolárov alebo približne 59 miliónov rubľov. Takáto lacnosť je spôsobená vzácnosťou a nízkou hodnotou hnedého rohu v porovnaní s kameňom a komparatívnou raritou jeho extrakcie.

Aktivovaný uhlík: perspektívy

*Článok viac ako 8 rokov. Môže obsahovať zastarané údaje

Automatické podnikanie. Rýchly výpočet ziskovosti podniku v tejto sfére

Vypočítajte zisk, návratnosť, ziskovosť každej firmy za 10 sekúnd.

Zadajte úvodné prílohy
Nasledujúci čas

Ak chcete spustiť výpočet, zadajte základný kapitál, kliknite na tlačidlo nižšie a postupujte podľa ďalších pokynov.

Čistý zisk (za mesiac):

Chcete urobiť podrobný finančný výpočet pre podnikateľský plán? Využite našu bezplatnú mobilnú aplikáciu "Business Calculations" pre Android v službe Google Play alebo si objednajte profesionálny podnikateľský plán od našich odborníkov v oblasti plánovania podnikania.

Aktivovaný uhlík /

Aktívne uhlie

Dyspepsia, ochorení spojených s procesmi kvasenie a hnitie v črevách (vrátane nadúvanie), prekyslenie a žalúdočnej šťavy hypersekrécia, hnačka, akútne otravy (vrátane alkaloidy, glykozidy, soli ťažkých kovov), toxická ochorenie syndróm - otrava jedlom, úplavica, salmonelóza, vypáliť ochorenia pod toxémie a septicotoxemia, hyperasotemia (chronické zlyhanie obličiek), hyperbilirubinémia (chronická a akútna vírusová hepatitída, cirhóza), alergická dobre Aj, bronchiálna astma, atopická dermatitída, príprava na X-ray a ultrazvuku (pre zníženie tvorby plynov v čreve).

Precitlivenosť, ulcerózna lézie gastrointestinálneho traktu (vrátane zhoršenia žalúdočné a dvanástnikové vredy, ulcerózna kolitída), krvácanie z gastrointestinálneho traktu, črevné atónie, Súčasné podávanie antitoxické látok účinok, ktorý sa vyvíja po sania (metionín a ďalšie.).

Dyspepsia, zápcha alebo hnačka, farbenie čiernej stolice; s predĺženým vstupom (viac ako 14 dní), môže dôjsť k porušeniu absorpcie vápnika, tukov, bielkovín, vitamínov, hormónov, živín; s hemoperfúziou cez aktívne uhlie, je možné vyvinúť embolizmus, krvácanie, hypoglykémiu, hypokalciémiu, hypotermiu, zníženie krvného tlaku.

Výroba aktívneho uhlia

Aktívne uhlie je známe každému. Väčšina vie o tom ako malú čiernu pilulku, používanú na otravu jedlom - na princípe "lacné a rozhnevané". Napriek tomu sa niekto opýtal, od čoho je aktívne uhlie a ako sa to deje? Koniec koncov, tento proces je oveľa komplikovanejší, ako by sa to mohlo zdať na prvý pohľad.

Čo je aktívne uhlie

Zhruba povedané, aktívny uhlík je uhlík prakticky bez nečistôt, ktorý má vzhľad veľmi ľahkej a veľmi poréznej látky. V skutočnosti je veľmi pórovitý - povrch 1 g hotovej látky, v závislosti od spôsobu výroby, môže mať povrch od 500 do 1800 m² - len si predstavte, že tableta, ktorú si užívate, má viac ako jeden kilometer štvorcový!

Výroba uhlia z rôznych druhov surovín, minerálnych i organických. Pre rôzne značky a účely, môže to byť uhlie, čierne uhlie, ropný koks, rašelina, škrupiny orechov a kokosových orechov, ovocné kosti a oveľa viac. Lekársky aktívne uhlie sa vyrába z kokosového uhlia.

Sféry aktívneho uhlia v modernom živote

Rozsah aktívneho uhlia je veľmi široký. Na jeho vlastnosti vedel v dávnych dobách - v Rusku to bolo urobené doma, najčastejšie - z brezových kmeňov; za týmto účelom nebolo potrebné nič robiť - len uhlia, ktoré zostali po zapálení kúpeľa, sa dostali do parnej miestnosti na aktiváciu. Pokiaľ ide o kvalitu, tento prototyp nebol porovnaný s modernými značkami uhlia, ale aj vtedy sa používal na liečbu žalúdočných porúch u ľudí aj na hospodárskych zvieratách, filtroval ich vodou a domácimi alkoholickými nápojmi a oveľa viac.

V priemyselnom meradle to bolo najprv používané armádou. Aktívne uhlie sa stalo kľúčovým prvkom plynovej masky vyvinutej ND. Zelinsky počas prvej svetovej vojny - keď nemecké jednotky začali vyrábať chlór na bojovom poli. Uhlie v týchto rokoch vďaka svojim absorpčným vlastnostiam zachránilo mnoho životov.

V modernom svete sa používa v rôznych sférach:

  • V potravinárskom priemysle (napríklad na čistenie cukru)
  • V chemickom priemysle ako katalyzátor reakcií
  • V medicíne
  • Vo farmácii
  • V čistiacich zariadeniach na čistenie vzduchu a vody z priemyselných odpadov
  • V domácich filtroch pitnej vody

ako aj v mnohých ďalších oblastiach.

Je to všetko o jeho vlastnostiach - aktívne uhlie je vynikajúci absorbent, veľmi ľahký, veľmi efektívny, a čo je najdôležitejšie - veľmi lacný. Môže sa vyrábať takmer všade, technológia výroby, aj keď nie je ľahká, ale nevyžaduje dlhú dobu a príliš zložité procesy - iba dva stroje dokážu zvládnuť všetko. Stránka elgreloo.com vás pozýva, aby ste sa oboznámili s technológiou výroby aktívneho uhlia.

Priemyselná technológia výroby aktívnych uhlíkov

Celý proces výroby aktívneho uhlia pozostáva z dvoch etáp:

Výroba začína tým, že suroviny, či už uhlie, rašelina alebo škrupiny, sú rozdrvené na častice len niekoľko centimetrov. Potom sa naloží do špeciálnej karbonizačnej pece. Existuje niekoľko návrhov pecí, ktoré sa používajú na tento účel. Najbežnejšie z nich sú:

  • jama
  • Vertikálne rotačné
  • Horizontálne rotačné
  • nosnými

Napriek rozdielom v konštrukcii je zásada ich fungovania rovnaká - surovina sa tepelne spracováva bez prístupu kyslíku. Teploty v peciach sú extrémne vysoké - od 600 do 950 stupňov Celzia. V dôsledku toho sa suroviny obsahujúce uhlík pretransformujú na uhlie, aké zostávajú z palivového dreva po vyhynulom ohni - majú primárnu silu uhlia, ale majú veľmi malé póry a absorbujú látky veľmi zle.

Aby sa aktívne uhlie stalo takýmto spôsobom, karbonizované suroviny prechádzajú ďalšou fázou výroby - priamo aktiváciou. V dôsledku toho dostane špecifickú vnútornú štruktúru, ktorá je zodpovedná za vynikajúce adsorpčné vlastnosti hotového výrobku.

Existujú dva spôsoby aktivácie. V prvej variante sa karbonát impregnuje chloridom zinočnatým alebo uhličitanom draselným a potom sa zahrieva na teplotu asi 600 stupňov Celzia - opäť bez prístupu kyslíku. Aktivované uhlie vo všeobecnosti nemá rád otvorený vzduch - rýchlo sa oxiduje a absorbuje vonkajšie látky zo vzduchu a stráca svoje vlastnosti.

Druhá, najbežnejšia cesta - dedičstvo starovekého ruského spôsobu aktivácie, ktoré bolo spomenuté skôr. Zušľachtené suroviny sa spracúvajú bez prístupu vzduchu prehriatou parou alebo jej zmesou s oxidom uhličitým. Na toto spracovanie potrebujete teplotu až do 900 stupňov Celzia, čo je už ťažšie dosiahnuť - a tak bol vytvorený prístroj, ktorý využíva vlastnosti uhlia sám na to, aby ho aktivoval. V zariadeniach tohto dizajnu sa prostredníctvom aktivačnej zóny prechádza prísne dávkované množstvo vzduchu, vďaka čomu sa uhlie samovoľne zapáli a vytvára potrebnú teplotu na aktiváciu. Táto metóda sa však používa zriedkavo, pretože výrazne znižuje výťažok hotového výrobku.

Ďalej je všetko jednoduché - hotové aktívne uhlie je chladené, triedené, ak je to potrebné, podrobené ďalšiemu spracovaniu, rozdrvené a zabalené vo forme, v akej ho poznáme.

Výroba aktívneho uhlia: surovina a výrobné kroky

Aktívny alebo aktívny uhlík je porézny adsorbent, ktorý je vyrobený z organických materiálov obsahujúcich uhlie. Technológia výroby aktívneho uhlia je dlhý proces pozostávajúci z niekoľkých etáp. Aktivované (aktívne) adsorbentové uhlie je látka s veľmi pórovitým zložením. Je získaný z rôznych organických materiálov, v ktorých je uhlie. Často výrobu aktívneho uhlia vyrobeného z uhlia, rašeliny (rašelina uhlie), koksu, orech, škrupín kokosových orechov, olivový jamy, marhule a mnoho ďalších rastlín.

klasifikácia

Aktívny adsorbent je rozdelený na:

  • podľa druhu materiálu, z ktorého sa vyrába aktívne uhlie: drevo, kokosový škrup, uhlie atď.;
  • podľa účelu: čírenie plynu, uhoľných nosičov katalyzátorov s vlastnosťami chemických sorbentov;
  • metódou aktivácie: parou a termochemickou metódou;
  • podľa formy výroby: zrnitý (drvený) aktívny uhlík, práškový tvarovaný aktívny uhlík, extrudovaný uhlík (granule vo forme valcov) a tkanina impregnovaná uhlím.

Aktívne uhlie sa delí do troch kategórií póry: mikropórov (0,6 až 0,7 nm), mesopóry (1,5-100-200 nm), makropóry (> 100-200 nanometrov). Prvé a druhé typy pórov sa považujú za hlavné zložky povrchu aktívneho uhlia. Z tohto dôvodu zohrávajú dôležitú úlohu pri adsorpčných vlastnostiach uhlia. Mikropóry dokonale zvládajú adsorpciu malých organických molekúl a mezopóry - väčšie molekuly.

Špecifická plocha aktívneho uhlíka závisí od veľkosti pórov. Adsorbent, v ktorom tenšie póry dobre absorbujú, aj keď majú nízku koncentráciu a malé parciálne tlaky pary. Účinná látka so širokými pórmi sa vyznačuje kapilárnou kondenzáciou.

Rozmery špecifického absorpčného povrchu aktívneho uhlia a širokých pórov umožňujú účinne používať adsorbent na účinné čistenie plynov a kvapalín z rôznych typov nečistôt. Množstvo nečistôt, ktoré "žije", sa môže meniť od najmenších molekúl až po molekuly olejov, ropných produktov, tukov, organických zlúčenín s chlórom.

Zariadenia na výrobu aktívneho uhlia sú prezentované v širokom rozsahu. Na získanie adsorbentu sa používajú špeciálne pece rôznych typov a konštrukcií. Najčastejšie zariadenie na výrobu aktívneho uhlia používa baňu, vertikálne a horizontálne rotačné pece, multi-laterálne pece a reaktory s fluidným lôžkom.

Etapy technologického procesu

Získanie uhlia z materiálov organického pôvodu je rozdelené do niekoľkých etáp. Technológia produkcie aktívneho uhlia zahŕňa teda nasledovné opatrenia:

  1. Carbonation. Tento proces je pečenie (tepelné spracovanie) surovín v bezvzduchových inertných podmienkach s použitím vysokej teploty. Po karbonizácii sa získa karbonát, ide o uhlie, ktoré má veľmi nízke adsorpčné vlastnosti vzhľadom na malú vnútornú plochu a malé rozmery. Karbonát je vystavený drveniu a aktivácii, aby sa dosiahla špeciálna štruktúra látky a významné zvýšenie adsorpcie.
  2. Niekoľko slov o predbežnom rozdrvení. Aktivovaný uhlík získaný po karbonizácii musí byť mletý. Jeho počiatočné rozmery sú 30 až 150 milimetrov a účinná aktivácia adsorbentu je z dôvodu takých veľkých frakcií ťažká. Preto sa karbonát dôkladne rozdrví na veľkosť frakcií 4 až 10 milimetrov.
  3. Linka na výrobu aktívneho uhlia zahŕňa aktivačný proces, ktorý sa uskutočňuje dvoma hlavnými spôsobmi:
  • Chemická aktivácia na výrobu aktívneho uhlia znamená ošetrenie látky soľami, ktoré uvoľňujú aktivačný plyn pri vystavení vysokým teplotám. Aktivátorom môžu byť dusičnany, sírany, uhličitany, sírová, fosforečná alebo dusičná kyselina. Výroba aktívneho uhlia týmto spôsobom sa uskutočňuje pri teplotnom režime 200 až 650 ° C;
  • Aktivácia pary sa uskutočňuje výlučne pri podmienkach prísnej kontroly pri teplote 800 až 1000 ° C. V úlohe oxidačných činidiel v čase pary a plynu aktivácia uhlia, vodnej pary a oxidu uhličitého pôsobiť. Interakcia pary s uhlíkom sa urýchľuje pomocou oxidov a uhličitanov alkalických kovov. Vzhľadom na túto skutočnosť sa pravidelne pridávajú do východiskového materiálu v malých dávkach. Zlúčeniny medi sa tiež používajú ako katalyzátory. Výroba aktívneho uhlia z karbonizovaných plynovodných plynov umožňuje získať silný adsorbent s povrchovou plochou maximálne 1500 m2 na gram uhlia. Je pravda, že nie celá oblasť môže byť použitá na absorpciu, pretože veľké molekuly adsorbovanej látky nespadajú do malých pórov.

Použitie aktívneho uhlia

Aplikácia pri výrobe aktívneho uhlia sa každým dňom zvyšuje. Adsorpčná kapacita uhlia umožňuje rýchlo a účinne čistiť odpadové a odpadové plyny. Okrem toho je hlavným adsorbentom rádioaktívnych plynov a vody v jadrových elektrárňach.

Aktívne uhlie tiež našlo uplatnenie v takých oblastiach, ako sú:

  • Adsorpcia technologickej a pitnej vody;
  • Použitie v chemickom priemysle;
  • Zotavenie (vrátenie časti surovín alebo energie na sekundárne použitie v tom istom technologickom postupe) rozpúšťadiel;
  • Použitie aktívneho uhlia na lekárske účely. Čistenie krvi a tela ako celku z baktérií, toxických látok;
  • Pre ťažbu zlata;
  • Ako kozmetický výrobok na zľahčenie pokožky na tvári;
  • Výživový doplnok počas intoxikácie;
  • Na chudnutie a stravu (neodporúča odborníci).

Ak potrebujete kúpiť aktívny uhlík na filtrovanie výroby v Rusku, môžete sa obrátiť na špecializované obchody alebo nakupovať online.

Výrobcovia aktívneho uhlia

Výroba a predaj aktívnych (aktivovaných) uhlia na báze kokosovej škrupiny, dreva, čierneho uhlia, ovocných semien a orechových škrupín pre rôzne odvetvia.

Nakupujeme suroviny

Pravidelne nakupujeme škrupiny z vlašských orechov, lieskových orechov, mandlí a kešu,
ako aj kosti čerešní, čerešní, broskýň a marhúľ. Strany akejkoľvek veľkosti, vlastné doručenie je možné.

Špeciálna ponuka pre firmy
s konštantným prítokom surovín

Je možné organizovať spoločnú firmu pre výrobu
aktívne uhlie s inštaláciou zariadenia na území surovín.

Oblasti použitia aktívneho uhlia

Značky UAF, BAU-A, AR-B.

Známky AG-OB, BAU-A, AG-OB.

Známky OU-A, BAU-MF, AR-B.

Známky OU-A, OU-V, DAK.

Známky BAU-LV, OU-B, AG-Z, SKD.

Známky BAU-MF, OU-B, AG-OB.

Fotky aktívneho uhlia

Video materiál

Typy a parametre uhlia

O nás

My, obchodný dom "Technocomplex", už viac ako 10 rokov sa zaoberá vývojom v oblasti zariadení na recykláciu a získavanie kvalitných produktov recyklácie.

Prioritné smerovanie našej činnosti:

1. Aktívne uhlie z rôznych tried produkovaných uhlie, drevo, škrupiny z lieskových orechov, kešu, kokosové škrupiny vlašských orechov a plášťom vykôstkovaných ovocie.

Aktívne uhlie. Keďže aktívne uhlie sa vyrába na našich vývojových zariadeniach, kontrolujeme všetky štádiá prípravy uhlia a garantujeme jeho vysokú kvalitu (potvrdené laboratórnymi analýzami).

Zariadenia na výrobu aktívneho uhlia. V procese výroby zariadení sme realizovali veľa našich know-how, čo dnes umožňuje účinnejšie premeniť suroviny na dobré aktívne uhlie. Sú pripravené spolupracovať s podnikmi, ktoré majú stály prílev alebo zásoby surovín formou organizácie spoločného podnikania vybavenie + suroviny, alebo za iných podmienok vhodných pre zákazníka.

recenzia

Ďakujeme za prácu spoločnosti Technocomplex za realizáciu kvalitného a spoľahlivého servisu na dodávku aktívneho uhlia. Prijateľná cena za konzistentne vysokú kvalitu.

Dúfame, že k dlhodobej spolupráci.

Pravidelne získavame aktívne uhlie v tejto spoločnosti - všetky problémy sú vždy riešené rýchlo. Výrobky dostali vysoké známky od našich zamestnancov a partnerských firiem. Odporúčame pracovať so spoločnosťou "Technocomplex".

Naša spoločnosť nedávno začala pracovať s produktmi spoločnosti "Technocomplex". Aktívne uhlie dobrej kvality spĺňa všetky uvedené parametre. Zaoberá sa otázkou inštalácie zariadení na výrobu aktívneho uhlia.

Výrobcovia aktívneho uhlia

(pre presné odhady nákladov vyplňte formu týchto úloh)

HLAVNÉ VÝHODY PRÁCE S NÁMI:

  • Individuálny prístup - konfiguráciu meníme podľa Vašich požiadaviek!
  • Najvyššia kvalita je záruka dvoch rokov!
  • Maximálna energetická účinnosť - zníženie výrobných nákladov!
  • Plná podpora pred spustením a po!

Spoločnosť "Rostekhno" ponúka kúpu liniek na výrobu aktívneho uhlia na objednávku v Moskve a Petrohrade za výhodnú cenu. Pre viac informácií o aktivovaných výrobných liniek uhlík, môžete sa obrátiť na odborníkov po telefóne: 8 (800) 505-93-89, budú naši manažéri zodpovie všetky vaše otázky a pomôže pri výbere potrebného vybavenia.

Drevené uhlie je produkt praženia bez prístupu do vzduchu z odpadu z rastlín (metóda pyrolýzy). Je to voľný uhlík impregnovaný živicami. Odstránenie dechtu uvoľňuje obrovský povrch pórov vnútri uhlia. Uhlie sa stáva aktivovaný, Sorbent schopný jemne filtrovať kvapaliny a plyny. Taký sorbent za cenu výrazne prevyšuje cenu uhlia [1]. Obvykle sa na aktiváciu používa prehriata para s teplotou okolo 1000 stupňov Celzia. To je veľmi drahé. Technológia obtoku navrhnutá týmto projektom je relevantná. Umožňuje to bez veľkých technických nákladov s ekvivalentnou kvalitou produktu. Táto technológia bola úspešne implementovaná v pilotnom závode.

Hoci ideálna možnosť neexistuje, existuje niekoľko priemyselných odvetví, o ktorých je známe, že sú výhodnejšie. Patrí medzi ne konštrukcia a výroba stavebných a dokončovacích materiálov; niektorých oblastiach potravinárskeho priemyslu; ako aj spracovanie nerastov. Existujú aj niektoré ďalšie odvetvia, ktoré sú spočiatku výhodnejšie než iné. Patrí sem aj projekt jednoduchej a bezodpadovej výroby a aktívneho uhlia. Čo je na tomto produkte tak pozoruhodné?

Po prvé, aktívne uhlie sa vyrába z lacného, ​​takmer odpadového materiálu: z rašeliny, hnedého uhlia a poľnohospodárskeho odpadu (vrátane plodov).

Po druhé, zariadenie na výrobu aktívneho uhlia je jednoduché, ľahko použiteľné a preto lacné.

Po tretie, aktívne uhlie môže ľahko nájsť trh:

Chemický priemysel:

  • Čistenie organických kyselín
  • Adsorpcia organických zlúčenín z roztokov
  • Spätné získavanie organických rozpúšťadiel
  • Adsorpcia pár a plynov organických látok
  • Čistenie minerálnych olejov
  • Čistenie elektrolytom, galvanické pokovovanie
  • Výroba elektród
  • Báza paládiového katalyzátora
  • Katalytická báza pre syntézu vinylchloridu
  • Katalytická báza pre syntézu vinylacetátu

Potravinársky priemysel:

  • Čistenie alkoholických nápojov
  • Odfarbenie cukrových sirupov
  • Čistenie roztokov škrobového roztoku
  • Čistenie xylitolu a xylitolu
  • Výroba organických kyselín (citrón, mliečne výrobky atď.)
  • Čistenie a konečná úprava rastlinných a živočíšnych olejov a tukov
  • Čistenie alkoholických nápojov
  • Nízkoalkoholické a sýtené nápoje
  • Čistenie roztokov škrobového roztoku, glukózy, glukózo-galaktózových sirupov, laktulózy
  • Zosvetlenie a deodorácia jedlých olejov a tukov
  • Výroba citrónovej, mliečnej, propiónovej a iných organických kyselín
  • Odfarbenie cukrových sirupov, xylitol
  • Výroba karamelu

Farmaceutický priemysel:

  • Čistiace roztoky na výrobu liekov
  • Výroba syntetických kaučukov a polyvinylchloridových živíc
  • Základ pre výrobu katalyzátorov
  • Hemosorbent pre lekársky priemysel
  • Nosič BAS
  • Výroba antibiotík
  • Výroba krvných náhrad
  • Výroba tabliet z uhlia
  • Výroba glukonátu vápenatého, chloridu sodného
  • Výroba tabliet "Allochol"
  • Produkcia cerebrolyzínu
  • Výroba heparínu
  • Priemyselné čistenie
  • Čistenie výparov a plynov
  • Odsírenie a čistenie technologických riešení pri ťažbe a spracovaní plynu
  • Čistenie roztokov, výparov, plynov pri rafinácii ropy
  • Výroba minerálnych olejov, chemických činidiel a náterov a lakov
  • Likvidácia únikov ropy a ropných produktov
  • Čistenie parného kondenzátu a vody z kotlov
  • Čistenie priemyselných plynov a otvorov
  • Výroba sklovca
  • Čistenie odvzdušňovacích otvorov a vzduchu zo škodlivých plynov

Palivá a energetika:

  • Čistenie parného kondenzátu
  • Čistenie cirkulujúcej vody
  • Výroba ropy a spracovateľského priemyslu:
  • Odsírenie a čistenie technologických riešení pri ťažbe a spracovaní plynu
  • Čistenie roztokov, výparov, plynov pri rafinácii ropy
  • Likvidácia únikov ropy a ropných produktov

Hutnícky priemysel:

  • Extrakcia zlata z kyanidovej buničiny a iných roztokov
  • Flotácia rud minerálov
  • Extrakcia drahých kovov

Ochrana životného prostredia:

  • Príprava pitnej vody
  • Zariadenia filtrov na dodatočnú úpravu pitnej vody
  • Čistenie odpadových vôd

Použitie aktívneho uhlia pri čistení vody

  • Je určený na odstraňovanie rozpustených organických látok a zlepšenie chuti vody (odstraňovanie zápachov a príchutí).
  • Najbežnejšie značky aktívneho uhlia sú tieto:
  • BAU.A - pre adsorpciu z roztokov;
  • BAU.MF - pre lokálnu úpravu pitnej vody;
  • BAU.Ats - na plnenie acetylénových fliaš;
  • DAK - na čistenie parného kondenzátu "z" olejových "a" iných "nečistôt;
  • OAA - na čistenie a výrobu lekárskych prípravkov vo farmaceutickom priemysle, na čistenie roztokov pri výrobe potravinových organických kyselín;
  • OUB - mokré, kyslé uhlie - na čistenie roztokov v priemysle škrobu a melasy;
  • OUV - na čistenie a objasnenie riešení v potravinárskom priemysle.

Takže problémy s predajom, ako aj s výrobou aktívneho uhlia, s riadnym podnikaním nebudú.

Projekt slúži ako základ pre výrobu sorbentu a iných pyrolýznych produktov uvedených nižšie [2].

Na trhu sú stacionárne pyrolýzne komplexy na likvidáciu odpadu. Pyrolýza vytvára nasledujúce produkty:

- Horľavý plyn (do výšky 45% hmotnosti surovín). Používa sa na udržanie teploty pyrolýzy a ako palivo pre vonkajšiu spotrebu (najmenej polovicu celkového množstva plynu);

- Kvapalné uhľovodíkové palivá, podobné palivovému oleju (až do 35% hmotnosti surovín);

- Vodná frakcia obsahujúca aldehydy, kyseliny, živice (až do 20% hmotnosti surovín). Použiteľný ako dezinfekčný a konzervačný prostriedok vo veterinárnom, hospodárskom, fajčiarsky ("kvapalný dym") a ošetrovanie dreva proti rozpadu;

- Uhlie (do 10% hmotnosti surovín). Cenný produkt pri výrobe nápojov a iných potravinových kvapalín, filtrov a mnohých iných priemyselných výrobkov.

Ponúka osvedčený vývoj mobilného komplexu pyrolýzy (opísaný v pripojených predpisoch). Mobilná výkonnosť je pre túto oblasť nová a má výhody. Komplex sa potom prepravuje v kontajneri z jedného zdroja surovín do druhého. Náklady na logistiku sú minimálne, nie je potrebné prepravovať suroviny s nízkou špecifickou hmotnosťou do vzdialených stacionárnych zariadení.

Iniciátor projektu tiež prakticky overil know-how v oblasti aktivácie dreveného uhlia s takými konkurenčnými výhodami, ako sú malé sprievodné náklady.

Technické stavby počas realizácie projektu.

1. Zabezpečte komplex pyrolýzy kontajnerov s automatizovaným riadiacim a regulačným systémom. Dokumentácia mechanickej časti je už k dispozícii. Pokyny na zlepšenie sú definované.

2. Navrhnite kompletný modul aktivácie uhlia okrem skúsených, úspešne predtým testovaných. TECHNICKÉ OPATRENIA SÚ NAVRHOVANÉ A BUDÚ VYKONANÉ, AKO SA VYKONÁVA PROJEKT.

[1] Priemerná trhová cena je 170 rubľov na kilogram.

[2] Kapacita komplexu pre aktívne uhlie je v režime nepretržitej prevádzky v objeme 180 ton ročne, čo je pri cene aktív. uhlie 170 tis. ruble na tonu je 30,6 miliónov ruble v príjmoch. Náklady na poskytovanie ročnej práce na produkcii sorbentu je expertne prijaté vo výške štyroch miliónov rubľov. Celkom 26,6 miliónov rubľov.

Pri zohľadnení realizácie iných produktov pyrolýzy na trhu sa doba spätného úhrady ďalej znižuje a realizácia týchto produktov je schopná kompenzovať náklady na certifikáciu zariadenia a sorbent získaný na tomto zariadení.

Laboratórne predpisy pre výrobu tabliet s aktívnym uhlím

Charakteristika konečnej produkčnej produkcie. Posúdenie technologického a chemického systému výroby. Špecifikácia hardvéru špecifikácie hardvéru. Metódy spracovania a neutralizácie výrobných odpadov. Kontrola a riadenie procesu.

Odoslanie dobrej práce do vedomostnej základne je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu pri štúdiu a práci, vám budú veľmi vďační.

Hostiteľne http://www.allbest.ru/

Ministerstvo zdravotníctva Bieloruskej republiky

Vitebská štátna lekárska univerzita

Katedra technológie liekových foriem s priebehom FPK

Termínový príspevok na tému:

"Laboratórne predpisy pre výrobu tabliet s aktívnym uhlím"

Pripravené: študent 4 gr.

4. rok farmy-go fakt

zneškodňovanie odpadu zariadenia

1. Charakteristika konečnej produkčnej produkcie

2. Chemický plán výroby

3. Technologický plán výroby

4. Schéma výroby hardvéru a špecifikácia zariadenia

5. Charakteristika surovín, materiálov a medziproduktov

6. Opis technologického procesu

7. Materiálová rovnováha

8. Spracovanie a dekontaminácia priemyselného odpadu

9. Kontrola výroby a kontrola procesu

10. Bezpečnosť, požiarna bezpečnosť a priemyselná hygiena

11. Ochrana životného prostredia

1. Charakteristika konečnej produkčnej produkcie

Tablety s aktívnym uhlím - Tabulettaea Carbonis aktivati

Charakteristiky hotového výrobku. Tablety čiernej farby

Zloženie na tabletu podľa GF X st.135

Aktivované uhlie - 0,500

Baliť. Na 10 kusov na kontúre bezuzdrojové balenie z papiera s polymérnym povlakom podľa TU 13-0248643-833-91 z dvoch strán.

Storage. V dobre ukuporennoy balenia, na suchom mieste. Všeobecný zoznam.

Značenie. Na obale obrysu uveďte výrobcu a jeho ochrannú známku, názov lieku v latinčine a ruštine, dávkovanie, podmienky skladovania, registračné číslo, sériové číslo, dátum exspirácie.

Označenie škatule je navyše označené počtom balení.

Označenie prepravných obalov podľa GOST 14192-77.

Doprava. V súlade s normou GOST 17768-90.

2. Chemický plán výroby

Pri výrobe uhoľných tabliet chýba aktívna chemická schéma výroby.

3. Technologický plán výroby

BP 1. Pomocné BP 1.1 Príprava miestnosti BP 1.2 Príprava zariadenia

BP 1.3 Výcvik zamestnancov

BP 1.4 Príprava kontajnerov

BP 2. Príprava BP 2.1 Drvenie surovín BP 2.2 Sieving surovín

VR 2.3 Príprava zvlhčovača

BP 2.4 Príprava práškovej zmesi

TP 1. Príprava hmotnosti pre TP 1.1 Miešanie (zmiešavanie a tabletovanie zmáčanie) zložiek

TP 1.2 Vlhká granulácia

Strata vlhkosti TP 1.3 Sušenie granulátu mechanické TP 1.4 Suchá granulácia a poprašovanie

TP 2. Tabletovanie a TP 2.1 Odstránenie prachu z tabliet TP 2.2 Odprašovanie

TP 2.3. štandardizácia

Tablety na mechanickú regeneráciu

UMO 1. Balenie, baliaci stôl - UMA 1.1 Balenie tabliet v zásobníku do nádob kontajnerov

UMO 1.2 Banding

UMO 1.3 Balenie kontajnerov v škatuliach

4. Schéma výroby hardvéru a špecifikácia zariadenia

Rotačný vibračný sitový model VS-2

Tablet Press 6000 S

Automatický stroj А1-АУ2-Т

2. Rotational-vibračné sito modelu ВС-2

Obr. 2. Model otáčavého vibračného sita VS-2.

1 - sito, 2 - kužeľ prijímača, 3 - nevyváženosť, 4 - pásový pohon, 5 - bunkr.

Obr. 4. Zariadenie SG-30 na granuláciu zmesí tabliet.

1 - nádrž s originálnymi komponentmi na vozíku; 2 - pneumatický valec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtračný filter; 6 - zariadenie na trepanie; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s mechanickým ovládacím mechanizmom; 10 - zariadenie, ktoré zakrýva obruby; 11 - teleso zariadenia; 12 - vzduchové filtre; 13 - dávkovacie čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstrekovač; 16 - inštalácia ohrievača.

5.5. Stlačte tablet 6000S

Obr. 5. Stlačte tablet 6000S.

6. Automatické zariadenie A1-AU2-T

Obrázok 6. Automat A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlnený povrch tesniacich bubny, 4 - tesniace bubny 5 - vodiace kladky 6 - nožnice, 7 - väzbové systém pohonu nožníc 8 - vačku.

5. Charakteristika surovín, materiálov a medziproduktov

Technický alebo obchodný názov surovín

Chloridy nie viac ako 0,008%, sírany nie viac ako 0,02%, železo nie viac ako 0,06%.

Sulfátový popol nie je vyšší ako 0,2%, chloridy nie sú väčšie ako 0,004%, sírany nie sú väčšie ako 0,02%.

Vlhkosť nie je vyššia ako 20%, celkový popol nie je väčší ako 0,5%.

6. Opis technologického procesu

BP 1. Podporné práce: BP 1.1 Príprava priestorov, VR 1.2. Príprava zariadenia, VR 1.3. Personálny tréning, BP 1.4. Príprava kontajnerov.

Pomocné práce: príprava priestorov, vybavenia, personálu, kontajnerov sa vykonáva v súlade s požiadavkami NAP.

Pre pranie priemyselných objektov, zariadení a predmety zariadenia pripraviť mydla roztoku uhličitanu sodného sa rozpustí v teplej vode, roztokom hydrogénuhličitanu sodného, ​​rýchlosť 10,0 g na 1 liter vody, s následným pridaním mydla čipov (použitá bez parfumu Mydlo na pranie). Za použitia 0,5% roztoku CMC (prachový) povolené pre použitie, roztok sa pripraví rozpustením 50 g CMC v 10 litroch teplej vody z vodovodu. Pre umývacích zariadení je tiež použitie 3% alebo 6% roztoku peroxidu vodíka s prídavkom 0,5% detergentu. Na liečbu koberce gumy, handry na ich pokrytie, filtrácia (hrnce, vedrá, mopy), sociálne zariadenie pomocou roztoku bielidla (chlóramínu B), 3% (alebo 2%), získaný rozpustením 30 g (alebo 20 g) vo chloristej vápna (chloramín B) v 1 litri teplej vody z vodovodu. Ručné pranie použitím etanolu 76% (v / v) formulácie-4, pripravené dezinfekčný prostriedok "Septotsid P" alebo podobné prípravky.

Výrobné priestory sa denne podrobia mokrému čisteniu a podlahy sa raz a týždeň premyjú raz a týždenne, podľa schválenej inštrukcie. Stropy sa čistia z prachu raz za mesiac s vlhkým handričkou. Okenné okná, rámčeky a priestor medzi nimi sú umývané premývacím roztokom - raz za mesiac. V tomto prípade je mimo okenu umývaný iba v teplej sezóne. Výrobné priestory sú v súlade s projektom vybavené dodávateľskou a odsávacou ventiláciou.

Začnite pracovať na čistom a suchom zariadení

vrátane dodávky a odsávacieho vetrania, prítomnosti a použiteľnosti ochranného uzemnenia, prístrojového vybavenia v čistom priestore.

Príprava zariadenia na prácu nevyhnutne zahŕňa: kontrolu fungovania mixéra, násypky s dopravníkom, kontrola prítomnosti a integrity ochrannej zeminy.

Na konci zmeny používať nástroje a zariadenia - váhy, balenie, mixér, násypka dopravníka, laboratórne stoly, atď. - a zvyšné ciest produktov, premyje, premyje čistenú vodou a utrieť sterilné látkou.

Pripravené nádoby sa podrobia sterilizácii plynom podľa schválených pokynov.

Laboratórni pracovníci, ktorí sa zaoberajú výrobou, kontrolou kvality, balením liekov, podstupujúcimi lekárske vyšetrenia a následne - periodickou prehliadkou v súlade s platnými požiadavkami. Zamestnanci sú povinní:

Keď prídete do práce, zoberte si vonkajšie oblečenie a topánky.

Pred začatím práce používajte sterilné kombinézy a topánky, umyte a dezinfikujte ruky.

Pred odchodom na toaletu odoberte svoje kombinézy a po návšteve dôkladne umyte a dezinfikujte ruky.

Je prísne zakázané ísť mimo výrobných priestorov do pracovných odevov a obuvi.

Zmeňte kombinézy vyrábané aspoň raz za týždeň av prípade potreby a častejšie. Umyté a sušené kombinézy sa sterilizujú plynovou sterilizáciou podľa schválených inštrukcií.

Sterilizácia priestorov, vzduchu, zariadenia, zásob, atď. Sa vykonáva podľa plynovej sterilizácie pomocou ozonizátora - elektrického výbojového ozónového generátora "Ergo" podľa schválenej inštrukcie.

BP 2. Príprava surovín.

BP 2.1. Drvenie surovín.

Na vážení sa vážia zložky (uhlie, cukor, škrob). Komponenty sa potom rozdrvia na dezintegrátor.

Pre 100 kg tabliet s aktívnym uhlím je potrebné vážiť:

Uhlie aktivované - 79,513 kg

Sahara - 6,361 kg

Škrob - 15,426 kg

Disky (3) sú vybavené sústrednými radmi kolíkov alebo čapov (1). A bližšie k okraju, počet vlásenkov alebo ich hustota

Zvýšenie, vzdialenosť medzi nimi klesá. V poslednom rade kolíkov je toľko, že keď sa otáčajú, pôsobia ako mriežka. Na dvoch diskoch sú kolíky usporiadané tak, že medzi riadkami druhej je umiestnený rad jedného disku. Šachty kotúčov (4) sa ukazujú, že sa otáčajú pomocou kladiek (2). Rýchlosť otáčania disku sa mení až na 1000 otáčok za minútu. Náš prášok, ktorý sa má brúsiť, vstupuje cez násypku do diskových centier. Keď sa disky otáčajú pod pôsobením odstredivej sily, materiál sa začína pohybovať v radiálnom smere, zasahuje do kolíkov a medzi nimi a je rozdrvený nárazovou silou.

BP 2.2. Preosievanie surovín.

Potom jednotlivo pretrieť rotačným vibračným sitom 79,513 kg aktívneho uhlia, 6,361 kg cukru a 15,426 kg škrobu.

Obr. 2. Model otáčavého vibračného sita VS-2.

1 - sito, 2 - kužeľ prijímača, 3 - nevyváženosť, 4 - pásový pohon, 5 - bunkr.

Preosejú látka sa naplní do zásobníka (5), odkiaľ je privádzaný do sita (1), vyznačujúci sa tým, ovládaním dve závažia vibrátor (3) vytvára vibrácie, ktoré spôsobuje, že celá hmota prášku do rotačného pohybu po obrazovke a kužeľové prijímacie (2). Ktoré majú dva nevyvážených hriadeľov na rôznych úrovniach podľa všetkých bodoch rastru kruhových vibračných pohybov na zvislých a vodorovných rovinách. frekvencia kmitania prenos riadené hnací remeň (4), a ich amplitudu- uhol vibrátor nákladu riešenie. Sito je zapečatené poklopom počas prevádzky. Hotový produkt sa preosieva a preosieva do rôznych podnosov, z ktorých ďalej vstupuje do vopred pripravenej nádoby.

BP 2.3. Príprava zvlhčovača.

Ako zvlhčovač je potrebné pripraviť 5% škrobovú pastu.

Škrobová pasta, ktorá pôsobí v dôsledku väzobnej látky, sa pripraví s 15% hmotnosti tablety. Vypočítajte množstvo škrobu a vody potrebné na prípravu škrobovej pasty, berúc do úvahy straty. Zvyšný škrob sa používa ako prachová látka.

Pasta sa pripraví nasledovne: 644,07 g škrobu navlhčí 2,4 kg studenej vody a vzmuchivayut. Výsledná suspenzia sa naleje do 27 kg vriacej vody, varí sa 0,5 až 1 minútu, kým sa roztok nečistí, prefiltruje a objem roztoku sa prevedie na požadovanú úroveň.

BP 2.4. Príprava prašnej zmesi.

Ako prachová látka sa používa škrob, ktorý sa odoberá v množstve 14 781 kg.

TP 1. Príprava hmotnosti na tabletovanie.

TP 1.1. Miešanie komponentov.

Pri zmiešaní komponentov používame mixér so šnekom.

V prípade miešača (1) sa dva svaly (hriadeľ) tvaru sigmoidu otáčajú v opačnom smere s rôznymi rýchlosťami. Jedna sa otáča rýchlosťou 17-24 ot./min. A druhá rýchlosťou 6 až 11 otáčok za minútu. Telo má plášť na ohrev a chladenie zmesi. Pre bezpečnú prevádzku je teleso zmiešavača uzavreté veko s elektrickým zámkom pre pohon.

TP 1.2. Vlhká granulácia.

TP 1.3. Sušenie granulátu.

Na granuláciu a sušenie granúl v jednom zariadení vo fluidnom lôžku používame granulátor SG-30.

Obr. 4. Zariadenie SG-30 na granuláciu zmesí tabliet.

1 - nádrž s originálnymi komponentmi na vozíku; 2 - pneumatický valec; 3 - nádrž na potraviny; 4 - rozprašovač; 5 - filtračný filter; 6 - zariadenie na trepanie; 7 - elektromotor; 8 - ventilátor; 9 - brána s mechanickým ovládacím mechanizmom; 10 - zariadenie, ktoré zakrýva obruby; 11 - teleso zariadenia; 12 - vzduchové filtre; 13 - dávkovacie čerpadlo; 14 - kapacita; 15 - pneumatický vstrekovač; 16 - inštalácia ohrievača.

Teleso zariadenia (11) je vyrobené z troch celoparevných úsekov. Zásobník (3) produktu má tvar zrezaného kužeľa, ktorý sa rozširuje nahor a potom prechádza do plášťa rozprašovača (4), ktorý je pripojený k puzdru sáčkových filtrov (5).

Nádrž s pôvodnými komponentmi na vozíku (1) sa valcuje v zariadení stúpa pneumatický valec (2) a je utesnený v bočnej stene rozprašovača. Prúdenie vzduchu ventilátor (8), poháňané elektromotorom (7) sa čistí v vzduchového filtra (12) sa zahreje na vopred stanovenú teplotu v vzduchu vykurovacieho telesa (16) a rozkladá sa smerom nahor cez rozvod vzduchu nezlyhávajúci rošt uložený v dolnej časti zásobníka produktu. V tomto prípade sa výrobok dostane do pozastaveného stavu - zmiešaný. Potom, fluidné lôžka z východiskových zložiek z nádoby (14) dávkovacieho čerpadla (13) sa privádza cez trysky granulačné kvapaliny a dochádza granulácie tabletovanie zmesi. Stlačený vzduch privádzaný do vzduchovej trysky na špeciálnym systémom (15) sa používa nielen pre rozprašovanie granulačnej kvapaliny, ale aj pre diaľkové ovládanie vstrekovače. V priebehu granulácie sa uskutočňuje automatické trepanie vrecových filtrov. Spojovacie zariadenie (6) je elektropneumaticky blokované zariadením, ktoré zakrýva uzávery (10). Pri pretrepávaní baghouse blokuje uzávierky prístup fluidizačního vzduchu k ventilátoru a tým zabrániť víreniu výrobku a odstránenie záťaže z airbagov filtre. Filtračné filtre sa čistia z produktu, ktorý je vo forme prachu, ktorý je potom granulovaný. Vo výstupnej časti ventilátora je posúvač (9) s ručným ovládacím mechanizmom. Je určený na reguláciu prietoku fluidizačného vzduchu. Po určitom časovom období sa sprejový systém vypne a začne sušenie granulátu. Prístroj pracuje v automatickom režime. časové relé a poskytuje sled operácií požadovanú dobu, a doba trvania cyklického procesu a tras vreckové filtre a synchrónne s nimi operácie tlmič. Na konci celého granulačného cyklu sa automaticky vypne a ventilátor sa zastaví prívod pary do inštalácie ohrievača vzduchu. Nádoba na potraviny je znížená. Vozík s nádržou sa odvíja z sušičky, granulát sa privádza do prašnosti.

TP 1.4. Suchá granulácia a poprašovanie.

Deodorantom je škrob. Proces práškovania sa uskutočňuje v špeciálnom rozprašovači. Je to prepravca s dvoma bunkrami vystuženými nad ním. V jednom bunkri vylejeme granulát a v druhej - prachovú látku (škrob). Rýchlosť posuvu látok z násypky sa reguluje pomocou tlmičov. Na ceste hromadného pohybu sú nainštalované takzvané pluhy, ktoré miešajú prachovú vrstvu.

Granulát sa naleje do prijímača, ktorý má elektromagnety na zachytenie kovových predmetov náhodne zachytených v granuláte. Potom z prijímača sa práškový granulát naleje do nádoby a privádza sa do tabletovacích strojov.

TP 2. Tablety a odprašovanie.

TP 2.1. Tabletovanie.

Tablety sa uskutočňujú tabletovým lisom 6000S. Hlavná časť tabletpress - základný rám - liate teleso, na ktorom je hlavnou hriadeľ je postupne spája tri vačky zotrvačník k pohyblivej rukoväti pre ovládanie lisu ručne. Nastavovacie koliesko sa nachádza na pravom konci hlavného hriadeľa. Vľavo sa ozubené ozubenie ozubeného kolesa zaberá s malým prevodom. Kladka elektromotor, prostredníctvom sily pásu sa prevedie do malého ozubeného kolesa cez veľké remenice, a tým aj elektromotora, spôsobuje otáčanie hlavného hriadeľa, a každý razník vytvára pohyb vačky predpokladu, respektíve, ktorý sa pohybuje hore a dole údery.

Celý proces tabletovacieho lisu možno rozdeliť na:

c) Vytiahnite hotovú tabletu.

Tieto tri kroky sa vykonávajú nepretržite a môžu sa prispôsobiť parametrom získaných tabliet.

TP 2.2. Odprášenie.

Odprašovače sa používajú na odstránenie prachových častíc z povrchu tabliet. Tablety prechádzajú otáčajúcim sa perforovaným bubnom a sú očistené od prachu (otrasy a nerovnosti), ktoré sa odsávajú z prachového zberača vysávačom.

TP 2.3. štandardizácia

0,3 g prášku rozdrvených tabliet sa trepe v 10 ml acetónu, filtruje sa a odparí sa do sucha.

Ďalej sa reakcia na suchý zvyšok uskutočňuje:

- na primárnych aromatických amínoch

- 0,1 g liečiva sa zahrieva v suchej skúmavke na plameni horáka - vytvorí sa zliatina fialovo-modrej farby a pocíti sa zápach amoniaku a amínu.

Prášok rozdrvených tabliet v množstve 0,25 g (presne odvážená časť) sa rozpustí v 10 ml vody a 10 ml zriedenej HCl. Pridá sa voda do celkového objemu 80 ml, 1 g bromidu draselného a za stáleho miešania, titruje sa 0,1 M dusičnanu sodného, ​​pridanie na začiatku rýchlosťou 2 ml za minútu, a na konci titrácie 0,05 ml za minútu. Titrácia sa uskutočňuje pri teplote nie vyššej ako 18-20 C. bodu ekvivalencie sa stanoví pomocou internej ukazovateľa - tropeolin 00 v zmesi s metylénovou modrou (4 kvapky tropeolin 00 roztoku a 2 kvapky roztoku metylénovej modrej). Titrácia zmesou thrpeolínu 00 s metylénovou modrou vedie k prechodu od červeno fialovej k modrej farbe. Súčasne vykonávajú kontrolný experiment.

Test na dezintegráciu tabliet:

Obrázok 7. Zariadenie na určenie rozpadu.

Test dezintegrácie umožňuje určiť, či sa tablety rozpadnú v stanovenom čase, keď sú umiestnené v kvapalnom médiu (pre tablety, ktoré nie sú potiahnuté povlakom - nie viac ako 15 minút)

Zvážte dezintegráciu dosiahnutú, ak:

- tam je zvyšok, ale je mäkký a neobsahuje tuhé nezmáčateľné jadro;

- tam sú iba úlomky povlaku alebo fragmenty škrupiny prilepené k dolnému povrchu diskov;

Zariadenie: (obr. 7), zariadenie hlavná časť sa skladá z tuhého koša, ktorý podporuje tri valcové sklenené trubice s dĺžkou 77,5 ± 2,5 mm, vnútorný priemer 33,0 ± 0,5 mm a s hrúbkou steny 2,5 ± 0,5 mm. Každá rúra má valcovitý kotúč 31,4 ± 0,13 mm v priemere a hrúbke 15,3 ± 0,15 mm, vyrobené z priehľadného plastu s relatívnou hustotou od 1,18 do 1,20 hmotnostných, 13,0 ± 0,2 7, je otvor s priemerom 3,15 ± 0,1 mm vyvŕtané každého disku, jeden z nich sa nachádza v centre a zostávajúcich šesť - rovnomerne na kružnici s polomerom 4,2 ± 0,1 mm od stredu disku. Rúry sa udržiavajú vo zvislej polohe zhora a zospodu dvomi tuhými plastovými platňami s priemerom 97 mm a hrúbkou 9 mm s tromi otvormi. Otvory sú rovnako vzdialené od stredu a sú vzdialené rovnako od seba. Na spodnú plochu spodnej dosky je pripevnená tkaná sieťka s otvormi s priemerom 2,0 ± 0,2 mm vyrobená z drôtu z nehrdzavejúcej ocele.

Stacionárny kôš je ponorený do kvapaliny vo vhodnej nádobe. Objem kvapaliny musí byť taký, aby bol koš v krajnej hornej polohe, okraj drôteného pletiva by mal byť ponorený nie menej ako 15 mm pod povrch tekutiny. Teplota kvapaliny v prístroji sa udržiava na 35 až 39 ° C pomocou vhodného zariadenia.

vyššie požiadavky na rúry a drôtené pletivo.

Metodika. V každej zo šiestich skúmaviek sa umiestni jedna tableta a košík sa umiestni do nádoby s uvedenou kvapalinou. Zapnite zariadenie po uplynutí určeného času, odstráňte košík, skontrolujte stav tabliet. Ak sa 1 alebo 2 vzorky nerozdelia, experiment sa opakuje na zostávajúcich 12 vzorkách.

Test rozkladu pre tuhé liekové formy:

Tento test sa používa na stanovenie stupňa rozpúšťania účinných látok v tuhých dávkových formách.

Na skúšku možno použiť zariadenie s čepeľou s miešadlom, košíkom alebo vo zvláštnych prípadoch s prietokovou kyvetou, ak nie je v súkromnom článku uvedené inak.

Zariadenie: Voľba použitého zariadenia závisí od fyzikálnych a chemických vlastností dávkovej formy. Všetky časti zariadenia, ktoré môžu prísť do kontaktu s liekom alebo médiom Obrázok 8. Zariadenie s rozpúšťaním lopatiek musí byť chemicky inertné, nie

miešadlo. adsorbovať, nereagovať alebo niektoré iné

spôsob, ako skresľovať výsledky testov. Všetky kovové časti zariadenia,

ktoré môžu prísť do styku s liečivom alebo rozpúšťacieho média, ktoré by mali byť z nerezovej ocele alebo potiahnutý vhodným materiálom pre tieto časti sa neovplyvňujú, alebo ktorýmkoľvek iným spôsobom nepopsaným skresliť výsledky testu. Zariadenie musí byť navrhnuté tak, aby sa minimalizovali akékoľvek vibrácie a vibrácie spôsobené prietokovým systémom alebo prvkom, ktorý sa hladko otáča.

Je žiaduce použiť zariadenie, ktoré vám umožňuje počas skúšky sledovať testované liečivo a miešadlo.

Zariadenie s lopatkovým miešadlom (obrázok 8) pozostáva z:

- cylindrickú borosilikátovú sklenenú nádobu alebo iný vhodný transparentný materiál s pologuľovitým dnom as menovitým objemom 1000 ml; veko, ktoré spomaľuje odparovanie; veko by malo mať centrálny otvor pre os miešacieho zariadenia a ďalšie otvory pre teplomer a zariadenia používané na extrakciu kvapaliny;

- mixér pozostávajúci z vertikálneho hriadeľa, na koniec ktorého je pripevnená lopatka tvarovaná ako súčasť kruhu odrezaného dvomi paralelnými akordmi; čepel musí prechádzať priemerom hriadeľa takým spôsobom, že spodná časť čepele je vyrovnaná so spodnou časťou hriadeľa; Hriadeľ musí byť umiestnený tak, aby jeho os bola vo vzdialenosti najviac 2 mm od osi nádoby a spodná časť čepele bola vo výške (25 ± 2) mm od vnútorného povrchu dna nádoby. Horná časť hriadeľa musí byť pripojená k motoru vybaveného regulátorom rýchlosti; Miešadlo sa musí bez problémov otáčať, bez viditeľného otáčania;

- vodný kúpeľ, ktorý udržuje konštantnú teplotu rozpúšťacieho média 37,0 ± 0,50 ° C.

Zariadenie s košíkom (obrázok 9). pozostáva z:

- nádobu identickú s nádobou opísanou vyššie pre zariadenie s miešanou čepeľou;

- Zmiešavač pozostávajúci z vertikálneho hriadeľa, na ktorého dno

pripojený valcový kôš, ktorý sa skladá z dvoch častí: horná časť, ktorá má priemer otvoru 2 mm, ktoré majú byť zvarené k hriadeľu a je opatrená tromi pružnými svorkami alebo iným vhodným zariadením, umožňuje, aby sa odstránili spodná časť koša pre podanie testovanej látky a pevne drží spodnú časť sústredne s osou nádoby počas otáčania; Spodná časť koša je zváraná valcová škrupina s úzkym

Obrázok 9. Zariadenie s košíkom. okraj plechu nad a pod; ak nie sú žiadne iné indikácie v súkromnom výrobku, mriežka pozostáva z drôtu s priemerom 0,254 mm, tvoriaceho štvorcové otvory 0,381 mm2; pre testovanie v zriedenom kyslom prostredí sa môže použiť koša so zlatým povlakom s hrúbkou 2,5 μm; dno košíka by malo byť vo výške 25 ± 2 mm od vnútorného povrchu dna nádoby; Horná časť hriadeľa musí byť pripojená k motoru vybaveného regulátorom rýchlosti; Miešadlo sa musí hladko otáčať bez viditeľných výkyvov;

- vodný kúpeľ, ktorý udržuje konštantnú teplotu rozpúšťacieho média 37,0 ± 0,50 ° C.

Roztok pevnej dávkovej formy by mal prejsť najmenej 75% a nie viac ako 115% liekovej látky počas 45 minút. Ak sa jedna tableta nezhoduje, testuje sa ďalších 6 tabliet. Iba 1 tableta by mala zodpovedať odchýlke menšej ako 75% a viac ako 115%.

Homogénnosť hmotnosti jednotky pre dávkovaný liek:

20 jednotiek dávkovaného liečiva sa vyberá podľa štatisticky platnej schémy, každá tableta sa odváži oddelene a vypočíta sa priemerná hmotnosť. Liečivo sa považuje za liečivo, ktoré prešlo testom, ak sa viac ako dve individuálne hmotnosti odchyľujú od priemernej hmotnosti o viac ako špecifikovanú hodnotu. V tomto prípade sa žiadna individuálna hmotnosť nesmie odchýliť od priemernej hmotnosti faktorom 2, ktorý presahuje hodnotu. Pre tablety bez škrupiny s priemernou hmotnosťou 250 mg alebo viac je tolerancia 5%.

Odieranie tabliet bez povlaku:

Skúška umožňuje určiť odieranie tabliet bez obalu za určitých podmienok, t.j. poškodenie povrchu tabliet pod vplyvom mechanického šoku alebo oderu.

Bubon s vnútorným priemerom od 283 mm do 291 mm a hĺbkou od

Obrázok 11. Bubon na testovanie od 36 mm do 40 mm,

z priehľadného oderu tabliet. syntetický polymér; vnútorné povrchy bubna musia byť leštené a nesmú byť elektrifikované (obrázok 11) Jedna strana bubna je odnímateľná. Pri každej otáčke bubna sú tablety poháňané zakrivenou čepeľou s vnútorným priemerom od 75,5 mm do 85,8 mm umiestneným medzi stredom bubna a jeho vonkajšou stenou. Bubon je pripevnený k vodorovnej osi zariadenia, ktorý poskytuje rýchlosť otáčania približne 25 ± 1 ot./min. Takže pri každej otáčke bubna, tablety padajú, otáčajú sa alebo posúvajú, na stenu bubna alebo na seba.

Pri hmotnosti jednej tablety menšej ako 0,65 g sa pri skúške užíva 20 tabliet; pri hmotnosti jednej tablety viac ako 0,65 g - 10 tabliet. Tablety sa umiestnia na sito č. 1000 a prach sa opatrne odstráni pomocou stlačeného vzduchu alebo mäkkej kefy. Tablety sa odvážia (presne odvážia) a umiestnia sa do bubna. Po 100 otáčkach bubna sa tablety odstránia a prach sa opatrne odstráni. Ak nie je žiadna z tabliet rozštiepená alebo popraskaná, tablety sa odvážia na najbližších 0,001 g.

Zvyčajne sa test vykonáva jedenkrát. Ak sú získané výsledky sporné alebo strata hmotnosti je väčšia ako 1%, test sa opakuje dvakrát a vypočíta sa priemer z troch meraní. Ak nie je v súkromnom článku iná indikácia, hromadná strata by nemala byť väčšia ako 1% z celkovej hmotnosti testovaných tabliet.

Pri skúšaní tabliet s priemerom 13 mm alebo viac, aby sa dosiahli reprodukovateľné výsledky, môže byť potrebné nastaviť bubon tak, aby susedné tablety neležali proti sebe a mohli voľne spadnúť. Obvykle stačí nastaviť os v uhle 10 stupňov k základni.

УМО 1. Balenie, balenie tabliet v kontajneroch.

UMO 1.1. Balenie tabliet do kontajnerov.

Uhlíkové pelety sa aktivujú v tvarovanom balení, ktoré nie je želé, čo je dvojitá páska tepelne viazaná vo forme roštu, na nelepených miestach sú balené tablety. Materiál pre tento obal je celofán, potiahnutý teplom utesniteľným lakom a vrstveným filmom. Na balenie tabliet do dvojvrstvovej celofánovej pásky sa používa automatický stroj A1-AU2-T.

Obrázok 6. Automat A1-AU2-T

1 - celofán páska 2 - tablety 3 - zvlnený povrch tesniacich bubny, 4 - tesniace bubny 5 - vodiace kladky 6 - nožnice, 7 - väzbové systém pohonu nožníc 8 - vačku.

Stroj funguje nasledovne. Tablety aktívneho uhlia umiestni do vibračného podávača, pozostávajúce z násypky a valcovou komorou vibračného podávača na šikmých vodidiel sú dodávané do vzdialeného zariadenia, ktorým je spodná naskladané lepiacou páskou v dvoch radoch s určitým ihrisku. Celofánová páska cez systém vodiacich valčekov pochádza z držiakov cievky. Páska z druhého držiaka navíjača je na vrchu umiestnená. Prechádzajúce medzi vyhrievané bubny lepiacou páskou kontinuálne zvarené a odrezať nožnicami určitý počet tabliet v balení.

UMO 1.2. Obalové kontajnery.

UMO 1.3. Balenie kontajnerov v krabiciach.

7. Materiálová rovnováha

Pre 100 kg výrobkov (156986 tabliet):

Uhlie aktivované - 78493,00 g

Cukor - 6279,44 g

Škrob - 15227.642 g

Hmotnosť tablety: 78493.00 + 6279.44 = 84772.44 g

Škrobová pasta 15% materiálu tabliet:

x g - 15% x = 12716 g škrobovej pasty

Na prípravu 5% škrobovej pasty je potrebné:

v g - 5% y = 635,8 g škrobu,

Studená voda je 2,4 kg,

Voda vrie 27 kg.

Škrob ako rozmetadlo: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktívne uhlie - 78493,00 g

(2) Cukor - 6279,44 g

(3) Škrob na prípravu pasty - 635,8 g

(4) Škrob na poprašovanie - 14591,842 g

Príprava hmotnosti na tabletovanie (0,2% strata):

(1) Straty: 78493.00 * 0.002 = 156.986

Doručené: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tabletovanie a odprášenie (0,3% strata):

Tablety používané na regeneráciu (0,5% strata):

Balenie a balenie (straty 0,3%):

Výstup, s: s =? Gk /? Gn * 100

Technologický odpad, о: о = (? Gnach -? Kon) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477,371) / 78493,00 * 100 = 1,294

Spotrebný faktor, K: K =? Gnach /? Gkon

Rovnica materiálovej rovnováhy: Gnach =? Gon +?